f86002圆件的加工工艺分析与编程加工
日 期 2019.04.12 【】本课题F86002工件是前处理自动机上的一个零件，根据工件的2D图尺寸要求以及3D结构分析，结合机加工工艺，选择合适的CNC加工机床，刀具，夹具，编制工件的加工工序，完成工件的加工，通过检测设备及其量具对工件进行尺寸量测来判定工件加工是否满足设计者的要求，用在学校所学的理论知识与实际操作相结合，解决实际操作的一系列问题，同时也提升了自己的实战经验。
引言 1
一、零件分析 2
（一）图纸分析 2
（二）毛坯分析 2
二、零件工艺路线拟定 3
三、机床选择 5
四、工件的装夹 7
（一）装夹原则 7
（二）装夹分析 8
五、刀具的选用 9
六、加工工艺过程 10
（一）加工重点 10
（二）加工工艺过程卡 10
七、加工程序 12
八、零件检验 16
总结 19
参考文献 20
谢辞 21
引言
数控加工中心是目前工业上用的最广泛的机床，它适用于加工复杂的零件，可以进行铣削、镗削，钻削、攻螺纹等步骤，机床上配有自动换刀的配置，全过程是智能性加工。
本人在佳士德设备（昆山）有限公司担任数控加工中心操作工一职，该公司主要业务为自动机治具设计、组立装配调试及零件加工等。
本课题来源于佳士德设备（昆山）有限公司。本文研究的F8600工件为线材前处理自动机拉拔废料工站吸取废料的一个零件，该工件是一个六方体和圆锥体组成，整个工件外型来看，基本都是圆的，简称圆件，通过使用所学过的数控加工知识和工厂里师傅的指导，对工件进行分析研究，提升了自己的实际操作能力，弥补了在学校的理论的知识的缺失，使我们更好的理解数控这一门专业。 一、零件分析
（一）图纸分析
工件简称为圆件，公司的图纸编号为F86002，主要作用是管螺纹与另一个工件对接，通过气管里面气压流动产生力量吸取废料。该工件材料:塑钢，工件2D图纸如图11所示，工件3 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
D图纸图见12所示。
该零件总体结构是圆件，左端为圆柱体，右端为2度的圆锥体，中间部分为外径Φ50.0mm的圆台，上面沿轴向加工一个长腰形槽，和一个垂直于轴线方向的M8×1.25螺纹孔，中间还有一段正六边形的棱柱。零件内孔壁有M36×1.5LH的左旋螺纹。
图11 F86002零件2D图
零件总长为90.0±0.05mm，各段外圆直径尺寸分别为Φ41.0mm、Φ50.0mm、Φ30.9mm、Φ24.0mm、。在Φ24.0的内孔轴线与两测的中心平面垂直度误差小于0.2mm，
（二）毛坯分析
根据零件的图样分析，材料为塑钢，为了方便装夹应选用长方体毛坯，如图13所示，毛坯应满足下列要求。
1.根据零件作为连接管件，客户要求毛坯使用塑钢，其刚性，弹性和耐腐蚀性良好。
2.长方形毛坯外型尺寸讲究均匀对称，要求加工后最大的外壁是Φ50.0mm。
3.毛坯所留的加工余量要符合要求，所以在第一次加工后留有90﹢0.3mm的余量，实际上毛坯的长度为92mm。
4.去除掉塑钢多余没有的材料，因此我们采用合理的毛坯：长52mm，宽52mm，高92mm。
5.毛坯没有破损，没有裂纹，气孔。
图12 F86002零件3D图
图13 零件毛坯图
二、零件工艺路线拟定
1.数控2D加工中心
