气缸s834的数控加工工艺流程分析
目 录
引言 1
一、绪论 2
（一）数控加工技术的发展 2
（二）数控加工的特点 3
（三）国内数控加工的发展趋势 4
二、气缸S834毛坯的制作 4
（一）气缸S834的模具设计 4
（二）气缸S834的铸造选择 5
三、数控加工的加工准备 6
（一）分析数控加工的主要加工对象 6
（二）数控加工的刀具与选择 6
（三）气缸S834的安装与夹具选择 7
四、数控加工的工艺流程分析 8
（一）数控加工中心的选择 8
（二）确定加工基准与坐标 8
（三）工序的划分 9
（四）编程中工艺指令的处理 9
（五）根据图纸编写程式 10
（六）气缸加工 13
（七）精度检测 13
总结 14
致谢 15
参考文献 16
附件 17
引言
就目前而言，现代数控技术在现如今的世界制造业中占据着相当重要的地位，为我们国家甚至说为全世界都带来了非常明显的经济效应。而今，我们国家的制造技术正在完成从手工到新型的自动化的产业转型。数控技术作为现代制造业及其重要的技术之一，它让机械制造业的产品种类，还有质量，包括效率等都有一定性的提升。同时，它在现代的智能制造技术的发展中也发挥了巨大的作用。所以说，现代机电类专业学生掌握数控技术是非常有必要的。本文就气缸S834的数控加工的工艺流程做一个详尽的分析和阐述。
数控加工中心的分类及操作
对数控加工中心的工艺做详尽的流程分析
结合实际问题对整个气缸S834的加工过程的分析
本课题从数控加工中心加工气缸S834的工艺流程的角度将对气缸S834的加工过程中的一些问题作详尽的阐释，对某些错误的加工工艺做一个全面的剖析和常见问题的整理。
一、绪论
（一）数控加工技术的发展
数控技术的产生和发展，使得我们制造的机械设备具有了原先所无法达到的高度。数控设备能够通过一系列的传感元件来检
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
对整个气缸S834的加工过程的分析
本课题从数控加工中心加工气缸S834的工艺流程的角度将对气缸S834的加工过程中的一些问题作详尽的阐释，对某些错误的加工工艺做一个全面的剖析和常见问题的整理。
一、绪论
（一）数控加工技术的发展
数控技术的产生和发展，使得我们制造的机械设备具有了原先所无法达到的高度。数控设备能够通过一系列的传感元件来检测产品在生产过程中，温度，形状，质量等变化，达到自动调整，自动生产，自动装卸等要求。高智能化的数控设备帮助厂商提高效率，节约成本，减少生产资料损耗。同时，数控技术的发展，使得机械设备的操作更加人性化，操作界面简洁易懂，并且使设备能够适应不同加工环境的变化。
近几年来，经过专家学者的不断研究创新，我国的数控加工技术得到了显著的提高，国内的数控机床市场基本达到自给自足。多轴联动加工中心等高精尖的数控设备的研制，也取得了长足进步。包括总国外引进技术和国内自主开发，一些产品显然已经能够满足一部分国内高端的用户要求。当然，有一些精度较高的数控加工中心仍然主要依赖进口。
图1-1是国内大部分厂家用的相对来说比较多的数控加工中心。所以说，数控加工中心正在随着技术的进步逐渐发展起来。
图1-1 数控加工中心
五轴联动对扩展机床的加工范围起到了非常大的作用，让加工中心能够制造一些复杂形状和空间曲面零件，为其他各类产品的结构技术创新和优化提供了非常大的前景和空间。有一些复杂的加工就是说可以在加工中心上的全部加工过程中，避免工件的一些处理和多个载荷的过程，这样就减少了加工工序，提高产品的合格率。
自动化系统集成，如自动交换刀具、机械自动装卸等，是提高数控机床工业的生产率和可持续发展的重要途径。伺服电机和直驱对简化机床的机械传动结构起到了相当大的作用。
数控系统的人工控制、轨迹平滑处理技术、位置和速度精度控制技术、现场总线技术和网络技术都能显著提高系统的动态性能和控制精度，保证数控机床的高速、高精度和多轴联动、稳定性和可靠性。
图1-2是比较常见的数控加工中心。
发那科加工中心 （b）发那科加工中心
(c)永进加工中心 （d）丽伟加工中心
(d)马扎克加工中心 （f）成功加工中心
