铣床液压系统集成阀的设计【字数：12499】
摘 要本次进行铣床液压系统集成阀的设计，首先主要是研究铣床在工作过程快进、工进、快退等这些循环动作，从而使用控制元件控制这些执行元件的动作。 对于该液压系统的设计，首先是进行各系统的工况分析，并绘制速度图、负载图以及工况图，然后根据参数来选择液压元件的型号，绘制液压系统原理图，同时根据集成阀的设计要绘制系统油路图，最后通过油路图绘制集成阀零件图。
目 录
1. 概述 1
1.1 课题研究的目的和意义 1
1.2 课题研究的现状及发展趋势 2
1.3 本课题主要研究内容 3
1.4 环境因素的考虑 4
2. 液压系统工况分析 5
2.1 参数及要求拟定 5
/2.2 动力分析 5
2.3 各工况负载 6
2.4 绘制行程液压缸负载与速度图 6
2.5 液压缸的主要尺寸计算 7
2.5.1 行程液压缸的计算 7
2.5.2 夹紧缸计算 8
2.5.3 液压缸的有效面积 8
3. 液压系统方案设计 11
3.1 回路方式的选择 11
3.2 供油方式的确定 11
3.3 调速回路 11
3.4 调压回路 12
3.5 换向和速度换接回路的选择 12
3.6 夹紧回路 13
4. 液压元件的确定与选择 16
4.1泵的选型 16
4.2 电动机的选择 16
4.3 油管尺寸计算 17
4.4 其他元件的选择 18
4.5 经济效益和社会效益 18
4.6 油箱的确定 19
4.7 液压系统性能验算 20
4.7.1 系统温升的计算 20
4.7.2 验算系统的压力损失 21
5. 集成块的设计 25
5.1 液压集成块的结构 25
5.2 液压集成块油路图设计 25
5.3 液压集成块的设计 26
5.3.1底板的设计 26
5.3.2 集成块1的设计 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
27
5.3.3 集成块2的设计 28
5.3.4 集成块3的设计 29
5.3.5 集成块4的设计 31
总 结 34
参 考 文 献 35
致 谢 36
概述
1.1 课题研究的目的和意义
通过使用刀具或者是磨具对金属类的工件或者毛坯料进行加工切削的机器被称为机床（即将金属进行切削加工的设备）[17]。在常规的机器制造企业公司中，机床所承担的任务量以及劳动强度约占总的任务量以及劳动强度的一半，机床约占总共所有机器设备总台数的50—70%之间[18]。我国机床工业的发展是从之前没有到现在有这类的机床，从小型机床手动机床到大型机床自动加工机床，在之前机床在工厂只起到修改加工件或者起到一些修模等简单的作用，到现在机床能够独自承担着自动对设备的制造，从之前的仿造别的国家机床到目前的自主研发，从繁荣的沿海城市到内地，从一般通用的机床到不同作用的专用机床，从单机手动设备到自动化生产流水线，这个机床在不断发展壮大，越来越先进[17]。目前，我国设计和制造了一些达到一线水平的先进机床，在很多企业和工厂逐步掌握了精密、高效、简短、重型等多种多功能机床制造方法和设计技术。高精度高效率的数控车床、数控铣床或者数控加工中心已经被许多工厂以及机械制造公司已经完成了设计并试制和生产了[19]。很多关于机关技术、静压技术、数显装置、电子计算机等先进技术也成功地用到机床上[19]。
现在因为时代的发展，科技的进步以及技术的进步，需要通过改进机械加工工艺过程，可以将机械产品的生产率提高、成本得降低和质量也要提高，这也是最重要措施之一[18]。它不仅能够提高产品的生产效率和质量，还能够很大程度的改善工人的劳动条件以及提高生产的产能，从而降低其成本。目前，许多大型生产企业比如航天航空，零件配备，汽车等制造厂都开始已经开始采用了数控机床进行加工生产零件了。在一些小型的企业是不需要高精度及高自动化的设备，一般普通铣床主要是铣一些平面类的工件，主要是针对于铣平面，铣键槽等这类通用零件的加工，而且对于表面粗糙度、形位要求不高的产品进行加工，铣床还能对大型箱体零件上不同的位置孔进行加工，之所以选择普通铣床的优点是：对比其他机床设备价格便宜，功能较多，加工工艺简单[19]。
