易拉罐生产设备中彩印机的装配工艺分析
【】随着科技的发展，人们的生活方式也在日新月异，便捷的生活给人们带来了非常大的改变，饮料方面的易拉罐产业也迅猛发展起来。而本文主要介绍了易拉罐生产设备中的彩印机的装配过程，重点介绍了芯棒轮盘的装配。彩印机是整个易拉罐生产设备中最为重要的设备，素有易拉罐生产线“心脏”的称号。本文介绍的彩印机为八色彩印机器，以及进入彩印机的易拉罐进过印刷、罩光等步骤后在传送进其他生产设备中的过程。彩印机主要由机架（底座、支撑板）、印毡轮、主齿轮、芯棒轮盘组件、转运装置、罩光机、油墨机七个部分组成，且彩印机结构精密，装配工艺复杂，一旦出现问题难于判断故障源，本论文围绕彩印机的装配工艺以及故障处理进行分析研究.
目录
引言 1
一、彩印机的整体安装顺序 2
二、彩印机的结构 3
三、彩印机的工作原理 5
四、芯棒轮盘的组成部分及装配工艺 5
（一）芯棒组件的装配与检验 5
（二）主凸轮装配 6
（三）芯棒盘的装配 8
（四）配气盘的装配 8
（五）止转支架的装配 8
五、彩印机的其他组成部分的装配工艺 8
（一）机架 8
（二）印毡轮 9
（三）斜齿轮 10
（四）转运装置 11
（五）罩光机 14
（六）油墨机 14
结论 16
参考文献 17
谢辞 18
引言
当下，生活方式日益改变，社会中，环境保护的理念也变得重要起来，而易拉罐的产生为这个社会带来了一抹光彩。
1959年，美国俄亥俄州帝顿市DRT公司的ERNIE.C.FRAZE（艾马尔克林安弗雷兹）发明了易拉罐，即用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。
这一天才的发明使金属容器经历了50年漫长发展之后有了历史性的突破。同时，也为制罐和饮料工业发展奠定了坚实的基础。易拉罐发源于美国又盛行于美国。
随着易拉罐的产生，便以迅猛姿态发展起来。当然，作为易拉罐生产设备中的“心脏”的彩印机前景也一片大好。当今的彩印机的发展趋势主要有五 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
点，主要是：
第一点，高速化。目前主流的彩印机稳定生产的速度可达18002000CPM，现在生产速度可达22002400CPM的彩印机已经出现。
第二点，柔性化。现如今，每个厂家都增加快速换型零件及结构，以适应越来越频繁的更换罐型。
第三点，节能、环保。为适应当下社会，厂家也在跟随社会的发展需要。人们通过改变易拉罐的部分结构，来实现节能降低使用成本。同时易拉罐大规模生产相比较塑料瓶污染少，相比较玻璃瓶轻，易于运输和堆放储藏。回收率高，重复利用过程的污染也比较少。
第四点，提升可维护性。通过改进设计，降低维护要求，延长维护周期，降低需要维护的零部件。
第五点，简化操作，提高自动化程度。通过新技术，新结构实现复杂操作简单化、自动化、智能化。
在这种大环境下，彩印机这种快速的生产设备日益红火，本论文主要对彩印机的安装工艺和维护进行及分析。
一、彩印机的整体安装顺序
安装彩印机时，首先要把底座安装好并调好水平，然后安装承重座，其次把中间支撑板安装在承重座上，然后才是左右油墨机支撑板和印毡轮、斜齿轮四个部分。之后就是芯棒轮盘支架和减速箱，然后要把芯棒轮盘安装在芯棒轮盘支架上。销钉链、转运轮、罩光机、油墨机四个部分都是单独组件，依次安装即可。如图11所示
图11 彩印机安装顺序
二、彩印机的结构
如图21所示，彩印机主要由机架、印毡轮、斜齿轮、芯棒轮盘组件、转运装置、罩光机、油墨机七大个部分组成，每个部分又包括各个小部分，且以芯棒轮盘组件为中心。而芯棒轮盘组件又包括芯棒轮盘支架、主凸轮、芯棒轮盘、芯棒组件、配气盘、止转支架五个部分。因此，可以说彩印机是一个既精密又十分复杂的设备。
图21 彩印机的整体结构
1 进罐口 2 芯棒轮盘 3 机架 4 油墨机 5 罩光机 6 转运装置
7 底座
支撑板 中间支撑板
底部支撑板
油墨机支撑板
印毡轮
斜齿轮
芯棒轮盘支架
主凸轮
芯棒轮盘
彩印机 芯棒组件
配气盘
止转支架
