复杂底座的加工工艺设计及加工(附件)【字数：5993】
本次毕业设计的内容为数控零件加工和设计，在进行正式的图纸汇编和加工分析之前，需要根据实际的目的和流程，进行相关步骤与流程的规划。选择好后续需要用到一些设备与工具，提前做好准备，避免实际操作过程中的一些突发和意外情况，对于相关步骤，进行进一步的细化与说明，同时也详细了解与剖析程序的操控及编制。
目 录
引言 1
一.数控工艺基础概况 1
二.零件图分析 2
2.1 零件图 2
2.2 毛坯选择 3
三.零件底座的工艺流程 4
3.1毛胚的技术基准确定 4
3.2工序与工步的划分 5
3.3使用的测量用具 7
3.4加工机床的选择 7
3.5装夹用具的确认 8
3.6所需刀具概述 8
3.7切削用量的确定 9
四.程序步骤加工划分 10
4.1 UG编程的选择 10
4.2 编制加工步骤 11
4.2.1打开NXUG软件 11
4.2.2UG程序建立 12
4.2.3UG刀具建立 12
4.2.4几何体步骤的创建 15
4.2.5设置编程铣削的参数 16
4.2.6钻孔的参数的选择 18
总结 19
参考文献 20
致谢 21
引 言
（一）研究背景
数控加工的技能是机械制造专业的学子必须掌握的。在该社会中，机械专业的技术算是一个传统的专业大类运用广泛机械类制造自动化，还有像车辆工程，材料成型及控制工程等，当前处在工业科技飞速发展的重要时期，因此作为这一专业的学生来说，也应当有发展的眼光和视野，充分扩充自己的知识量与水平，满足不断丰富与提升的知识量与要求，同时也应当在学习与生活中，尽可能多接触其他相关领域的一些知识点和内容，一方面可以进一步丰富自己的知识体系，另一方面可以让自己未来就业有更多的机会和选择，便于自己未来长期的职业发展。
（二）本课题要表述的内容
本次论文的内容是设计是为了进行零件的数控加工，因此，也需要对图纸和技术参数等方面， *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
有比较深刻的认识和了解，尤其是对加工细节和要求，也进行了比较深刻的研究，在此基础上分析对装夹方案、加工顺序与要求和工序等也提出了一定的要求，并就程序等方面进行了比较严密的分析，制定出尽可能符合实际要求和期望的加工流程设计，在论文的最后，对于UG的操作也进行了比较详细的阐述，从而将整个流程和步骤，比较完整执行下来。
一.数控工艺基础概况
加工过程中要注意在根据机床的型号，选择尽可能搭配的组件，然后结合图纸等材料进行整体性的研究，对于里面涉及到的一些方案与要求要做到心中有数，严格落实。然后设计加工工艺后面对编程技术的确认分配加工中的容差。
对工序进行拆分的时候，遵循数控加工的原则，先粗后精较快时间内将毛胚去掉，同时做到先近后远先加工离刀具近的毛胚部位后面在进行内外表面的粗精加工，尤其是其特点和构造等，更是应当尽可能做到了然于胸，对数量及单位等方面也要规范、仔细。
二.零件图分析
2.1 零件图识别
/图21 底座的零件图
/ /
图22 底座的CAD模型图
通过对这个零件装置的整体研究，我们发现，这个零部件还是比较精确与复杂的，其也包含多个组成部分，包括孔、台、阶面和槽等部分，本次论文则立足于这个零件的整体要求和细节方案，进行了立体化的研究与分析，并按照用途和材料组成，进行了相应的工业设计，在进行比对和分析后，最终确定了加工计划和安排，对于这样一个比较精确的零件来说，在实际加工中，还是要高度重视其加工的细节与要求。对于UG编程的使用和操作，也应当加强掌握。
工件整个表面的粗糙度应为最高Ra1.6um，从结构图上，我们可以看出来，这个零件具有比较好的的强度和比较好的切削加工性，加工方便。
2.2 毛坯选择
大的且结构比较容易的多用铸造和自由锻；结构繁琐的毛坯多用铸造；小的零件可以用锻件或压力铸造毛坯；板状零件多用锻件；轴类零件的毛坯，且台阶直径不大，使用棒料；若各台阶尺寸较大，可以选择锻件较为合适。
