手机展示支架注塑模具设计(附件)【字数：10794】
日期 本文研究的是手机展示支架的注塑成型模具设计。在本次模具毕业设计中首先我们按照任务书所提供的手机展示支架零件图，绘制出了手机展示支架产品三维图，通过分析它的外部结构形状结构和尺寸大小以及精度来拟定合理的模具设计方案，并对产品的塑料原材料进行了选择并作出类性能分析，产品体积通过三维软件分析获得，并初选了注塑机型号为海天HTF86A。本次设计分型面位置进在了产品底面最大轮廓面面积处，型腔数目决定采用一模两腔结构，型腔排布采用一字型排布，在浇口类型上选择了侧浇口类型，在制品的脱模机构上我们采用推杆推出手机展示支架的方式来推出产品。由于产品存在侧凹结构，需要设计抽芯机构成型，最后经过分析，认为此次的塑料模具设计还需要设计一套模具冷却系统，这样能够提高产品的成型质量。最后对注塑机主要参数进行了校核。
目录
引言 1
一、手机展示支架的工艺性分析 4
（一）产品描述 4
（二）塑件材料的选择 4
（三） ABS注塑成型工艺 5
二、 模具结构的确定和注射机的选择 5
（一 ） 分型面的选择 5
（二） 型腔数量及排列 6
三、 浇注系统的设计 6
（一）主流道的设计 7
（二）浇口的设计 7
（三） 冷料穴和拉料杆的设计 8
（四） 排气方式的设计 8
四、成型零件的设计及计算 9
（一）成型零件结构设计 9
（二） 型芯（凸模）设计 9
五、模架及相关零件 10
（一）模架的选择 10
（二）相关尺寸描述 11
六、 导向机构的设计 12
七 、脱模推出机构的设计 13
八、冷却系统的设计 14
九、 侧向抽芯机构的设计 14
十、模具工作原理 16
总结 17
参考文献 18
谢辞 19
引言
近些年 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
，塑料模具工业在中国的制造业市场发展越来越迅速，模具设计和制作市场也随之变得越来越大，收到了人们的广泛关注[1]。不管是办公用，比如电脑、台灯、签字笔等，还是像水盆、水杯、饮料品、电器等的这样的生活用品，这些百分之七八十基本都使用到了塑料模具来进行制造，因此塑料制品在我们生活的方方面面扮演者不可或缺的角色。在塑料模具制造产品这一方面，它有着独特的高效率，高精度，低成本和产品制品高质量水平等特点，同时还能够根据所需制品的独特外形特征和尺寸大小进行加工注射成形，因此说这种模具制造的方法是很难被其它方法所替代的。除了质量要求以外，通常企业需要制造大量的塑料制品来满足销售要求，那么就要关注到产品的生产效率，而注塑模具制造的方法就恰好满足了这一要求，为企业带来较大的收益。那么，对于这方面的制造生产设计来讲，企业的模具设计和制造使用水平高低也就决定定了他们在同行之中的竞争力大小，换一个角度来说，也就是决定了一个制造企业的产品生产制造能力和相关制造质量，这为塑料产业带来了极大的推动力和竞争力。
通常使用模具所制造的成品在实际的应用中有着这种各样的尺寸与外部形态，这些产品在最开始的材料选择上面也很复杂，不同的材料所具有的属性也就不同，因此成型的制品业的用途和性能也随之不同，比如压铸模具和冷卷等其他的模具应用。另一方面，对这些模具也具体的要求，比如在形状大小、外观性能等，在实际的使用中还要满足生产安全部门的一些规章。如果模具在操作上面比较复杂，那么需要进行相应的改善，使得相关操作人员能够顺利而方便地使用，从而令产品制造的效率更高，质量更好，制造的成本变得更低。
一套模具的质量好坏直接和制品的质量相关联，一方面，所设计的整套模具不管是在外形尺寸大小上，还是型腔的数量多少，或者是分型面的设计选择，亦或是顶出机构和排气方式的设计上等，这些因素都或多或少地影响着最后产品的成型质量，比如它所要求的外形尺寸可能不准确，机械或者物理性能，使用性能达不到相关要求和标准，表面的制造精度过于粗糙，成型冷却时候所留下的杂质气泡较多等等缺点，这些都对模具的设计有一定要求。另一方面，如果这套模具设计的不符合常规要求或相关产业标准，那么在实际的生产中模具本身的运行工作能力会变得较差，很难工作下去，导致生产效率低，质量不高。因此，要在模具的设计选型上进行严格把控。
