自动稀释系统故障分析与维修
目 录
引言 1
一、自动稀释器系统原理分析 2
（一）自动稀释系统的作用 2
（二）自动稀释系统组成和原理 2
（三）静态混合器 5
（四）计量泵 7
（五）磨机 8
（六）热交换器 9
二、自动稀释系统维修方法 9
（一）维修工具 9
（二）常用维修操作 10
（三）冲程计量泵维修 10
（四）齿轮泵齿轮箱更换EP320润滑油 11
（五）更换齿轮泵骨架油封 14
三、自动稀释系统故障维修案例分析 17
（一）故障检查 17
（二）流量计不能测量正确的流量 17
（三） PH计读数不正确 17
总结 19
致谢 20
参考文献 21
引 言
稀释一直在变化，电子控制点火自动稀释系统更加先进和复杂。今天的溶液稀释全部使用自动稀释系统。这些自动稀释系统比传统稀释系统效率更高、更精确。论文分析了稀释系统部件和工作原理，给出典型故障诊断和维修程序。
高活性的表面活性剂具有以下特点：
层状结构；
剪切稀化液体(粘度大约14000 cps at 10 1/s)；
典型的活性含量60-80%；
低活性的表面活性剂具有以下特点：
球状或或蠕虫状胶束；
接近牛顿流体(粘度大约100 cps at 30 deg C)；
活性含量代表 20-30%。所以将高浓度的SLE3S通过自动稀释装置加入水，氢氧化钠溶液经过打磨得到低浓度的SLE3S溶液。
一、自动稀释系统原理分析
自动稀释系统的作用
所有的半成品都使用低活性的表面活性剂：
香波和沐浴露制；
中间产品的制造(LP Base、HC Base等)；
F&HC processes (e.g. HDL, CLP’s, Dry Laundry, .)；
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置加入水，氢氧化钠溶液经过打磨得到低浓度的SLE3S溶液。
一、自动稀释系统原理分析
自动稀释系统的作用
所有的半成品都使用低活性的表面活性剂：
香波和沐浴露制；
中间产品的制造(LP Base、HC Base等)；
F&HC processes (e.g. HDL, CLP’s, Dry Laundry, .)；
即使是最紧凑的产品，使用的也是40%的活性
引进自动稀释装置，节省运输成本的同时又能得到高质量的稀释原材料
（二）自动稀释组成和原理
分级的过程是把高浓度的表面活性剂胶团分散到溶剂中。分解高活性表面活性剂发生在磨机里面，混合器后的管道，然后储存在低表面活性剂储罐，（仅适用于HC），溶解球形粒子所需的时间完全与粒子的初始直径的平方成正比（扩散过程），由于这个原因，表面活性剂在溶剂中的溶解速度取决于溶解时间 (N = 溶解所需的时间/粒子的初始直径的平方)，表面活性剂的中间相是极为粘稠的相位，存在于高于胶束相的浓度低于层状相的情况下 ，需要避免中间相的形成，以防止堵塞稀释系统中间相的形成，受到以下因素的影响: 错误的混合比例 和表面活性剂的比例过高
图1-1 中间相的形成
高浓度表面活性剂密度比低浓度表面活性剂密度高，高活性的表面活性剂粒子有可能停留在低浓度表面活性剂储缸的底部。(Beauty care dilution process)，低浓度表面活性剂缸搅拌的作用是为了避免这种情况的发生。
高浓度表面活性剂的稀释选择:
直接在半成品里面进行稀释(CLP’s)；
在半成品制造之前进行稀释(Beauty Care)；
F&HC 通常稀释到半成品里面；
连续 (CLP’s)；
批次生产 (e.g. most of CEEMEA)；
P&G Beauty 使用半连续的稀释流程：
在使用前进行稀释，并储存在缸里，采用连续发放的模式。
有时在磺化厂完成稀释过程, 或者部分中和过程。
图1-2 半连续稀释流程
（1）引入可变的HAS 活性以满足需求
使用固定的配比，完全取决于浓料的活性。
流量计控制 ；
浓料和碱化水的流量计必须确保准确以避免浓料过量, 避免产生凝胶堵塞磨机(特别是开机时): 浓料和碱化水的RSD < 1%
投加顺序指令 ；
在投加碱化水之后才能投加浓料；
停止时浓料需要比碱化水先停止 ；
上述步骤主要为了避免凝胶的形成。
（2）过度投水
在稀料缸内有可能出现水的比例过高的风险 (必须保证在稀释期间保持正确的比例)；
加大稀释比例在系统刚启动的一个小时里面，以补偿过量的碱化水。(在启动的第一个小时里面加大比例到0.673)；
保证连续运行一个小时，以保证不会出现过度稀释的情况；
浓料粒子的分解发生在稀料缸内；
稀释后在稀料缸内的最低分解时间决定了浓料粒子的分解情况. 我们需要设定这个时间以确保浓料粒子分散完成。
系统设备、控制策略和MI的设计很好的保证面对这些挑战.
