馈线保护测控盘的组装与配线
日期 2018年4月15日 【】随着我国高速铁路建设的飞速发展，馈线保护测控盘已经成为牵引变电所必不可少的自动化控制产品。目前可以制造馈线保护测控盘的厂家数量较多，且竞争激烈，各厂家急需提高产品的核心竞争力。馈线保护测控盘的装配方法和工艺是决定其质量的关键因素，同时也是各个厂家急需解决的难题。本文以电气化铁道馈线保护测控盘为例，研究和阐述了馈线保护测控盘的组装与配线方法和工艺流程。本文首先介绍了馈线保护测控盘的原理及装配流程；其次研究了基于元器件安装的装配规范以及工艺流程；然后研究了基于二次配线的装配规范及工艺流程；最后通过总结说明了本文提出的馈线保护测控盘的装配方法可以有效的提高产品质量以及提高产品的生产效率。
目录
引言 4
一、馈线保护测控盘相关知识介绍 4
（一）馈线保护测控盘概述 4
（二）馈线保护测控盘的装配流程 4
（三）存在的问题 5
二、基于元器件安装的屏柜装配 5
（一）柜体介绍 5
（二）元器件安装流程 6
三、基于二次配线的屏柜装配 9
（一） 二次配线基本要求 9
（二） 二次配线流程 11
四、结论 13
总结 15
参考文献 16
谢辞 17
引言
随着我国工业4.0的进程，我国的工业自动化水平已经取得了飞速的进步，各式各样的综合自动化屏柜得到了广泛的应用。其中馈线保护测控盘属于集成式综合自动化屏柜的一种，在电气化铁路中，它主要应用于牵引变电所及开闭所、分区所。由于其屏柜尺寸小、占地面积小且安装方便，所以常常将其应用于箱式分区所。随着科学技术的发展，越来越多的新型电子及电力元器件被开发和应用，这就要求馈线保护测控盘的组装和配线工艺要不断发展和完善；同时产品使用者对馈线保护测控盘内部元器件的安装和配线工艺提出了更高的要求，以便检修时可以方便的更换元器件和进行线路排查[1]。
目前，一些工业自动化水平发达的国家，在馈线保护测控盘组装与配线工艺的研究上，已经取得了飞速的进步，其装配 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
技术和水平相对完善，尤其是德国，他们的馈线保护测控盘装配技术处于世界领先地位。相对于发达国家，我国的馈线保护测控盘装配工艺急需提高。本文对于馈线保护测控盘组装与配线的研究，一方面可以提高产品的安全性、稳定性，提高产品的质量；另一方面对于我国自动化水平的发展起到了促进作用，同时对于我国高铁“走出去”战略具有一定的推动作用 [2]。
本文主要以电气化铁路的综合自动化控制柜为例，来研究和分析其柜内元器件安装方法和注意事项；同时根据综合自动化二次走线的特点，阐述了二次配线工艺和方法；最后对文章进行了总结归纳。
一、馈线保护测控盘相关知识介绍
（一）馈线保护测控盘概述
1．馈线保护测控盘的原理
电气化铁路馈线保护测控盘的主用作用是实现高低压设备的远程操作、电压电路等信息远程监控以及设备的继电保护。其主要原理是通过采集高压设备的电压及电流，再将采集信息上传到调度中心实现远程监测；同时将各个设备的位置信号以及火灾、开门、超温等遥信信息上传到综合自动化系统，实现系统的信息监测和继电保护；最后通过调度中心的输入量控制开关设备的分合闸，实现远程操作。
2．馈线保护测控盘的使用环境
电气化铁路馈线保护测控盘主要应用于牵引变电所、分区所、开闭所。由于其具有体积小、占地面积小、功能强大等优点，所以它不仅可以应用于土建变电所，还可以应用于箱式分区所。随着高速铁路的发展，各变电所的环境根据不同的地理环境及气候因素有着千差万别的变化，所以馈线保护测控盘要具有一定的防护等级，柜体防护等级可达到IP5X级，同时柜体还应具有防潮、耐腐蚀、不易形变等要求。由于馈线保护测控盘常常需要长距离运输到达现场，其内部元器件的安装及配线要具有一定强度，防止运输过程中出现损坏。
（二）馈线保护测控盘的装配流程
馈线保护测控盘的装配要遵循《GB501712012电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》以及《CECS 491993低压成套开关设备验收规范》，这两个国家标准其装配的基础规范[5]。同时如果项目工程的技术规格书或者柜体设计图纸中若有关于柜体安装的特殊要求，还需根据其要求进行组装与配线。