从最近一些年的模具制造业来看，整个行业呈不断上升的趋势，其中离不开相关技术的发展和学科的进步，自动化程度的提升和零件精度的增强也使得模具在实际的工作中使用寿命更长。那么模具在发展阶段的具体趋势表现可以从其本省的制造与设计面分析，有下面的一些因素促进其高速发展：
首先在模具的结构零件设计中被大量地使用了一些自动化结构，这些高速自动化的零件配置成为先进前沿的模具制造设备，很大程度上提高了产品的制造效率和产品的性能质量，最终要的是对企业的成本预算起到节约成本的促进作用。其次，在模具的设计制造中我们不仅吸收了先前的经验，而且将一些新的理论研究贯彻到模具的现阶段制造中，设计人员对相关技术的研究更加深入，更加细致，这也令行业质量飞速提升。最后，模具的进步也离不开产品相关性能要求的不断提升，比如在外形尺寸和精度性能方面的高要求，这就令模具本身在设计阶段就加大了难度，因此也就出现了各种高强度、高耐性、容易加工的材料应用于模具装配设计上，这些先进技术的催生出了高性能，高质量的模具，使得制造成本大幅度降低，产品质量大幅度提升。
在模具制造和加工工艺方面，一些国外的发达国家的研究和我们国家相比较来说，还是更加先进和成熟些。我国的模具产业仍然以中低档为主体，或者仅供应模具原材料，中高档模具的配置率还是偏低，尤其是高级精密、较复杂模具等，国外还是会占有很大优势。
但是自从上个世纪八九十年代开始，我们国家的整体国民经济呈一个高速发展的趋势，这是由于国家政策的改变对经济的发展提出一系列高的要求，那么模具设计制造在这其中自然扮演了重要的角色。就现在的行业状态发展来讲，我们的模具企业规模已经超过了两万，相关从业人员数量更是达到了五十余万人，可见模具在制造业中的重要地位。那么自然就会对模具产业投入更大的技术成本，也正是如此，模具行业才得以飞速发展。同时，在高校当中也加入了模具相关的课程和技术教学。
在我国模具相关行业从出现到如今正在不断进步。在模具的设计制造中我们不仅吸收了先前的经验，而且将一些新的理论研究贯彻到模具的现阶段制造中，设计人员对相关技术的研究更加深入。在相关结构零件设计中被大量地使用了一些自动化结构，很大程度上提高了产品的制造效率和产品的性能质量，最终要的是对企业的成本预算起到节约成本的促进作用。再者，模具的进步也离不开产品相关性能要求的不断提升，比如在外形尺寸和精度性能方面的高要求，模具制造已经能够生产小到玩具零件，大到一米左右的电视机外壳和7公斤左右的洗衣机机身塑料壳等。这就令模具本身在设计阶段就加大了难度，因此也就出现了各种性能优良的材料应用于模具装配设计上，这些先进技术的催生出了高性能，高质量的模具，使得制造成本大幅度降低，模具的设计周期大幅度减短。
目录
引言 1
一、手机展示支架的工艺性分析 4
（一）产品描述 4
（二）塑件材料的选择 4
（三） ABS注塑成型工艺 5
二、 模具结构的确定和注射机的选择 5
（一 ） 分型面的选择 5
（二） 型腔数量及排列 6
三、 浇注系统的设计 6
（一）主流道的设计 7
（二）浇口的设计 7
（三） 冷料穴和拉料杆的设计 8
（四） 排气方式的设计 8
四、成型零件的设计及计算 9
（一）成型零件结构设计 9
（二） 型芯（凸模）设计 9
五、模架及相关零件 10
（一）模架的选择 10
（二）相关尺寸描述 11
六、 导向机构的设计 12
七 、脱模推出机构的设计 13
八、冷却系统的设计 14
九、 侧向抽芯机构的设计 14
十、模具工作原理 16
总结 17
参考文献 18
谢辞 19
引言
近些年 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
，塑料模具工业在中国的制造业市场发展越来越迅速，模具设计和制作市场也随之变得越来越大，收到了人们的广泛关注[1]。不管是办公用，比如电脑、台灯、签字笔等，还是像水盆、水杯、饮料品、电器等的这样的生活用品，这些百分之七八十基本都使用到了塑料模具来进行制造，因此塑料制品在我们生活的方方面面扮演者不可或缺的角色。在塑料模具制造产品这一方面，它有着独特的高效率，高精度，低成本和产品制品高质量水平等特点，同时还能够根据所需制品的独特外形特征和尺寸大小进行加工注射成形，因此说这种模具制造的方法是很难被其它方法所替代的。除了质量要求以外，通常企业需要制造大量的塑料制品来满足销售要求，那么就要关注到产品的生产效率，而注塑模具制造的方法就恰好满足了这一要求，为企业带来较大的收益。那么，对于这方面的制造生产设计来讲，企业的模具设计和制造使用水平高低也就决定定了他们在同行之中的竞争力大小，换一个角度来说，也就是决定了一个制造企业的产品生产制造能力和相关制造质量，这为塑料产业带来了极大的推动力和竞争力。