在液压控制元件之间通常以往的液压系统中都是通过液压元件之间直接与对应管路进行连接，但是这样的连接不仅不美观会产生噪声也容易因为油路的接头拧不紧而容易产生漏油，所以我们这次对于这次液压集成阀的设计将液压元件安装液压阀板来代替以往传统的液压元件管式连接，液压元件的管路连接通过集成块里的油路块将他们相互连接一起，这样构成的液压系统不仅减少整个液压系统泄漏而且维修方便，性能可靠，所以对于铣床液压系统集成阀的设计是非常有现实意义的[1]。
1.2 课题研究的现状及发展趋势
铣床作为比较普通的机床来说在市场上应用比较广泛，但是对于铣床液压系统也是不断的在升级改造之中，从以前单纯的机械铣床来说，液压系统虽然是一种新的学科，液压传动比传统的机械很多的可取之处，因此在很多领域中都得到了普遍的推广，并且还具有相当广阔的成长空间[18]。由于液压传动是它能够给机床带来自动化、无极变速、频繁的往复运动等优点，所以在机床上被普遍的应用，特别是铣床上[17]。
随着科技发展，我国已经形成了液压元件的通用化、标准化、系列化。我国为了加强了液压元件的质量以及研究新技术，能够进行不断的对产品研究进行升级和不断的优化产品结构，因此通过采纳和引进外国一些先进液压技术，一边对一些差的液压件产品采取改良或者采取淘汰的措施，一边对优良的国产液压元件进行大力研发和改善[9]。
我国在今后的液压系统必定会向自动化、智能化等方面进行发展，在以后会有如下发展趋势[4]：
机电液一体化。由于充分利用机电方面的先进技术使整个液压系统变得合理[4]。
2) 更加的智能化、自动化。液压系统通过微电子技术的自动化和智能化为液压提供了充分的条件。自动化不仅仅只是体现在加工方面，应具有故障预处理的功能，能够实现对系统出现的各种错误自动诊断和调校[4]。
目 录
1. 概述 1
1.1 课题研究的目的和意义 1
1.2 课题研究的现状及发展趋势 2
1.3 本课题主要研究内容 3
1.4 环境因素的考虑 4
2. 液压系统工况分析 5
2.1 参数及要求拟定 5
/2.2 动力分析 5
2.3 各工况负载 6
2.4 绘制行程液压缸负载与速度图 6
2.5 液压缸的主要尺寸计算 7
2.5.1 行程液压缸的计算 7
2.5.2 夹紧缸计算 8
2.5.3 液压缸的有效面积 8
3. 液压系统方案设计 11
3.1 回路方式的选择 11
3.2 供油方式的确定 11
3.3 调速回路 11
3.4 调压回路 12
3.5 换向和速度换接回路的选择 12
3.6 夹紧回路 13
4. 液压元件的确定与选择 16
4.1泵的选型 16
4.2 电动机的选择 16
4.3 油管尺寸计算 17
4.4 其他元件的选择 18
4.5 经济效益和社会效益 18
4.6 油箱的确定 19
4.7 液压系统性能验算 20
4.7.1 系统温升的计算 20
4.7.2 验算系统的压力损失 21
5. 集成块的设计 25
5.1 液压集成块的结构 25
5.2 液压集成块油路图设计 25
5.3 液压集成块的设计 26
5.3.1底板的设计 26
5.3.2 集成块1的设计 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
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5.3.3 集成块2的设计 28
5.3.4 集成块3的设计 29
5.3.5 集成块4的设计 31
总 结 34
参 考 文 献 35
致 谢 36
概述
1.1 课题研究的目的和意义