馈线保护测控盘的装配流程如图11所示。 首先要仔细阅读装配图纸，根据图纸要求进行工具及材料的准备，然后对柜体外壳进行检验，再根据图纸安装元器件和进行配线工作，最后进行出厂型式试验和包装及备品备件的包装。其中元器件安装与二次配线是屏柜装配的主要工作和重点工作，下章从馈线保护测控盘的元器件安装和二次配线两方面做主要研究。
图11 馈线保护测控盘装配流程
（三）存在的问题
由于我国工业化起步较晚，目前对于馈线保护测控盘的组装与配线，还存在许多问题。其中两方面的问题比较突出。
第一是元器件装配，由于馈线保护测控盘的元器件种类和数量各异，设计人员所设计的图纸不可能对所有元器件的安装位置和安装方向做出明确的指示，这就造成了安装人员在安装过程中，凭借自己的经验对元器件进行安装。对于某些发热元器件、需要屏蔽的元器件、安装方向有要求的元器件，仅凭自己的经验就会造成安装错误，最后导致整个控制柜装配的不合格。
第二是配线工艺，配线包括一次配线和二次配线，一般情况下一次走线与二次走线要分开，实现一次与二次的隔离，二次配线一般是通信或者信号线。走线位置要充分考虑柜体及元器件位置，不能遮挡元器件，也不能妨碍柜体开门，同时走线位置要充分考虑与柜体产热元器件的距离，还有电缆头及压线的制作工艺，这些问题都直接影响着馈线保护测控盘的质量与性能[3]。
二、基于元器件安装的屏柜装配
对于馈线保护测控盘，其主要元器件包括微型断路器、浪涌保护器、继电器与综合控制装置等，柜体紧凑，需要对元器件进行合理的布置。
（一）柜体介绍
馈线保护测控盘的柜体尺寸为800mm*600mm*2200mm（长*深*高），柜体为标准尺寸，内部结构由横梁和立柱组成。
图21馈线保护测控盘前面板示意图
馈线保护测控盘前面板如图21所示。柜体正面为操作面，所有元器件的操作面与正面对其安装。运行操作均为正面操作。
馈线保护测控盘的背示图如图22所示。柜体背面为装配面，元器件安装固定和配线都在背面进行。其将来的检修与更换零部件也在背面进行操作。
图22馈线保护测控盘背面示意图
（二）元器件安装流程
1．金属部件的安装
馈线保护测控盘的金属部件主要包括：紧固件（螺栓、螺母、弹垫片、平垫片）及元器件支架。首先需要安装横梁、立柱以及元器件支架，这些部件均需紧固。这一步的目的是为后续电元器件的安装提供安装条件。如图23所示，需要将横梁安装在相应位置，横梁作为元器件支架，可以对元器件起支撑和固定作用，最后将需要安装的元器件进行固定。对于金属紧固件一般要求要有防护层（镀锌），对螺栓穿孔以及元器件安装面板开孔边缘的毛刺、尖锋，应首先用角磨机打磨平整后再涂抹凡士林润滑。
目录
引言 4
一、馈线保护测控盘相关知识介绍 4
（一）馈线保护测控盘概述 4
（二）馈线保护测控盘的装配流程 4
（三）存在的问题 5
二、基于元器件安装的屏柜装配 5
（一）柜体介绍 5
（二）元器件安装流程 6
三、基于二次配线的屏柜装配 9
（一） 二次配线基本要求 9
（二） 二次配线流程 11
四、结论 13
总结 15
参考文献 16
谢辞 17
引言
随着我国工业4.0的进程，我国的工业自动化水平已经取得了飞速的进步，各式各样的综合自动化屏柜得到了广泛的应用。其中馈线保护测控盘属于集成式综合自动化屏柜的一种，在电气化铁路中，它主要应用于牵引变电所及开闭所、分区所。由于其屏柜尺寸小、占地面积小且安装方便，所以常常将其应用于箱式分区所。随着科学技术的发展，越来越多的新型电子及电力元器件被开发和应用，这就要求馈线保护测控盘的组装和配线工艺要不断发展和完善；同时产品使用者对馈线保护测控盘内部元器件的安装和配线工艺提出了更高的要求，以便检修时可以方便的更换元器件和进行线路排查[1]。
目前，一些工业自动化水平发达的国家，在馈线保护测控盘组装与配线工艺的研究上，已经取得了飞速的进步，其装配 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
技术和水平相对完善，尤其是德国，他们的馈线保护测控盘装配技术处于世界领先地位。相对于发达国家，我国的馈线保护测控盘装配工艺急需提高。本文对于馈线保护测控盘组装与配线的研究，一方面可以提高产品的安全性、稳定性，提高产品的质量；另一方面对于我国自动化水平的发展起到了促进作用，同时对于我国高铁“走出去”战略具有一定的推动作用 [2]。
本文主要以电气化铁路的综合自动化控制柜为例，来研究和分析其柜内元器件安装方法和注意事项；同时根据综合自动化二次走线的特点，阐述了二次配线工艺和方法；最后对文章进行了总结归纳。