通常使用模具所制造的成品在实际的应用中有着这种各样的尺寸与外部形态，这些产品在最开始的材料选择上面也很复杂，不同的材料所具有的属性也就不同，因此成型的制品业的用途和性能也随之不同，比如压铸模具和冷卷等其他的模具应用。另一方面，对这些模具也具体的要求，比如在形状大小、外观性能等，在实际的使用中还要满足生产安全部门的一些规章。如果模具在操作上面比较复杂，那么需要进行相应的改善，使得相关操作人员能够顺利而方便地使用，从而令产品制造的效率更高，质量更好，制造的成本变得更低。
一套模具的质量好坏直接和制品的质量相关联，一方面，所设计的整套模具不管是在外形尺寸大小上，还是型腔的数量多少，或者是分型面的设计选择，亦或是顶出机构和排气方式的设计上等，这些因素都或多或少地影响着最后产品的成型质量，比如它所要求的外形尺寸可能不准确，机械或者物理性能，使用性能达不到相关要求和标准，表面的制造精度过于粗糙，成型冷却时候所留下的杂质气泡较多等等缺点，这些都对模具的设计有一定要求。另一方面，如果这套模具设计的不符合常规要求或相关产业标准，那么在实际的生产中模具本身的运行工作能力会变得较差，很难工作下去，导致生产效率低，质量不高。因此，要在模具的设计选型上进行严格把控。
从最近一些年的模具制造业来看，整个行业呈不断上升的趋势，其中离不开相关技术的发展和学科的进步，自动化程度的提升和零件精度的增强也使得模具在实际的工作中使用寿命更长。那么模具在发展阶段的具体趋势表现可以从其本省的制造与设计面分析，有下面的一些因素促进其高速发展：
首先在模具的结构零件设计中被大量地使用了一些自动化结构，这些高速自动化的零件配置成为先进前沿的模具制造设备，很大程度上提高了产品的制造效率和产品的性能质量，最终要的是对企业的成本预算起到节约成本的促进作用。其次，在模具的设计制造中我们不仅吸收了先前的经验，而且将一些新的理论研究贯彻到模具的现阶段制造中，设计人员对相关技术的研究更加深入，更加细致，这也令行业质量飞速提升。最后，模具的进步也离不开产品相关性能要求的不断提升，比如在外形尺寸和精度性能方面的高要求，这就令模具本身在设计阶段就加大了难度，因此也就出现了各种高强度、高耐性、容易加工的材料应用于模具装配设计上，这些先进技术的催生出了高性能，高质量的模具，使得制造成本大幅度降低，产品质量大幅度提升。
在模具制造和加工工艺方面，一些国外的发达国家的研究和我们国家相比较来说，还是更加先进和成熟些。我国的模具产业仍然以中低档为主体，或者仅供应模具原材料，中高档模具的配置率还是偏低，尤其是高级精密、较复杂模具等，国外还是会占有很大优势。
但是自从上个世纪八九十年代开始，我们国家的整体国民经济呈一个高速发展的趋势，这是由于国家政策的改变对经济的发展提出一系列高的要求，那么模具设计制造在这其中自然扮演了重要的角色。就现在的行业状态发展来讲，我们的模具企业规模已经超过了两万，相关从业人员数量更是达到了五十余万人，可见模具在制造业中的重要地位。那么自然就会对模具产业投入更大的技术成本，也正是如此，模具行业才得以飞速发展。同时，在高校当中也加入了模具相关的课程和技术教学。
在我国模具相关行业从出现到如今正在不断进步。在模具的设计制造中我们不仅吸收了先前的经验，而且将一些新的理论研究贯彻到模具的现阶段制造中，设计人员对相关技术的研究更加深入。在相关结构零件设计中被大量地使用了一些自动化结构，很大程度上提高了产品的制造效率和产品的性能质量，最终要的是对企业的成本预算起到节约成本的促进作用。再者，模具的进步也离不开产品相关性能要求的不断提升，比如在外形尺寸和精度性能方面的高要求，模具制造已经能够生产小到玩具零件，大到一米左右的电视机外壳和7公斤左右的洗衣机机身塑料壳等。这就令模具本身在设计阶段就加大了难度，因此也就出现了各种性能优良的材料应用于模具装配设计上，这些先进技术的催生出了高性能，高质量的模具，使得制造成本大幅度降低，模具的设计周期大幅度减短。
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