根据零件总体结构，选择普通铣床將毛坯加工成长52mm，宽52mm，高92mm六面体，长方体毛坯用虎钳装夹，装夹时用铜棒轻轻地敲工件，接着稍微夹紧点工件，过会儿再把它松开。与此同时，再用铜棒轻轻地敲工件虎钳夹持面垂直水平后快速夹紧，见图21精铣上平面，精加工成：长50.0±0.01mm，宽50.0±0.01mm，高90.0±0.01mm左右前后中心对称的六面体，精铣平面长度33.0mm，深2.0mm，使工件的中心到尺寸为23.0±0.05平面，在这个平面上用Φ7钻孔在25.0在工件中心处加工深度为12.0mm的孔，并攻M8×1.25牙深10mm，重新装夹工件用Φ4铣刀在32.5mm于工件中心加工长6.0mm宽6.00mm深4mm长腰形槽。
图21 数控2D加工中心装夹图
2.数控加工3D中心
将2D加工中心加工完的工件装夹虎钳上，装夹时用铜棒轻轻地敲击工件，接着稍微夹紧点工件，过会儿再把它松开，与此同时，再用铜棒轻轻地敲击工件虎钳夹持面垂直水平后快速夹紧见图22，粗加工圆锥体底部尺寸Φ31.1mm，锥度2度，高度44.9mm，粗铣加工平面宽34.2mm的六方体长度为11.9mm，粗加工外圆粗铣内孔Φ23.8mm，深64.9mm，精加工圆锥体底部尺寸Φ30.9mm，锥度2度，高度45.0mm，精铣加工平面宽34mm的六方体高度为12.0mm，精加工内孔Φ24.0±0.05深65mm，清除毛刺，作为第二步的装夹。
3.数控加工3D中心（掉头装夹）
掉头装夹，以平行面宽34mm的六方体为基准定位装夹虎钳上，见图23装夹时用铜棒轻轻地敲工件，接着稍微夹紧点工件，过会儿再把它松开。与此同时，再用铜棒轻轻地敲工件虎钳夹持面垂直水平后快速夹紧，粗铣外圆至尺寸Φ41.2mm高度16.9mm，Φ50.2mm高度为17.9mm，粗铣内孔Φ32.8深19.1mm，Φ19.8mm深5mm，精铣外圆至尺寸Φ41.0±0.05mm高度为17.00mm，Φ50.0±0.05mm高度18.0mm，精铣内孔Φ33.0深20mm，Φ20.0±0.05，深5mm，粗铣M36×1.5LH的左旋螺纹，再精铣M36×1.5LH的左旋螺纹。
图22 数控加工3D中心装夹
图23 掉头反面圆加工
4.去除在零件表面的毛刺，以防伤手。
引言 1
一、零件分析 2
（一）图纸分析 2
（二）毛坯分析 2
二、零件工艺路线拟定 3
三、机床选择 5
四、工件的装夹 7
（一）装夹原则 7
（二）装夹分析 8
五、刀具的选用 9
六、加工工艺过程 10
（一）加工重点 10
（二）加工工艺过程卡 10
七、加工程序 12
八、零件检验 16
总结 19
参考文献 20
谢辞 21
引言
数控加工中心是目前工业上用的最广泛的机床，它适用于加工复杂的零件，可以进行铣削、镗削，钻削、攻螺纹等步骤，机床上配有自动换刀的配置，全过程是智能性加工。
本人在佳士德设备（昆山）有限公司担任数控加工中心操作工一职，该公司主要业务为自动机治具设计、组立装配调试及零件加工等。
本课题来源于佳士德设备（昆山）有限公司。本文研究的F8600工件为线材前处理自动机拉拔废料工站吸取废料的一个零件，该工件是一个六方体和圆锥体组成，整个工件外型来看，基本都是圆的，简称圆件，通过使用所学过的数控加工知识和工厂里师傅的指导，对工件进行分析研究，提升了自己的实际操作能力，弥补了在学校的理论的知识的缺失，使我们更好的理解数控这一门专业。 一、零件分析
（一）图纸分析
工件简称为圆件，公司的图纸编号为F86002，主要作用是管螺纹与另一个工件对接，通过气管里面气压流动产生力量吸取废料。该工件材料:塑钢，工件2D图纸如图11所示，工件3 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
D图纸图见12所示。
