x5660零件加工工艺设计与程序(附件)【字数：5230】
X5660零件是一个特殊件，形状类似于带轴轴承座。本论文首先对零件图纸进行分析，再使用UG软件对其进行三维设计，第二步分析X5660零件的加工工艺过程，X5660零件的加工工艺分析了机床，刀具，夹具，工序安排，第三步对三维模型进行了CAM编程，最后介绍了零件实际加工过程。
目录
引言 5
一、X5660零件的图纸分析 6
（一）X5660零件的结构以及尺寸 6
二、X5660零件的三维设计 6
（一）三维设计的总体步骤 6
（二）三维设计的具体过程 7
三、X5660零件的加工设备 12
（一）机床选择 12
四、夹具的选用 12
五、刀具的选择 13
六、X5660零件工序分析 13
七、CAM编程与仿真加工 15
（一）创建好毛坯以及坐标系 15
（二）创建刀具 15
（三）编程和仿真加工过程 16
八、实际加工 23
（一）零件加工现场与成品 23
（二）工件加工过程 24
总结 24
致谢 27
参考文献 28
附件 29
引言
当今时代的产品都要求简便并且实用，X5660零件以轴承座为模板来设计，轴承座可以将轴承安装在一起，结构形式多样，通用性和互换性好，具有易于安装，双重结构的密封装置，在恶劣的环境下也可以使用，本文采用了机床加工的形式来加工轴承座，当今市场轴承座的加工都是铸造成型，采用机床加工可以将零件的精度进一步的提升，使得零件的精度更高，节省了人力，节约了时间，机床加工也有更加先进的技术，符合当今社会的发展。
X5660零件的加工设计与编程设计涉及到我们所学习的大部分理论知识，包括机械制图、UG CAD，典型零件的数控加工工艺编制、数控编程技术、UG CAM仿真加工、数控机床操作，工艺的编排等，通过对该零件加工过程的总结与分析，可以更系统地梳理我们所学习的知识，所以，我选择X5660零件加工工艺设计与程序编制作为我毕业设计课题进行研究。
一、X5660零件的图纸分析
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
（一）X5660零件的结构以及尺寸
X5660零件的零件图如图11所示
图11 X5660零件的图纸
分析图纸：该零件长150mm，从正视图看轴承座两边有高20mm的两个定位台阶，台阶上方有一个高5mm的台阶，中间一个R20mm的圆以及Ф48mm的圆中间取凹槽，中间有R20mm的孔用来装轴承，从俯视图看可以看到两边各有一个M12*2的螺纹孔。此特殊零件最重要的部分为中间的通孔，所以加工时中间孔的要求是所有加工里面精度要求最高的部分。该零件的精度按照GB781387执行。
二、X5660零件的三维设计
（一）三维设计的总体步骤
通过分析图纸得出X5660零件的具体结构，按照图纸的尺寸，结合机械产品结构设计的基本要求，UG软件可以对其进行三维设计，从而得到X5660零件的三维模型。图21为X5660零件产品的三维设计总体步骤。
图21 三维设计总体步骤
（二）三维设计的具体过程
1、建立X5660零件文件
打开UG12.0软件，点击“文件”下的新建命令，系统弹出“新建”对话框。选择“模型”，使用默认的毫米设置。输入好文件名。进入“建模”模块，使用草图，选择基准坐标系的“xy”平面，以默认的坐标原点为起点，画出零件下面底座的轮廓草图，设置好约束，如图22所示。
图22 底座轮廓草图
2、拉伸底面轮廓
在工具栏选择拉伸命令，选择要拉伸的线，指定矢量选择Z轴正方向，拉伸开始距离为0到结束的距离20，布尔运算为自动判断，最后点击确定，如图23所示。
图23 拉伸底面轮廓
3、创建中间孔轮廓草图
选择上一步骤实体的正面，创建草图，在高48的地方为圆心画R30，R28的同心圆，如图24
24 中间孔轮廓草图
4、拉伸中间孔轮廓草图
工具栏选择拉伸命令，选择两个圆，布尔运算自动判断，开始距离0，结束距离50，最后点击确定。如图25
图25 拉伸中间轮廓草图
5、创建草图生成直边
选择2.拉伸的正面，创建草图，画一条从圆中心到零件底座的垂直线，再镜像特征，然后拉伸草图，开始距离0结束距离50，生成如图26。
图26 直边生成
6、创建中间轮廓凹槽
工具栏选择草图，选择刚生成拉伸面，画出凹槽草图，设置好约束，确定生成草图，出来后工具栏点击拉伸，开始距离0，结束距离50，布尔运算选择求差。如图27。
图27 中间轮廓凹槽
7、创建下面凹槽
工具栏选择草图，选择第2.步骤的拉伸正面，选择底边中间位置，画一条高6.1的直线，在直线端点画一条向左35的直线，在直线端点往下画一条20的直线，连成一个长方形，再选择对称镜像，形成一个长70，宽20的长方形，点击确定，再点击拉伸，开始距离为0结束距离为50，布尔运算为求差，生成下面凹槽。如图28。
图28 形成下面凹槽
8、边倒圆