通过使用刀具或者是磨具对金属类的工件或者毛坯料进行加工切削的机器被称为机床（即将金属进行切削加工的设备）[17]。在常规的机器制造企业公司中，机床所承担的任务量以及劳动强度约占总的任务量以及劳动强度的一半，机床约占总共所有机器设备总台数的50—70%之间[18]。我国机床工业的发展是从之前没有到现在有这类的机床，从小型机床手动机床到大型机床自动加工机床，在之前机床在工厂只起到修改加工件或者起到一些修模等简单的作用，到现在机床能够独自承担着自动对设备的制造，从之前的仿造别的国家机床到目前的自主研发，从繁荣的沿海城市到内地，从一般通用的机床到不同作用的专用机床，从单机手动设备到自动化生产流水线，这个机床在不断发展壮大，越来越先进[17]。目前，我国设计和制造了一些达到一线水平的先进机床，在很多企业和工厂逐步掌握了精密、高效、简短、重型等多种多功能机床制造方法和设计技术。高精度高效率的数控车床、数控铣床或者数控加工中心已经被许多工厂以及机械制造公司已经完成了设计并试制和生产了[19]。很多关于机关技术、静压技术、数显装置、电子计算机等先进技术也成功地用到机床上[19]。
现在因为时代的发展，科技的进步以及技术的进步，需要通过改进机械加工工艺过程，可以将机械产品的生产率提高、成本得降低和质量也要提高，这也是最重要措施之一[18]。它不仅能够提高产品的生产效率和质量，还能够很大程度的改善工人的劳动条件以及提高生产的产能，从而降低其成本。目前，许多大型生产企业比如航天航空，零件配备，汽车等制造厂都开始已经开始采用了数控机床进行加工生产零件了。在一些小型的企业是不需要高精度及高自动化的设备，一般普通铣床主要是铣一些平面类的工件，主要是针对于铣平面，铣键槽等这类通用零件的加工，而且对于表面粗糙度、形位要求不高的产品进行加工，铣床还能对大型箱体零件上不同的位置孔进行加工，之所以选择普通铣床的优点是：对比其他机床设备价格便宜，功能较多，加工工艺简单[19]。
在液压控制元件之间通常以往的液压系统中都是通过液压元件之间直接与对应管路进行连接，但是这样的连接不仅不美观会产生噪声也容易因为油路的接头拧不紧而容易产生漏油，所以我们这次对于这次液压集成阀的设计将液压元件安装液压阀板来代替以往传统的液压元件管式连接，液压元件的管路连接通过集成块里的油路块将他们相互连接一起，这样构成的液压系统不仅减少整个液压系统泄漏而且维修方便，性能可靠，所以对于铣床液压系统集成阀的设计是非常有现实意义的[1]。
1.2 课题研究的现状及发展趋势
铣床作为比较普通的机床来说在市场上应用比较广泛，但是对于铣床液压系统也是不断的在升级改造之中，从以前单纯的机械铣床来说，液压系统虽然是一种新的学科，液压传动比传统的机械很多的可取之处，因此在很多领域中都得到了普遍的推广，并且还具有相当广阔的成长空间[18]。由于液压传动是它能够给机床带来自动化、无极变速、频繁的往复运动等优点，所以在机床上被普遍的应用，特别是铣床上[17]。
随着科技发展，我国已经形成了液压元件的通用化、标准化、系列化。我国为了加强了液压元件的质量以及研究新技术，能够进行不断的对产品研究进行升级和不断的优化产品结构，因此通过采纳和引进外国一些先进液压技术，一边对一些差的液压件产品采取改良或者采取淘汰的措施，一边对优良的国产液压元件进行大力研发和改善[9]。
我国在今后的液压系统必定会向自动化、智能化等方面进行发展，在以后会有如下发展趋势[4]：
机电液一体化。由于充分利用机电方面的先进技术使整个液压系统变得合理[4]。
2) 更加的智能化、自动化。液压系统通过微电子技术的自动化和智能化为液压提供了充分的条件。自动化不仅仅只是体现在加工方面，应具有故障预处理的功能，能够实现对系统出现的各种错误自动诊断和调校[4]。
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