这个零件由于工件多个表面的加工精度要求为3.2μm，因此有必要组织硬加工和精加工。所需零件的长宽高必须要留有足够的加工余量便以操作，确保其最终符合实际的用途需要。
三.零件底座的工艺流程
3.1毛胚的技术基准确定
在加工零件毛坯基准位置选择以及加工的先后也有很大的影响。在进行现实操作的过程中，也应当对定位日期有比较深入的了解和把握，定位日期是一个需要关注的重要步骤，其不仅对最终的工件质量，同时也对加工的过程和工艺也有比较大的影响，通过分析，该零件选择零件的下表面作为粗基准，加工下表面。在用下表面作为精粗准从而加工另一面。
3.2工序与工步的划分
在数控车床加工工序时一般按照工序集中的原则在一次安装下尽可能完成大部分的表面加工，因此里面的一些前后顺序、尺寸、加工环节时长等因素也应当重点关注，做好区分和理解，根据实际需要对该零件的图纸以及分析按照一下步骤：
1.首先选择毛胚，在铣削好改毛胚的全部表面，完成粗糙度技术要求为3.2um。
2.在则使用刀具加工完成粗零件前侧面，按图纸要求加工出两个凹槽部位，确保有精加工的余量后则精加工。
3.然后在加工出左边侧面突起的凸台和孔位在根据图纸确保有精加工的余量后先粗加工出正面的梯面凸台在精加工。
4.使用麻花钻先行钻出直径为12的孔，在用铰刀处理，然后通过直径8的麻花钻钻出螺纹的底孔在用丝锥处理。
5.完成上需步骤在用立铣刀确保有精加工的余量后先粗加工出底部三角形的凹槽部位以及其旁边的孔。
6.根据尺寸要求在精加工上面面最后清根凸台的角落部位，后面在清洗完成的零件打磨出去毛刺部位最后安排检验。
3.3使用的测量用具
一般情况下，尽量使用通用量具。仪表、直尺，游标卡尺等作为测量工具，对被加工零件进行测量。要坚持使用高标准、高精度的测量器械，以确保尺寸和规格的准确可靠，游标卡尺是一种通用的测量仪器，使用方便。高精度通用零件用千分尺。如表31所示。实物见图32与33
目 录
引言 1
一.数控工艺基础概况 1
二.零件图分析 2
2.1 零件图 2
2.2 毛坯选择 3
三.零件底座的工艺流程 4
3.1毛胚的技术基准确定 4
3.2工序与工步的划分 5
3.3使用的测量用具 7
3.4加工机床的选择 7
3.5装夹用具的确认 8
3.6所需刀具概述 8
3.7切削用量的确定 9
四.程序步骤加工划分 10
4.1 UG编程的选择 10
4.2 编制加工步骤 11
4.2.1打开NXUG软件 11
4.2.2UG程序建立 12
4.2.3UG刀具建立 12
4.2.4几何体步骤的创建 15
4.2.5设置编程铣削的参数 16
4.2.6钻孔的参数的选择 18
总结 19
参考文献 20
致谢 21
引 言
（一）研究背景
数控加工的技能是机械制造专业的学子必须掌握的。在该社会中，机械专业的技术算是一个传统的专业大类运用广泛机械类制造自动化，还有像车辆工程，材料成型及控制工程等，当前处在工业科技飞速发展的重要时期，因此作为这一专业的学生来说，也应当有发展的眼光和视野，充分扩充自己的知识量与水平，满足不断丰富与提升的知识量与要求，同时也应当在学习与生活中，尽可能多接触其他相关领域的一些知识点和内容，一方面可以进一步丰富自己的知识体系，另一方面可以让自己未来就业有更多的机会和选择，便于自己未来长期的职业发展。
（二）本课题要表述的内容
本次论文的内容是设计是为了进行零件的数控加工，因此，也需要对图纸和技术参数等方面， *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
有比较深刻的认识和了解，尤其是对加工细节和要求，也进行了比较深刻的研究，在此基础上分析对装夹方案、加工顺序与要求和工序等也提出了一定的要求，并就程序等方面进行了比较严密的分析，制定出尽可能符合实际要求和期望的加工流程设计，在论文的最后，对于UG的操作也进行了比较详细的阐述，从而将整个流程和步骤，比较完整执行下来。
