中速往复走丝线切割机的加工工艺
目录
引言 - 1 -
一、线切割的工作条件和工作原理 - 2 -
二、线切割的组成及作用 - 4 -
（一）机械部分 - 4 -
（二）电气控制柜 - 5 -
（三）冷却系统 - 5 -
三、电柜的组成及各部分的作用 - 6 -
(一) 变频器 - 7 -
（二）电容 - 7 -
（三）QD桥堆 - 7 -
（四）熔断器 - 7 -
（五）交流接触器 - 8 -
（六）空气开关 - 8 -
（七）分流器 - 8 -
（八）变压器 - 8 -
（九）高频板 - 8 -
（十）功率管板 - 8 -
（十一）步进板 - 8 -
（十二）电源板 - 8 -
四 、电柜的改进 - 8 -
（一）分析一般线切割机断丝的原因 - 8 -
（二）断丝现象解决方法 - 9 -
（三）DK7732切割机床的改进 - 10 -
结语 - 12 -
参考文献 - 13 -
致辞 - 14 -
引言
线切割的的发明是一个巧合，也真是这一个巧合，为我们现在的生产和制造带来了巨大的变化。在二十世纪中期的时候，苏联的科学家在研究他的一些科研项目时偶然的发现了，金属在发生电火花放电时，所产生的高温会使一部分的金属融化并且氧化腐蚀了，进而就有了现在的电火花线切割机。一开始的时候，线切割的技术还不是很成熟，其加工的速度比较慢，但是它有着一般机器所不一样的地方，就是可以加工极其精细的工件，这一点是一般机器所不能及的。
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> 随着时代的发展，线切割的技术正在一步一步的走向成熟。线切割技术在当今社会的加工行业中有着举足轻重的位置。电火花线切割的工作原理是采用两个电极之间存在的一定电压差，利用瞬时高温在正极与负极之间产生火花即放电现象，使被加工工件一部分被高温所融化，因此它可以加工一些机械无法加工的工件。DK7732线切割机在目前的加工和使用中是十分广泛的，它的价钱在同类线切割中算得上是物廉价美，在操作方面也比一些线切割简便。在DK7732型线切割机使用过程中会出现非正常断丝现象，出现这样的现象是让人很头疼的，原因有以下几个：1.因为一般都是加工时断丝，会影响加工的效率。 2.线切割的穿丝是一个很麻烦的事情，需要从很多细小的孔和眼里通过，实际操作很复杂。3.在加工过程中断丝的话，如果把丝传好了，那还要把工件从新加工，并不能从已加工的地方重新开始，那样的话会影响工件的精度。为了解决以上所述的问题，我们对DK7732线切割机进行了研究并且寻找非正常断丝的原因，在此基础上寻找出解决非正常断丝的方法。
一、线切割的工作条件和工作原理
线切割加工是利用电极丝（钼丝）和加工的工件之间所产生的电压差来产生的电火花使工件表面产生瞬间的高温，这就使工件表面的金属发生融化并且随着电机丝脱离工件，因此可以进行加工一些一般机械所不能加工的精密工件。线切割的总装原理如图1-1所示。
图1-1 线切割总装原理图
电火花线切割加工能正常运行，必须具备下列条件?
1.工件与钼丝之间必须保持一定的空隙，空隙的大小是由加工工作电压 、加工量、工件的材质等共同条件决定的。
2.电火花线切割在对工件进行加工时，需要在有着一定绝缘性质的液体（切削液）中进行，要求液体介质要有一定绝缘性的原因是为了方便在线切割时产生脉冲性的电火花，液体介质还有清理产生的废料和给电极降温的作用。
3.必须采用脉冲电源如图1-2所示，t1为脉冲宽度、t2为脉冲间隔、t3为脉冲周期。在脉冲间隔t2的这一段时间中，通过切削液使切屑出来的残杂离开工件，这样就能保证下一个脉冲来的时候不会因为残杂而发生不必要的麻烦。
图1-2 脉冲波形
线切割的工作原理是不断运动着的金属丝（钼丝）作为电极，加工时通过脉冲火花对工件进行放电融化金属来使工件成型。线切割主要用于加工形状较为复杂的工件和精密程度较高的工件，线切割有着许多的优点，例如：线切割的加工剩余下的东西很少，这样资源的利用率就得到了很大的提高；线切割的加工精度是非常高的，最小的精度可以达到1μ（也就是一根头发的十分之一）；线切割的生产周期很短，适合大规模生产加工。
二、线切割的组成及作用
（一）机械部分
线切割的机械部分主要是由床身如图2-1所示、拖盘及工件加工的平台如图2-2所示、线架（固定钼丝使其运作平稳）、锥度装置、运丝筒如图2-3所示、丝杆如图2-4所示、夹具装置、防水罩等一系列东西组成。