该零件总体结构是圆件，左端为圆柱体，右端为2度的圆锥体，中间部分为外径Φ50.0mm的圆台，上面沿轴向加工一个长腰形槽，和一个垂直于轴线方向的M8×1.25螺纹孔，中间还有一段正六边形的棱柱。零件内孔壁有M36×1.5LH的左旋螺纹。
图11 F86002零件2D图
零件总长为90.0±0.05mm，各段外圆直径尺寸分别为Φ41.0mm、Φ50.0mm、Φ30.9mm、Φ24.0mm、。在Φ24.0的内孔轴线与两测的中心平面垂直度误差小于0.2mm，
（二）毛坯分析
根据零件的图样分析，材料为塑钢，为了方便装夹应选用长方体毛坯，如图13所示，毛坯应满足下列要求。
1.根据零件作为连接管件，客户要求毛坯使用塑钢，其刚性，弹性和耐腐蚀性良好。
2.长方形毛坯外型尺寸讲究均匀对称，要求加工后最大的外壁是Φ50.0mm。
3.毛坯所留的加工余量要符合要求，所以在第一次加工后留有90﹢0.3mm的余量，实际上毛坯的长度为92mm。
4.去除掉塑钢多余没有的材料，因此我们采用合理的毛坯：长52mm，宽52mm，高92mm。
5.毛坯没有破损，没有裂纹，气孔。
图12 F86002零件3D图
图13 零件毛坯图
二、零件工艺路线拟定
1.数控2D加工中心
根据零件总体结构，选择普通铣床將毛坯加工成长52mm，宽52mm，高92mm六面体，长方体毛坯用虎钳装夹，装夹时用铜棒轻轻地敲工件，接着稍微夹紧点工件，过会儿再把它松开。与此同时，再用铜棒轻轻地敲工件虎钳夹持面垂直水平后快速夹紧，见图21精铣上平面，精加工成：长50.0±0.01mm，宽50.0±0.01mm，高90.0±0.01mm左右前后中心对称的六面体，精铣平面长度33.0mm，深2.0mm，使工件的中心到尺寸为23.0±0.05平面，在这个平面上用Φ7钻孔在25.0在工件中心处加工深度为12.0mm的孔，并攻M8×1.25牙深10mm，重新装夹工件用Φ4铣刀在32.5mm于工件中心加工长6.0mm宽6.00mm深4mm长腰形槽。
图21 数控2D加工中心装夹图
2.数控加工3D中心
将2D加工中心加工完的工件装夹虎钳上，装夹时用铜棒轻轻地敲击工件，接着稍微夹紧点工件，过会儿再把它松开，与此同时，再用铜棒轻轻地敲击工件虎钳夹持面垂直水平后快速夹紧见图22，粗加工圆锥体底部尺寸Φ31.1mm，锥度2度，高度44.9mm，粗铣加工平面宽34.2mm的六方体长度为11.9mm，粗加工外圆粗铣内孔Φ23.8mm，深64.9mm，精加工圆锥体底部尺寸Φ30.9mm，锥度2度，高度45.0mm，精铣加工平面宽34mm的六方体高度为12.0mm，精加工内孔Φ24.0±0.05深65mm，清除毛刺，作为第二步的装夹。
3.数控加工3D中心（掉头装夹）
掉头装夹，以平行面宽34mm的六方体为基准定位装夹虎钳上，见图23装夹时用铜棒轻轻地敲工件，接着稍微夹紧点工件，过会儿再把它松开。与此同时，再用铜棒轻轻地敲工件虎钳夹持面垂直水平后快速夹紧，粗铣外圆至尺寸Φ41.2mm高度16.9mm，Φ50.2mm高度为17.9mm，粗铣内孔Φ32.8深19.1mm，Φ19.8mm深5mm，精铣外圆至尺寸Φ41.0±0.05mm高度为17.00mm，Φ50.0±0.05mm高度18.0mm，精铣内孔Φ33.0深20mm，Φ20.0±0.05，深5mm，粗铣M36×1.5LH的左旋螺纹，再精铣M36×1.5LH的左旋螺纹。
图22 数控加工3D中心装夹
图23 掉头反面圆加工
4.去除在零件表面的毛刺，以防伤手。
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