一.数控工艺基础概况
加工过程中要注意在根据机床的型号，选择尽可能搭配的组件，然后结合图纸等材料进行整体性的研究，对于里面涉及到的一些方案与要求要做到心中有数，严格落实。然后设计加工工艺后面对编程技术的确认分配加工中的容差。
对工序进行拆分的时候，遵循数控加工的原则，先粗后精较快时间内将毛胚去掉，同时做到先近后远先加工离刀具近的毛胚部位后面在进行内外表面的粗精加工，尤其是其特点和构造等，更是应当尽可能做到了然于胸，对数量及单位等方面也要规范、仔细。
二.零件图分析
2.1 零件图识别
/图21 底座的零件图
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图22 底座的CAD模型图
通过对这个零件装置的整体研究，我们发现，这个零部件还是比较精确与复杂的，其也包含多个组成部分，包括孔、台、阶面和槽等部分，本次论文则立足于这个零件的整体要求和细节方案，进行了立体化的研究与分析，并按照用途和材料组成，进行了相应的工业设计，在进行比对和分析后，最终确定了加工计划和安排，对于这样一个比较精确的零件来说，在实际加工中，还是要高度重视其加工的细节与要求。对于UG编程的使用和操作，也应当加强掌握。
工件整个表面的粗糙度应为最高Ra1.6um，从结构图上，我们可以看出来，这个零件具有比较好的的强度和比较好的切削加工性，加工方便。
2.2 毛坯选择
大的且结构比较容易的多用铸造和自由锻；结构繁琐的毛坯多用铸造；小的零件可以用锻件或压力铸造毛坯；板状零件多用锻件；轴类零件的毛坯，且台阶直径不大，使用棒料；若各台阶尺寸较大，可以选择锻件较为合适。
这个零件由于工件多个表面的加工精度要求为3.2μm，因此有必要组织硬加工和精加工。所需零件的长宽高必须要留有足够的加工余量便以操作，确保其最终符合实际的用途需要。
三.零件底座的工艺流程
3.1毛胚的技术基准确定
在加工零件毛坯基准位置选择以及加工的先后也有很大的影响。在进行现实操作的过程中，也应当对定位日期有比较深入的了解和把握，定位日期是一个需要关注的重要步骤，其不仅对最终的工件质量，同时也对加工的过程和工艺也有比较大的影响，通过分析，该零件选择零件的下表面作为粗基准，加工下表面。在用下表面作为精粗准从而加工另一面。
3.2工序与工步的划分
在数控车床加工工序时一般按照工序集中的原则在一次安装下尽可能完成大部分的表面加工，因此里面的一些前后顺序、尺寸、加工环节时长等因素也应当重点关注，做好区分和理解，根据实际需要对该零件的图纸以及分析按照一下步骤：
1.首先选择毛胚，在铣削好改毛胚的全部表面，完成粗糙度技术要求为3.2um。
2.在则使用刀具加工完成粗零件前侧面，按图纸要求加工出两个凹槽部位，确保有精加工的余量后则精加工。
3.然后在加工出左边侧面突起的凸台和孔位在根据图纸确保有精加工的余量后先粗加工出正面的梯面凸台在精加工。
4.使用麻花钻先行钻出直径为12的孔，在用铰刀处理，然后通过直径8的麻花钻钻出螺纹的底孔在用丝锥处理。
5.完成上需步骤在用立铣刀确保有精加工的余量后先粗加工出底部三角形的凹槽部位以及其旁边的孔。
6.根据尺寸要求在精加工上面面最后清根凸台的角落部位，后面在清洗完成的零件打磨出去毛刺部位最后安排检验。
3.3使用的测量用具
一般情况下，尽量使用通用量具。仪表、直尺，游标卡尺等作为测量工具，对被加工零件进行测量。要坚持使用高标准、高精度的测量器械，以确保尺寸和规格的准确可靠，游标卡尺是一种通用的测量仪器，使用方便。高精度通用零件用千分尺。如表31所示。实物见图32与33
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