注塑模具的工艺流程
【摘 要】 1引言 2（一）研究背景 2（二）注塑模具的定义 2（三）注塑模具的用途 2一、注塑模具的典型结构和基本分类 3（一）成型零部件 3（二）浇注系统 3（三）导向部件 3（四）脱模机构 3（五）抽芯机构 3（六）恒温调节系统 4（七）排气系统 4（八）其他结构部件 4（九）注塑模具的分类 4二、注塑模具的制造流程 4（一）接受任务 4（二）设计模具 5（三）制造模具 6（四）模芯的加工工序 8（五）模具检验及试模 8（六）改模及修模 9（七）模具保养 9（八）整理资料进行归档 10三、注塑模具的要求及注意事项 10结论 12参考文献 13谢辞 14【摘 要】由于这些年塑料领域的逐渐提升,塑料模具于模具方面的使用情况越来越突出，模具的加工技术手段与之前相比同样越来越健全，其应用范围也逐渐扩大。本文以注塑模具为研究对象，对注塑模具的典型结构和基本分类进行详解，通过分析模具加工的制造流程及加工工序来深入了解注塑模具。
日期： 2019年4月15日 目录
引言
（一）研究背景
在这些年我国的塑料领域的提升速度很快，塑料制品已经大量的使用在了汽车、航空、航天这些国家的核心领域，并且对于老百姓的日常生活产生了至关重要的影响，虽然塑料制品成型的手段有很多类，可是注塑成型属于最为关键的手段，处于国际的塑料模型领域里，塑料成型模具的产量有绝大多数都属于注塑模具。
（二）注塑模具的定义
塑料注塑成型其使用的模具被叫做是注塑成型模具，也就是注塑模，注塑模其实就是通过模具里多种的系统或辅助机构之间的有机合作。通过高温液化将塑料颗粒填充到模具型腔中，从而生产出具有特定的形状、尺寸、品质的工业零件的工具，注塑模具可以直接构成外形满足需要、尺寸十分精准，并且具有嵌件的塑料制品。
站在注塑加工的角度进行分析，模具以及注塑设备对于成型品的品质具有着相当大的作用，甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大：如果在注塑成型过程中对模具没有充分的了解，就难以获得优秀的模具产品。
（三）注塑模具的用途
处于汽车设备，电器等众多的产品里，绝大多数的零部件属于成型的，模具制造的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
具有较高精准性，一致性，并且消耗的资源并不多这是别的技术手段并不能够达到的，同样属于效益的放大设备，通过模具所制造的最终产品的价值，同样也是其自身价值的几十倍，如今国际上模具的每年的产量超过500亿美元，韩国，德国等众多工业发达的国家及模具的整体产值，与机床产值相比已经远远超过。
一、注塑模具的典型结构和基本分类
注塑模具的形态通过注塑设备的种类以及塑件的结构所影响，所有模具全都是包括定模以及动模这两个组成部分，定模安装于注塑设备的固定板中，动模安装于其移动版中。注塑模具的典型结构如图11所示：
图11 注塑模的典型结构
根据模具中各个部件的作用不同，一般注塑模具可由以下几个部分组成：
（一）成型零部件
成型零部件属于具有相应形状以及具体大小的零件，往往包括凹模型以及镶嵌这些部分，其实就是用来填充塑料熔体的物质。图11，动模板1和凸模7成型塑件的内部形状，定模板2成型塑件的外部形状。
（二）浇注系统
浇注系统的本质就是熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道这些部分组成，浇注系统的设计具有着至关重要的作用，对于塑件的整体品质造成至关重要的影响。
（三）导向部件
为了确保动模以及定模在进行闭合阶段具有着极高的精准性，起导向定位效果，其核心的组成就是，导柱以及导套，如图11中导柱8、导套9；部分同样在顶出板中加装了导向部件，确保脱模的部分能够有效的进行工作，如图11中推板导柱16、推板导套17。
（四）脱模机构
脱模机构就是用来实现塑件和浇注系统脱模的装置，又被叫做顶出机构，其外形有很多种，最为普遍的就是顶板、顶管还有气动顶出等部分。图11中顶杆13、顶杆固定板14、拉料杆15、顶杆18和复位杆19组成顶杆脱模机构。
（五）抽芯机构