图1-2 数控加工中心
就当下而言，数控机床在工业界有着广泛的应用，尤其是在模具制造行业，相当的普及。
（二）数控加工的特点
1.提高生产率。数控机床可以减少生产之前的准备工作。选用最适合的切削参数和最有效的走刀路线，相对减少加工的所需时间，进而提高数控加工的生产效率。
2.数控加工中心对零件的加工精度同样也有着比较好的保证，并且对于产品质量来说也有着很好的稳定性。因为它是按照程序自动加工的，不需要人工操作，所以可以获得比机床本身精度还要高的加工精度。
3.有广泛的适应性和较大的灵活性。只需要通过改变一些程序，就可以加工新的产品，能够完成很多普通机床根本难以完成或者根本不能进行加工的复杂型零件。
（三）国内数控加工的发展趋势
1. 关键技术的差距
与国外的机床制造业比较来说，我国数控机床技术方面仍然存在比较大的差距。无论是基本技术，还是关键技术又或者共同的技术都还没有完全掌握。注重客户的需求，我国数控设备制造技术在产品的研发创新方面，和那些机械制造强国相比来说，还是有着不小的差距。有很多关键技术的缺失，就让我国的数控设备在世界市场上并没有具备很强的竞争力。
我国数控机床做出来的产品在稳定的精度和可靠性上面最终体现的，都是在核心技术上的差距。在满足用户需求方面，我国生产的数控加工中心基本是都是泛用性比较广泛，但是专用性不太强，并不能达到用户的某些特殊要求。这也就是我国数控设备生产技术与其他国家的差距之一。
与国外企业相比，我国企业在可靠性与精准稳定性上还存在一定差距。目前我国技术比较成熟且生产数量较大的数控机床，如立式加工中心、中小规格卧式加工中心、数控车床等产品的市场，由于在上述两方面不及国外，从而让国外企业在本国占有一部分市场份额。此外，还有一些差距则体现在产品的各项数据上，例如国内技术较为成熟的中小型卧式加工中心/数控车床等产品在具体的精度数据，工作可靠性等方面，还是不如其他机械设备制造业强国的产品。
2．发展战略的差距
国内很多企业以模仿国外领先企业的产品，作为发展过
引言 1
一、绪论 2
（一）数控加工技术的发展 2
（二）数控加工的特点 3
（三）国内数控加工的发展趋势 4
二、气缸S834毛坯的制作 4
（一）气缸S834的模具设计 4
（二）气缸S834的铸造选择 5
三、数控加工的加工准备 6
（一）分析数控加工的主要加工对象 6
（二）数控加工的刀具与选择 6
（三）气缸S834的安装与夹具选择 7
四、数控加工的工艺流程分析 8
（一）数控加工中心的选择 8
（二）确定加工基准与坐标 8
（三）工序的划分 9
（四）编程中工艺指令的处理 9
（五）根据图纸编写程式 10
（六）气缸加工 13
（七）精度检测 13
总结 14
致谢 15
参考文献 16
附件 17
引言
就目前而言，现代数控技术在现如今的世界制造业中占据着相当重要的地位，为我们国家甚至说为全世界都带来了非常明显的经济效应。而今，我们国家的制造技术正在完成从手工到新型的自动化的产业转型。数控技术作为现代制造业及其重要的技术之一，它让机械制造业的产品种类，还有质量，包括效率等都有一定性的提升。同时，它在现代的智能制造技术的发展中也发挥了巨大的作用。所以说，现代机电类专业学生掌握数控技术是非常有必要的。本文就气缸S834的数控加工的工艺流程做一个详尽的分析和阐述。
数控加工中心的分类及操作
对数控加工中心的工艺做详尽的流程分析
结合实际问题对整个气缸S834的加工过程的分析
本课题从数控加工中心加工气缸S834的工艺流程的角度将对气缸S834的加工过程中的一些问题作详尽的阐释，对某些错误的加工工艺做一个全面的剖析和常见问题的整理。
一、绪论
（一）数控加工技术的发展
数控技术的产生和发展，使得我们制造的机械设备具有了原先所无法达到的高度。数控设备能够通过一系列的传感元件来检
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
对整个气缸S834的加工过程的分析
本课题从数控加工中心加工气缸S834的工艺流程的角度将对气缸S834的加工过程中的一些问题作详尽的阐释，对某些错误的加工工艺做一个全面的剖析和常见问题的整理。