图1-3 钠盐稀释流程
（三）静态混合器
静态混合器就已开始在化学工业、食品工业、纺织轻工等行业得到应用，并取得良好的成果。
图1-4 静态混合器
但静态混合器作为一种专利产品，国内、国外都对此结构不但保密，而且制成一次性不可拆卸结构。同时，固化剂和环氧树脂粘度相差很大(环氧树脂粘度是固化剂粘度的20～80倍)，两流体在
引言 1
一、自动稀释器系统原理分析 2
（一）自动稀释系统的作用 2
（二）自动稀释系统组成和原理 2
（三）静态混合器 5
（四）计量泵 7
（五）磨机 8
（六）热交换器 9
二、自动稀释系统维修方法 9
（一）维修工具 9
（二）常用维修操作 10
（三）冲程计量泵维修 10
（四）齿轮泵齿轮箱更换EP320润滑油 11
（五）更换齿轮泵骨架油封 14
三、自动稀释系统故障维修案例分析 17
（一）故障检查 17
（二）流量计不能测量正确的流量 17
（三） PH计读数不正确 17
总结 19
致谢 20
参考文献 21
引 言
稀释一直在变化，电子控制点火自动稀释系统更加先进和复杂。今天的溶液稀释全部使用自动稀释系统。这些自动稀释系统比传统稀释系统效率更高、更精确。论文分析了稀释系统部件和工作原理，给出典型故障诊断和维修程序。
高活性的表面活性剂具有以下特点：
层状结构；
剪切稀化液体(粘度大约14000 cps at 10 1/s)；
典型的活性含量60-80%；
低活性的表面活性剂具有以下特点：
球状或或蠕虫状胶束；
接近牛顿流体(粘度大约100 cps at 30 deg C)；
活性含量代表 20-30%。所以将高浓度的SLE3S通过自动稀释装置加入水，氢氧化钠溶液经过打磨得到低浓度的SLE3S溶液。
一、自动稀释系统原理分析
自动稀释系统的作用
所有的半成品都使用低活性的表面活性剂：
香波和沐浴露制；
中间产品的制造(LP Base、HC Base等)；
F&HC processes (e.g. HDL, CLP’s, Dry Laundry, .)；
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
置加入水，氢氧化钠溶液经过打磨得到低浓度的SLE3S溶液。
一、自动稀释系统原理分析
自动稀释系统的作用
所有的半成品都使用低活性的表面活性剂：
香波和沐浴露制；
中间产品的制造(LP Base、HC Base等)；
F&HC processes (e.g. HDL, CLP’s, Dry Laundry, .)；
即使是最紧凑的产品，使用的也是40%的活性
引进自动稀释装置，节省运输成本的同时又能得到高质量的稀释原材料
（二）自动稀释组成和原理
分级的过程是把高浓度的表面活性剂胶团分散到溶剂中。分解高活性表面活性剂发生在磨机里面，混合器后的管道，然后储存在低表面活性剂储罐，（仅适用于HC），溶解球形粒子所需的时间完全与粒子的初始直径的平方成正比（扩散过程），由于这个原因，表面活性剂在溶剂中的溶解速度取决于溶解时间 (N = 溶解所需的时间/粒子的初始直径的平方)，表面活性剂的中间相是极为粘稠的相位，存在于高于胶束相的浓度低于层状相的情况下 ，需要避免中间相的形成，以防止堵塞稀释系统中间相的形成，受到以下因素的影响: 错误的混合比例 和表面活性剂的比例过高
图1-1 中间相的形成
高浓度表面活性剂密度比低浓度表面活性剂密度高，高活性的表面活性剂粒子有可能停留在低浓度表面活性剂储缸的底部。(Beauty care dilution process)，低浓度表面活性剂缸搅拌的作用是为了避免这种情况的发生。
高浓度表面活性剂的稀释选择:
直接在半成品里面进行稀释(CLP’s)；
在半成品制造之前进行稀释(Beauty Care)；
F&HC 通常稀释到半成品里面；
连续 (CLP’s)；
批次生产 (e.g. most of CEEMEA)；
P&G Beauty 使用半连续的稀释流程：
在使用前进行稀释，并储存在缸里，采用连续发放的模式。
有时在磺化厂完成稀释过程, 或者部分中和过程。
图1-2 半连续稀释流程
（1）引入可变的HAS 活性以满足需求
使用固定的配比，完全取决于浓料的活性。
流量计控制 ；
浓料和碱化水的流量计必须确保准确以避免浓料过量, 避免产生凝胶堵塞磨机(特别是开机时): 浓料和碱化水的RSD < 1%
投加顺序指令 ；
在投加碱化水之后才能投加浓料；
停止时浓料需要比碱化水先停止 ；
上述步骤主要为了避免凝胶的形成。
（2）过度投水
在稀料缸内有可能出现水的比例过高的风险 (必须保证在稀释期间保持正确的比例)；
加大稀释比例在系统刚启动的一个小时里面，以补偿过量的碱化水。(在启动的第一个小时里面加大比例到0.673)；
保证连续运行一个小时，以保证不会出现过度稀释的情况；
浓料粒子的分解发生在稀料缸内；
稀释后在稀料缸内的最低分解时间决定了浓料粒子的分解情况. 我们需要设定这个时间以确保浓料粒子分散完成。
系统设备、控制策略和MI的设计很好的保证面对这些挑战.
图1-3 钠盐稀释流程
（三）静态混合器
静态混合器就已开始在化学工业、食品工业、纺织轻工等行业得到应用，并取得良好的成果。
图1-4 静态混合器
但静态混合器作为一种专利产品，国内、国外都对此结构不但保密，而且制成一次性不可拆卸结构。同时，固化剂和环氧树脂粘度相差很大(环氧树脂粘度是固化剂粘度的20～80倍)，两流体在
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