转运轮
销钉链
减速箱
罩光机
油墨机
图22 彩印机结构组成
三、彩印机的工作原理
首先，白色铝罐（彩印机前面机器产生的，未被印上图案的罐子）从进罐口进入彩印机到达芯棒轮盘，芯棒轮盘上面有24个芯轴，使用吹气及吸气的方法让罐子套入24个芯轴上，经过机器的运转，使得罐子被传送到与印毡轮相切的位置，我们在印毡轮上加了一层橡胶布，经过油墨机流进的油墨涂到橡胶布上，从而使得罐子被印上图案。然后在经过罩光机给罐子涂上光油，之后经过转运装置把罐子传送到其他部分进行下一部分的加工。而在整个芯棒轮盘的旋转过程，罐子共经历了吸气真空（从进罐口进入）、吹气（把坏罐子吹走）、吸气真空（涂油，罩光）、吹气（把罐子吹到转运装置上）四个阶段。
在整个彩印机中，芯棒轮盘和转运装置一样起运输作用，区别就是芯棒轮盘是在彩印机内部通过旋转使铝罐经过其他几个部分，而转运装置是把铝罐运输离开彩印机。油墨机主要为铝罐提供油墨，使铝罐通过印毡轮时为其刷上图案。罩光机是为彩印好的铝罐刷上一层光油，使图案看起来更加亮丽。
以上几部分的安装精度对整机的性能影响十分大，因此制定合理的装配工艺非常重要。
四、芯棒轮盘的组成部分及装配工艺
（一）芯棒组件的装配与检验
如图41所示是芯棒组件示意图。芯棒组件由芯棒支座、滚子轴承、芯轴、气管和凸轮随动器组成。1是滚子轴承，其滚动体与滑轨道为线接触，负荷能力高，耐冲击，用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。3是芯轴，是用来安放芯棒的，其制造简单，安装精度高。4是凸轮随动器，其与凸轮配合，在凸轮滑道中运行，主要起引导作用。5是气管，给芯轴供气，根据气管的吸气与吹气从而使芯轴吸罐与吹罐。
芯棒组件的安装具有很高的精度要求，因此在安装时如果没有清理干净就会使芯棒中存在脏物，常常会堵塞油孔及气孔，导致易拉罐不能正常印刷。最为重要的一点就是安装时一定要小心滚子轴承的珠子遗失，否则有可能就会使芯棒轮盘在工作过程中卡死。因此，制定合理的安装步骤如下：
第一步，将芯棒支座放到工装上，检查工件表面是否清理干净，从而避免由于表面油污导致的精度降低问题。
第二步，将导轨组装在芯棒支座上，检查螺丝是否旋紧，然后安装尼龙挡块，主要是防止接下来安装滑块时，滑块滑出。
第三步，将滚子轴承紧贴导轨滑入，防止圆柱珠子遗失。
目录
引言 1
一、彩印机的整体安装顺序 2
二、彩印机的结构 3
三、彩印机的工作原理 5
四、芯棒轮盘的组成部分及装配工艺 5
（一）芯棒组件的装配与检验 5
（二）主凸轮装配 6
（三）芯棒盘的装配 8
（四）配气盘的装配 8
（五）止转支架的装配 8
五、彩印机的其他组成部分的装配工艺 8
（一）机架 8
（二）印毡轮 9
（三）斜齿轮 10
（四）转运装置 11
（五）罩光机 14
（六）油墨机 14
结论 16
参考文献 17
谢辞 18
引言
当下，生活方式日益改变，社会中，环境保护的理念也变得重要起来，而易拉罐的产生为这个社会带来了一抹光彩。
1959年，美国俄亥俄州帝顿市DRT公司的ERNIE.C.FRAZE（艾马尔克林安弗雷兹）发明了易拉罐，即用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。
这一天才的发明使金属容器经历了50年漫长发展之后有了历史性的突破。同时，也为制罐和饮料工业发展奠定了坚实的基础。易拉罐发源于美国又盛行于美国。
随着易拉罐的产生，便以迅猛姿态发展起来。当然，作为易拉罐生产设备中的“心脏”的彩印机前景也一片大好。当今的彩印机的发展趋势主要有五 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
点，主要是：
第一点，高速化。目前主流的彩印机稳定生产的速度可达18002000CPM，现在生产速度可达22002400CPM的彩印机已经出现。
第二点，柔性化。现如今，每个厂家都增加快速换型零件及结构，以适应越来越频繁的更换罐型。