在工具栏选择边倒圆命令，倒圆半径为2mm，选择下面凹槽两条边，。继续用边倒圆命令，倒圆半径1mm，选择5.拉伸里面的四条边，再次用边倒圆命令，倒圆半径3mm，选择2.步骤里面的两条边，如图29。
目录
引言 5
一、X5660零件的图纸分析 6
（一）X5660零件的结构以及尺寸 6
二、X5660零件的三维设计 6
（一）三维设计的总体步骤 6
（二）三维设计的具体过程 7
三、X5660零件的加工设备 12
（一）机床选择 12
四、夹具的选用 12
五、刀具的选择 13
六、X5660零件工序分析 13
七、CAM编程与仿真加工 15
（一）创建好毛坯以及坐标系 15
（二）创建刀具 15
（三）编程和仿真加工过程 16
八、实际加工 23
（一）零件加工现场与成品 23
（二）工件加工过程 24
总结 24
致谢 27
参考文献 28
附件 29
引言
当今时代的产品都要求简便并且实用，X5660零件以轴承座为模板来设计，轴承座可以将轴承安装在一起，结构形式多样，通用性和互换性好，具有易于安装，双重结构的密封装置，在恶劣的环境下也可以使用，本文采用了机床加工的形式来加工轴承座，当今市场轴承座的加工都是铸造成型，采用机床加工可以将零件的精度进一步的提升，使得零件的精度更高，节省了人力，节约了时间，机床加工也有更加先进的技术，符合当今社会的发展。
X5660零件的加工设计与编程设计涉及到我们所学习的大部分理论知识，包括机械制图、UG CAD，典型零件的数控加工工艺编制、数控编程技术、UG CAM仿真加工、数控机床操作，工艺的编排等，通过对该零件加工过程的总结与分析，可以更系统地梳理我们所学习的知识，所以，我选择X5660零件加工工艺设计与程序编制作为我毕业设计课题进行研究。
一、X5660零件的图纸分析
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
（一）X5660零件的结构以及尺寸
X5660零件的零件图如图11所示
图11 X5660零件的图纸
分析图纸：该零件长150mm，从正视图看轴承座两边有高20mm的两个定位台阶，台阶上方有一个高5mm的台阶，中间一个R20mm的圆以及Ф48mm的圆中间取凹槽，中间有R20mm的孔用来装轴承，从俯视图看可以看到两边各有一个M12*2的螺纹孔。此特殊零件最重要的部分为中间的通孔，所以加工时中间孔的要求是所有加工里面精度要求最高的部分。该零件的精度按照GB781387执行。
二、X5660零件的三维设计
（一）三维设计的总体步骤
通过分析图纸得出X5660零件的具体结构，按照图纸的尺寸，结合机械产品结构设计的基本要求，UG软件可以对其进行三维设计，从而得到X5660零件的三维模型。图21为X5660零件产品的三维设计总体步骤。
图21 三维设计总体步骤
（二）三维设计的具体过程
1、建立X5660零件文件
打开UG12.0软件，点击“文件”下的新建命令，系统弹出“新建”对话框。选择“模型”，使用默认的毫米设置。输入好文件名。进入“建模”模块，使用草图，选择基准坐标系的“xy”平面，以默认的坐标原点为起点，画出零件下面底座的轮廓草图，设置好约束，如图22所示。
图22 底座轮廓草图
2、拉伸底面轮廓
在工具栏选择拉伸命令，选择要拉伸的线，指定矢量选择Z轴正方向，拉伸开始距离为0到结束的距离20，布尔运算为自动判断，最后点击确定，如图23所示。
图23 拉伸底面轮廓
3、创建中间孔轮廓草图
选择上一步骤实体的正面，创建草图，在高48的地方为圆心画R30，R28的同心圆，如图24
24 中间孔轮廓草图
4、拉伸中间孔轮廓草图
工具栏选择拉伸命令，选择两个圆，布尔运算自动判断，开始距离0，结束距离50，最后点击确定。如图25
图25 拉伸中间轮廓草图
5、创建草图生成直边
选择2.拉伸的正面，创建草图，画一条从圆中心到零件底座的垂直线，再镜像特征，然后拉伸草图，开始距离0结束距离50，生成如图26。
图26 直边生成
6、创建中间轮廓凹槽
工具栏选择草图，选择刚生成拉伸面，画出凹槽草图，设置好约束，确定生成草图，出来后工具栏点击拉伸，开始距离0，结束距离50，布尔运算选择求差。如图27。
图27 中间轮廓凹槽
7、创建下面凹槽
工具栏选择草图，选择第2.步骤的拉伸正面，选择底边中间位置，画一条高6.1的直线，在直线端点画一条向左35的直线，在直线端点往下画一条20的直线，连成一个长方形，再选择对称镜像，形成一个长70，宽20的长方形，点击确定，再点击拉伸，开始距离为0结束距离为50，布尔运算为求差，生成下面凹槽。如图28。
图28 形成下面凹槽
8、边倒圆
在工具栏选择边倒圆命令，倒圆半径为2mm，选择下面凹槽两条边，。继续用边倒圆命令，倒圆半径1mm，选择5.拉伸里面的四条边，再次用边倒圆命令，倒圆半径3mm，选择2.步骤里面的两条边，如图29。
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