图2-1 床身 图2-2 拖盘
图2-3 运丝筒 图2-4 丝杆
床身：床身采用的是高强度的成型铸铁，它的优点可以承受很大的重量，可以完全支撑起线切割中的所有必须元器件。由于线切割的加工的优越性，在加工过程中切削力不是很大，机床的床身和底座是直接接触的，这就使得安装起来和运作起来是很方便的。
机床的X轴拖板和Y轴拖板是通过丝杆运作的，这样就实现了工作台的运动。
工作台：工作台就是拖板，拖板上面有凹槽，这些凹槽是在以后加工工件的时候来固定和夹紧工件。
线架：其上有导轮、排丝轮保持电极丝的运动轨迹平稳，保证其工作的正常进行。
锥度装置：锥度装置安装在线架上，通过驱动步进电机使锥度装置在U、V轴上移动，与X、Y轴配合完成实现四轴联动，进而可以进行锥度切削。
运丝部件：运丝筒是由变频器控制的，可以进行反复旋转，进而带动了电极丝的运动。
夹具与附件：夹具是一些对加工工件进行夹紧的物品，附件包括以下几种东西：1.拆装线切割一些部位的工具。2.给钼丝加紧的装置。3.手动摇柄（通过手控盒，也可以对X、Y进行定位和移动）。
（二）电气控制柜
控制柜是通过电脑编程来控制线切割机床X-Y拖板和U-V拖板的运动，来使电极丝沿着预定的轨迹进行工作，从而是工件达到切削工件的要求。
电气控制柜是通过变频器来控制运丝筒的速度，运丝筒带动钼丝进行运动，根据变频器的有规律变换，可以使运丝筒进行平稳的换向，减少了电控柜的运丝故障，同时也有效的提高线切割整体的机动性能。电控柜的各项功能和操作都在主机里特有的软件中实现。因此，要经常对主机进行检查维修，尽量减少了硬件的故障所带来的不便，这就使得电控柜的维护变得十分简单。电控柜的编控软件BMXP运行的系统环境为Windows XP各版本，用户可自行安装Windows XP系统运行的电脑，服务维护以及使用都是十分的方便。
（三）冷却系统
冷却系统主要包括水箱、工作液、流量控制阀、进液管、回液管、以及精细过滤装置，可以实现工作液的循环使用。由于工作液的质量及清洁程度会直接影响加工是的精度和加工的稳定性以及加工工件表面的质量，因此为了保证工件的质量，要定期的对加工液进行更换，过滤装置也要定期冲洗使其保持干净。如图2-5所示
引言 - 1 -
一、线切割的工作条件和工作原理 - 2 -
二、线切割的组成及作用 - 4 -
（一）机械部分 - 4 -
（二）电气控制柜 - 5 -
（三）冷却系统 - 5 -
三、电柜的组成及各部分的作用 - 6 -
(一) 变频器 - 7 -
（二）电容 - 7 -
（三）QD桥堆 - 7 -
（四）熔断器 - 7 -
（五）交流接触器 - 8 -
（六）空气开关 - 8 -
（七）分流器 - 8 -
（八）变压器 - 8 -
（九）高频板 - 8 -
（十）功率管板 - 8 -
（十一）步进板 - 8 -
（十二）电源板 - 8 -
四 、电柜的改进 - 8 -
（一）分析一般线切割机断丝的原因 - 8 -
（二）断丝现象解决方法 - 9 -
（三）DK7732切割机床的改进 - 10 -
结语 - 12 -
参考文献 - 13 -
致辞 - 14 -
引言
线切割的的发明是一个巧合，也真是这一个巧合，为我们现在的生产和制造带来了巨大的变化。在二十世纪中期的时候，苏联的科学家在研究他的一些科研项目时偶然的发现了，金属在发生电火花放电时，所产生的高温会使一部分的金属融化并且氧化腐蚀了，进而就有了现在的电火花线切割机。一开始的时候，线切割的技术还不是很成熟，其加工的速度比较慢，但是它有着一般机器所不一样的地方，就是可以加工极其精细的工件，这一点是一般机器所不能及的。
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
> 随着时代的发展，线切割的技术正在一步一步的走向成熟。线切割技术在当今社会的加工行业中有着举足轻重的位置。电火花线切割的工作原理是采用两个电极之间存在的一定电压差，利用瞬时高温在正极与负极之间产生火花即放电现象，使被加工工件一部分被高温所融化，因此它可以加工一些机械无法加工的工件。DK7732线切割机在目前的加工和使用中是十分广泛的，它的价钱在同类线切割中算得上是物廉价美，在操作方面也比一些线切割简便。在DK7732型线切割机使用过程中会出现非正常断丝现象，出现这样的现象是让人很头疼的，原因有以下几个：1.因为一般都是加工时断丝，会影响加工的效率。 2.线切割的穿丝是一个很麻烦的事情，需要从很多细小的孔和眼里通过，实际操作很复杂。3.在加工过程中断丝的话，如果把丝传好了，那还要把工件从新加工，并不能从已加工的地方重新开始，那样的话会影响工件的精度。为了解决以上所述的问题，我们对DK7732线切割机进行了研究并且寻找非正常断丝的原因，在此基础上寻找出解决非正常断丝的方法。