第三点，节能、环保。为适应当下社会，厂家也在跟随社会的发展需要。人们通过改变易拉罐的部分结构，来实现节能降低使用成本。同时易拉罐大规模生产相比较塑料瓶污染少，相比较玻璃瓶轻，易于运输和堆放储藏。回收率高，重复利用过程的污染也比较少。
第四点，提升可维护性。通过改进设计，降低维护要求，延长维护周期，降低需要维护的零部件。
第五点，简化操作，提高自动化程度。通过新技术，新结构实现复杂操作简单化、自动化、智能化。
在这种大环境下，彩印机这种快速的生产设备日益红火，本论文主要对彩印机的安装工艺和维护进行及分析。
一、彩印机的整体安装顺序
安装彩印机时，首先要把底座安装好并调好水平，然后安装承重座，其次把中间支撑板安装在承重座上，然后才是左右油墨机支撑板和印毡轮、斜齿轮四个部分。之后就是芯棒轮盘支架和减速箱，然后要把芯棒轮盘安装在芯棒轮盘支架上。销钉链、转运轮、罩光机、油墨机四个部分都是单独组件，依次安装即可。如图11所示
图11 彩印机安装顺序
二、彩印机的结构
如图21所示，彩印机主要由机架、印毡轮、斜齿轮、芯棒轮盘组件、转运装置、罩光机、油墨机七大个部分组成，每个部分又包括各个小部分，且以芯棒轮盘组件为中心。而芯棒轮盘组件又包括芯棒轮盘支架、主凸轮、芯棒轮盘、芯棒组件、配气盘、止转支架五个部分。因此，可以说彩印机是一个既精密又十分复杂的设备。
图21 彩印机的整体结构
1 进罐口 2 芯棒轮盘 3 机架 4 油墨机 5 罩光机 6 转运装置
7 底座
支撑板 中间支撑板
底部支撑板
油墨机支撑板
印毡轮
斜齿轮
芯棒轮盘支架
主凸轮
芯棒轮盘
彩印机 芯棒组件
配气盘
止转支架
转运轮
销钉链
减速箱
罩光机
油墨机
图22 彩印机结构组成
三、彩印机的工作原理
首先，白色铝罐（彩印机前面机器产生的，未被印上图案的罐子）从进罐口进入彩印机到达芯棒轮盘，芯棒轮盘上面有24个芯轴，使用吹气及吸气的方法让罐子套入24个芯轴上，经过机器的运转，使得罐子被传送到与印毡轮相切的位置，我们在印毡轮上加了一层橡胶布，经过油墨机流进的油墨涂到橡胶布上，从而使得罐子被印上图案。然后在经过罩光机给罐子涂上光油，之后经过转运装置把罐子传送到其他部分进行下一部分的加工。而在整个芯棒轮盘的旋转过程，罐子共经历了吸气真空（从进罐口进入）、吹气（把坏罐子吹走）、吸气真空（涂油，罩光）、吹气（把罐子吹到转运装置上）四个阶段。
在整个彩印机中，芯棒轮盘和转运装置一样起运输作用，区别就是芯棒轮盘是在彩印机内部通过旋转使铝罐经过其他几个部分，而转运装置是把铝罐运输离开彩印机。油墨机主要为铝罐提供油墨，使铝罐通过印毡轮时为其刷上图案。罩光机是为彩印好的铝罐刷上一层光油，使图案看起来更加亮丽。
以上几部分的安装精度对整机的性能影响十分大，因此制定合理的装配工艺非常重要。
四、芯棒轮盘的组成部分及装配工艺
（一）芯棒组件的装配与检验
如图41所示是芯棒组件示意图。芯棒组件由芯棒支座、滚子轴承、芯轴、气管和凸轮随动器组成。1是滚子轴承，其滚动体与滑轨道为线接触，负荷能力高，耐冲击，用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。3是芯轴，是用来安放芯棒的，其制造简单，安装精度高。4是凸轮随动器，其与凸轮配合，在凸轮滑道中运行，主要起引导作用。5是气管，给芯轴供气，根据气管的吸气与吹气从而使芯轴吸罐与吹罐。
芯棒组件的安装具有很高的精度要求，因此在安装时如果没有清理干净就会使芯棒中存在脏物，常常会堵塞油孔及气孔，导致易拉罐不能正常印刷。最为重要的一点就是安装时一定要小心滚子轴承的珠子遗失，否则有可能就会使芯棒轮盘在工作过程中卡死。因此，制定合理的安装步骤如下：
第一步，将芯棒支座放到工装上，检查工件表面是否清理干净，从而避免由于表面油污导致的精度降低问题。
第二步，将导轨组装在芯棒支座上，检查螺丝是否旋紧，然后安装尼龙挡块，主要是防止接下来安装滑块时，滑块滑出。
第三步，将滚子轴承紧贴导轨滑入，防止圆柱珠子遗失。
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