一、馈线保护测控盘相关知识介绍
（一）馈线保护测控盘概述
1．馈线保护测控盘的原理
电气化铁路馈线保护测控盘的主用作用是实现高低压设备的远程操作、电压电路等信息远程监控以及设备的继电保护。其主要原理是通过采集高压设备的电压及电流，再将采集信息上传到调度中心实现远程监测；同时将各个设备的位置信号以及火灾、开门、超温等遥信信息上传到综合自动化系统，实现系统的信息监测和继电保护；最后通过调度中心的输入量控制开关设备的分合闸，实现远程操作。
2．馈线保护测控盘的使用环境
电气化铁路馈线保护测控盘主要应用于牵引变电所、分区所、开闭所。由于其具有体积小、占地面积小、功能强大等优点，所以它不仅可以应用于土建变电所，还可以应用于箱式分区所。随着高速铁路的发展，各变电所的环境根据不同的地理环境及气候因素有着千差万别的变化，所以馈线保护测控盘要具有一定的防护等级，柜体防护等级可达到IP5X级，同时柜体还应具有防潮、耐腐蚀、不易形变等要求。由于馈线保护测控盘常常需要长距离运输到达现场，其内部元器件的安装及配线要具有一定强度，防止运输过程中出现损坏。
（二）馈线保护测控盘的装配流程
馈线保护测控盘的装配要遵循《GB501712012电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》以及《CECS 491993低压成套开关设备验收规范》，这两个国家标准其装配的基础规范[5]。同时如果项目工程的技术规格书或者柜体设计图纸中若有关于柜体安装的特殊要求，还需根据其要求进行组装与配线。
馈线保护测控盘的装配流程如图11所示。 首先要仔细阅读装配图纸，根据图纸要求进行工具及材料的准备，然后对柜体外壳进行检验，再根据图纸安装元器件和进行配线工作，最后进行出厂型式试验和包装及备品备件的包装。其中元器件安装与二次配线是屏柜装配的主要工作和重点工作，下章从馈线保护测控盘的元器件安装和二次配线两方面做主要研究。
图11 馈线保护测控盘装配流程
（三）存在的问题
由于我国工业化起步较晚，目前对于馈线保护测控盘的组装与配线，还存在许多问题。其中两方面的问题比较突出。
第一是元器件装配，由于馈线保护测控盘的元器件种类和数量各异，设计人员所设计的图纸不可能对所有元器件的安装位置和安装方向做出明确的指示，这就造成了安装人员在安装过程中，凭借自己的经验对元器件进行安装。对于某些发热元器件、需要屏蔽的元器件、安装方向有要求的元器件，仅凭自己的经验就会造成安装错误，最后导致整个控制柜装配的不合格。
第二是配线工艺，配线包括一次配线和二次配线，一般情况下一次走线与二次走线要分开，实现一次与二次的隔离，二次配线一般是通信或者信号线。走线位置要充分考虑柜体及元器件位置，不能遮挡元器件，也不能妨碍柜体开门，同时走线位置要充分考虑与柜体产热元器件的距离，还有电缆头及压线的制作工艺，这些问题都直接影响着馈线保护测控盘的质量与性能[3]。
二、基于元器件安装的屏柜装配
对于馈线保护测控盘，其主要元器件包括微型断路器、浪涌保护器、继电器与综合控制装置等，柜体紧凑，需要对元器件进行合理的布置。
（一）柜体介绍
馈线保护测控盘的柜体尺寸为800mm*600mm*2200mm（长*深*高），柜体为标准尺寸，内部结构由横梁和立柱组成。
图21馈线保护测控盘前面板示意图
馈线保护测控盘前面板如图21所示。柜体正面为操作面，所有元器件的操作面与正面对其安装。运行操作均为正面操作。
馈线保护测控盘的背示图如图22所示。柜体背面为装配面，元器件安装固定和配线都在背面进行。其将来的检修与更换零部件也在背面进行操作。
图22馈线保护测控盘背面示意图
（二）元器件安装流程
1．金属部件的安装
馈线保护测控盘的金属部件主要包括：紧固件（螺栓、螺母、弹垫片、平垫片）及元器件支架。首先需要安装横梁、立柱以及元器件支架，这些部件均需紧固。这一步的目的是为后续电元器件的安装提供安装条件。如图23所示，需要将横梁安装在相应位置，横梁作为元器件支架，可以对元器件起支撑和固定作用，最后将需要安装的元器件进行固定。对于金属紧固件一般要求要有防护层（镀锌），对螺栓穿孔以及元器件安装面板开孔边缘的毛刺、尖锋，应首先用角磨机打磨平整后再涂抹凡士林润滑。
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