一、线切割的工作条件和工作原理
线切割加工是利用电极丝（钼丝）和加工的工件之间所产生的电压差来产生的电火花使工件表面产生瞬间的高温，这就使工件表面的金属发生融化并且随着电机丝脱离工件，因此可以进行加工一些一般机械所不能加工的精密工件。线切割的总装原理如图1-1所示。
图1-1 线切割总装原理图
电火花
1.工件与钼丝之间必须保持一定的空隙，空隙的大小是由加工工作电压 、加工量、工件的材质等共同条件决定的。
2.电火花线切割在对工件进行加工时，需要在有着一定绝缘性质的液体（切削液）中进行，要求液体介质要有一定绝缘性的原因是为了方便在线切割时产生脉冲性的电火花，液体介质还有清理产生的废料和给电极降温的作用。
3.必须采用脉冲电源如图1-2所示，t1为脉冲宽度、t2为脉冲间隔、t3为脉冲周期。在脉冲间隔t2的这一段时间中，通过切削液使切屑出来的残杂离开工件，这样就能保证下一个脉冲来的时候不会因为残杂而发生不必要的麻烦。
图1-2 脉冲波形
线切割的工作原理是不断运动着的金属丝（钼丝）作为电极，加工时通过脉冲火花对工件进行放电融化金属来使工件成型。线切割主要用于加工形状较为复杂的工件和精密程度较高的工件，线切割有着许多的优点，例如：线切割的加工剩余下的东西很少，这样资源的利用率就得到了很大的提高；线切割的加工精度是非常高的，最小的精度可以达到1μ（也就是一根头发的十分之一）；线切割的生产周期很短，适合大规模生产加工。
二、线切割的组成及作用
（一）机械部分
线切割的机械部分主要是由床身如图2-1所示、拖盘及工件加工的平台如图2-2所示、线架（固定钼丝使其运作平稳）、锥度装置、运丝筒如图2-3所示、丝杆如图2-4所示、夹具装置、防水罩等一系列东西组成。
图2-1 床身 图2-2 拖盘
图2-3 运丝筒 图2-4 丝杆
床身：床身采用的是高强度的成型铸铁，它的优点可以承受很大的重量，可以完全支撑起线切割中的所有必须元器件。由于线切割的加工的优越性，在加工过程中切削力不是很大，机床的床身和底座是直接接触的，这就使得安装起来和运作起来是很方便的。
机床的X轴拖板和Y轴拖板是通过丝杆运作的，这样就实现了工作台的运动。
工作台：工作台就是拖板，拖板上面有凹槽，这些凹槽是在以后加工工件的时候来固定和夹紧工件。
线架：其上有导轮、排丝轮保持电极丝的运动轨迹平稳，保证其工作的正常进行。
锥度装置：锥度装置安装在线架上，通过驱动步进电机使锥度装置在U、V轴上移动，与X、Y轴配合完成实现四轴联动，进而可以进行锥度切削。
运丝部件：运丝筒是由变频器控制的，可以进行反复旋转，进而带动了电极丝的运动。
夹具与附件：夹具是一些对加工工件进行夹紧的物品，附件包括以下几种东西：1.拆装线切割一些部位的工具。2.给钼丝加紧的装置。3.手动摇柄（通过手控盒，也可以对X、Y进行定位和移动）。
（二）电气控制柜
控制柜是通过电脑编程来控制线切割机床X-Y拖板和U-V拖板的运动，来使电极丝沿着预定的轨迹进行工作，从而是工件达到切削工件的要求。
电气控制柜是通过变频器来控制运丝筒的速度，运丝筒带动钼丝进行运动，根据变频器的有规律变换，可以使运丝筒进行平稳的换向，减少了电控柜的运丝故障，同时也有效的提高线切割整体的机动性能。电控柜的各项功能和操作都在主机里特有的软件中实现。因此，要经常对主机进行检查维修，尽量减少了硬件的故障所带来的不便，这就使得电控柜的维护变得十分简单。电控柜的编控软件BMXP运行的系统环境为Windows XP各版本，用户可自行安装Windows XP系统运行的电脑，服务维护以及使用都是十分的方便。
（三）冷却系统
冷却系统主要包括水箱、工作液、流量控制阀、进液管、回液管、以及精细过滤装置，可以实现工作液的循环使用。由于工作液的质量及清洁程度会直接影响加工是的精度和加工的稳定性以及加工工件表面的质量，因此为了保证工件的质量，要定期的对加工液进行更换，过滤装置也要定期冲洗使其保持干净。如图2-5所示
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