针对具有侧孔以及侧凹的塑件，一定要通过侧向的凸模以及型芯进行塑形，在被顶出脱模时，就需要开展侧向的抽芯或者是侧向分型，这样能令其迅速的脱模，令侧向凸模或侧向的型芯移动的机构被叫做是侧向抽芯部分。图12就是斜导柱驱动侧向抽芯的注塑模。侧向抽芯机构是侧型芯滑块11、斜导柱10、锁紧块9和侧型芯滑块的定位装置(滑块拉杆8、挡块5、弹簧7)等组成。
图12 带侧向抽芯注塑模
（六）恒温调节系统
为了满足注塑成型的要求，在温度上就一定要加装恒温的调节系统，对模具的温度进行调节，冷却系统往往在模具的上面加装冷却水道。
（七）排气系统
为了把模腔中的气体能够有效的去除，保障产品不会出现问题，在注塑成型阶段，通常在模具的分型面的位置，有目的的加装排气管，绝大多数的模具的推杆或其他的活动区域之间的间隙，同样也能够有效的排气，小型塑件的排气排气量并不是很强，因此能够与分型面排气，而并不用加装单独的排气槽。
（八）其他结构部件
其实就是为了满足模具结构上的需求，而加装的零件。
（九）注塑模具的分类
注塑模具的类型有很多种，因此具有相当多的分类方法，首先就是依据所使用的注塑设备的种类，分为立式类型的注塑模，卧式类型的以及双色类型的；依据成型工艺的特点，能够分为热塑性塑料注塑模，热固性和低发泡等。
二、注塑模具的制造流程
（一）接受任务
塑料模具的生产首先是由客户工程师进行的，他们向模具制造商提供产品图纸，该制造商必须通过生产模塑塑料，收集、分析和消化产品数据，此为接受任务。
1.塑件制作要求：
认识到零部件的具体使用情况，大小工艺这些方面的需要。例如，塑料零件在外观形状、性能和颜色透明度方面有什么要求？塑料件的几何结构、嵌件、坡度是否合理？焊缝、缩孔等成形缺陷的允许程度？是否进行丝印、钻孔、喷漆、电镀等后处理。估计成形公差是否低于塑料件的公差，以及塑料件能否成形以满足要求。此外，还需要了解塑料的加工参数和塑化过程。
2.工艺资料：
了解进胶方式、塑料性能、机器类型、模具结构这些方面的众多需要，成型材料需要达到塑料制件的强度需求，而且具有良好的流动性、均匀性、热稳定性。结合塑料制件的运用和再处理的情形，成型材料需要达到装饰，染色，必要的弹性和可塑性、胶接性(例如超声)或焊接性、透明性或反射性等要求。
3.选择成型设备：
注射容量、顶出装置及尺寸、锁模压力、注射压力、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、模具最大厚度和最小厚度、模具安装尺寸、浇口套定位圈尺寸、模板行程等。
4.模具具体结构方面：
a,分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边;
日期： 2019年4月15日 目录
引言
（一）研究背景
在这些年我国的塑料领域的提升速度很快，塑料制品已经大量的使用在了汽车、航空、航天这些国家的核心领域，并且对于老百姓的日常生活产生了至关重要的影响，虽然塑料制品成型的手段有很多类，可是注塑成型属于最为关键的手段，处于国际的塑料模型领域里，塑料成型模具的产量有绝大多数都属于注塑模具。
（二）注塑模具的定义
塑料注塑成型其使用的模具被叫做是注塑成型模具，也就是注塑模，注塑模其实就是通过模具里多种的系统或辅助机构之间的有机合作。通过高温液化将塑料颗粒填充到模具型腔中，从而生产出具有特定的形状、尺寸、品质的工业零件的工具，注塑模具可以直接构成外形满足需要、尺寸十分精准，并且具有嵌件的塑料制品。
站在注塑加工的角度进行分析，模具以及注塑设备对于成型品的品质具有着相当大的作用，甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大：如果在注塑成型过程中对模具没有充分的了解，就难以获得优秀的模具产品。
（三）注塑模具的用途
处于汽车设备，电器等众多的产品里，绝大多数的零部件属于成型的，模具制造的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
具有较高精准性，一致性，并且消耗的资源并不多这是别的技术手段并不能够达到的，同样属于效益的放大设备，通过模具所制造的最终产品的价值，同样也是其自身价值的几十倍，如今国际上模具的每年的产量超过500亿美元，韩国，德国等众多工业发达的国家及模具的整体产值，与机床产值相比已经远远超过。
一、注塑模具的典型结构和基本分类