一、绪论
（一）数控加工技术的发展
数控技术的产生和发展，使得我们制造的机械设备具有了原先所无法达到的高度。数控设备能够通过一系列的传感元件来检测产品在生产过程中，温度，形状，质量等变化，达到自动调整，自动生产，自动装卸等要求。高智能化的数控设备帮助厂商提高效率，节约成本，减少生产资料损耗。同时，数控技术的发展，使得机械设备的操作更加人性化，操作界面简洁易懂，并且使设备能够适应不同加工环境的变化。
近几年来，经过专家学者的不断研究创新，我国的数控加工技术得到了显著的提高，国内的数控机床市场基本达到自给自足。多轴联动加工中心等高精尖的数控设备的研制，也取得了长足进步。包括总国外引进技术和国内自主开发，一些产品显然已经能够满足一部分国内高端的用户要求。当然，有一些精度较高的数控加工中心仍然主要依赖进口。
图1-1是国内大部分厂家用的相对来说比较多的数控加工中心。所以说，数控加工中心正在随着技术的进步逐渐发展起来。
图1-1 数控加工中心
五轴联动对扩展机床的加工范围起到了非常大的作用，让加工中心能够制造一些复杂形状和空间曲面零件，为其他各类产品的结构技术创新和优化提供了非常大的前景和空间。有一些复杂的加工就是说可以在加工中心上的全部加工过程中，避免工件的一些处理和多个载荷的过程，这样就减少了加工工序，提高产品的合格率。
自动化系统集成，如自动交换刀具、机械自动装卸等，是提高数控机床工业的生产率和可持续发展的重要途径。伺服电机和直驱对简化机床的机械传动结构起到了相当大的作用。
数控系统的人工控制、轨迹平滑处理技术、位置和速度精度控制技术、现场总线技术和网络技术都能显著提高系统的动态性能和控制精度，保证数控机床的高速、高精度和多轴联动、稳定性和可靠性。
图1-2是比较常见的数控加工中心。
发那科加工中心 （b）发那科加工中心
(c)永进加工中心 （d）丽伟加工中心
(d)马扎克加工中心 （f）成功加工中心
图1-2 数控加工中心
就当下而言，数控机床在工业界有着广泛的应用，尤其是在模具制造行业，相当的普及。
（二）数控加工的特点
1.提高生产率。数控机床可以减少生产之前的准备工作。选用最适合的切削参数和最有效的走刀路线，相对减少加工的所需时间，进而提高数控加工的生产效率。
2.数控加工中心对零件的加工精度同样也有着比较好的保证，并且对于产品质量来说也有着很好的稳定性。因为它是按照程序自动加工的，不需要人工操作，所以可以获得比机床本身精度还要高的加工精度。
3.有广泛的适应性和较大的灵活性。只需要通过改变一些程序，就可以加工新的产品，能够完成很多普通机床根本难以完成或者根本不能进行加工的复杂型零件。
（三）国内数控加工的发展趋势
1. 关键技术的差距
与国外的机床制造业比较来说，我国数控机床技术方面仍然存在比较大的差距。无论是基本技术，还是关键技术又或者共同的技术都还没有完全掌握。注重客户的需求，我国数控设备制造技术在产品的研发创新方面，和那些机械制造强国相比来说，还是有着不小的差距。有很多关键技术的缺失，就让我国的数控设备在世界市场上并没有具备很强的竞争力。
我国数控机床做出来的产品在稳定的精度和可靠性上面最终体现的，都是在核心技术上的差距。在满足用户需求方面，我国生产的数控加工中心基本是都是泛用性比较广泛，但是专用性不太强，并不能达到用户的某些特殊要求。这也就是我国数控设备生产技术与其他国家的差距之一。
与国外企业相比，我国企业在可靠性与精准稳定性上还存在一定差距。目前我国技术比较成熟且生产数量较大的数控机床，如立式加工中心、中小规格卧式加工中心、数控车床等产品的市场，由于在上述两方面不及国外，从而让国外企业在本国占有一部分市场份额。此外，还有一些差距则体现在产品的各项数据上，例如国内技术较为成熟的中小型卧式加工中心/数控车床等产品在具体的精度数据，工作可靠性等方面，还是不如其他机械设备制造业强国的产品。
2．发展战略的差距
国内很多企业以模仿国外领先企业的产品，作为发展过
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