注塑模具的形态通过注塑设备的种类以及塑件的结构所影响，所有模具全都是包括定模以及动模这两个组成部分，定模安装于注塑设备的固定板中，动模安装于其移动版中。注塑模具的典型结构如图11所示：
图11 注塑模的典型结构
根据模具中各个部件的作用不同，一般注塑模具可由以下几个部分组成：
（一）成型零部件
成型零部件属于具有相应形状以及具体大小的零件，往往包括凹模型以及镶嵌这些部分，其实就是用来填充塑料熔体的物质。图11，动模板1和凸模7成型塑件的内部形状，定模板2成型塑件的外部形状。
（二）浇注系统
浇注系统的本质就是熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道这些部分组成，浇注系统的设计具有着至关重要的作用，对于塑件的整体品质造成至关重要的影响。
（三）导向部件
为了确保动模以及定模在进行闭合阶段具有着极高的精准性，起导向定位效果，其核心的组成就是，导柱以及导套，如图11中导柱8、导套9；部分同样在顶出板中加装了导向部件，确保脱模的部分能够有效的进行工作，如图11中推板导柱16、推板导套17。
（四）脱模机构
脱模机构就是用来实现塑件和浇注系统脱模的装置，又被叫做顶出机构，其外形有很多种，最为普遍的就是顶板、顶管还有气动顶出等部分。图11中顶杆13、顶杆固定板14、拉料杆15、顶杆18和复位杆19组成顶杆脱模机构。
（五）抽芯机构
针对具有侧孔以及侧凹的塑件，一定要通过侧向的凸模以及型芯进行塑形，在被顶出脱模时，就需要开展侧向的抽芯或者是侧向分型，这样能令其迅速的脱模，令侧向凸模或侧向的型芯移动的机构被叫做是侧向抽芯部分。图12就是斜导柱驱动侧向抽芯的注塑模。侧向抽芯机构是侧型芯滑块11、斜导柱10、锁紧块9和侧型芯滑块的定位装置(滑块拉杆8、挡块5、弹簧7)等组成。
图12 带侧向抽芯注塑模
（六）恒温调节系统
为了满足注塑成型的要求，在温度上就一定要加装恒温的调节系统，对模具的温度进行调节，冷却系统往往在模具的上面加装冷却水道。
（七）排气系统
为了把模腔中的气体能够有效的去除，保障产品不会出现问题，在注塑成型阶段，通常在模具的分型面的位置，有目的的加装排气管，绝大多数的模具的推杆或其他的活动区域之间的间隙，同样也能够有效的排气，小型塑件的排气排气量并不是很强，因此能够与分型面排气，而并不用加装单独的排气槽。
（八）其他结构部件
其实就是为了满足模具结构上的需求，而加装的零件。
（九）注塑模具的分类
注塑模具的类型有很多种，因此具有相当多的分类方法，首先就是依据所使用的注塑设备的种类，分为立式类型的注塑模，卧式类型的以及双色类型的；依据成型工艺的特点，能够分为热塑性塑料注塑模，热固性和低发泡等。
二、注塑模具的制造流程
（一）接受任务
塑料模具的生产首先是由客户工程师进行的，他们向模具制造商提供产品图纸，该制造商必须通过生产模塑塑料，收集、分析和消化产品数据，此为接受任务。
1.塑件制作要求：
认识到零部件的具体使用情况，大小工艺这些方面的需要。例如，塑料零件在外观形状、性能和颜色透明度方面有什么要求？塑料件的几何结构、嵌件、坡度是否合理？焊缝、缩孔等成形缺陷的允许程度？是否进行丝印、钻孔、喷漆、电镀等后处理。估计成形公差是否低于塑料件的公差，以及塑料件能否成形以满足要求。此外，还需要了解塑料的加工参数和塑化过程。
2.工艺资料：
了解进胶方式、塑料性能、机器类型、模具结构这些方面的众多需要，成型材料需要达到塑料制件的强度需求，而且具有良好的流动性、均匀性、热稳定性。结合塑料制件的运用和再处理的情形，成型材料需要达到装饰，染色，必要的弹性和可塑性、胶接性(例如超声)或焊接性、透明性或反射性等要求。
3.选择成型设备：
注射容量、顶出装置及尺寸、锁模压力、注射压力、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、模具最大厚度和最小厚度、模具安装尺寸、浇口套定位圈尺寸、模板行程等。
4.模具具体结构方面：
a,分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边;
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