汽车车门外板的冲压模具设计
日期2019年3月20日【】汽车门板对于汽车来说是必不可少的零件，现在越来越多的汽车进入了市场，汽车门板的需求量也在很大的程度上增加了。利用铸造加工的传统方法已经不能满足现代社会对汽车门板精度和产量的要求。本次设计是结合了汽车车门零件的特点、设计精度的要求以及对材料的性质进行了完善的分析设计了车门外板的冲压模具。该模具一共有冲孔、弯曲和落料这三个工位，通过导正销来进行精准定距的。该模具可以实现零件的加工精度、提高生产效率，可以满足社会对于车门外板的需求。
目录
引言 1
一、汽车门板设计分析 2
（一）门板图纸分析 2
（二）零件的冲压工艺性分析 2
（三）拟定冲压的工艺方案 3
二、模具主要结构参数设计 3
（一）毛坯设计 3
（二）凹模的轮廓尺寸的计算 5
（三）计算冲裁所需要的力以及压力中心 5
（四）冲压成型刃口尺寸的确定 6
（五）选择合适的冲压设备 8
三、模具总体结构的设计 9
（一）毛坯的定位方式 9
（二）凸凹模的结构特点和固定方式 9
（三）送料方式和卸料方式的选择 10
四、模具装配图 11
（一）模具主要零件的设计 11
（二）装配图的设计 13
总结 15
参考文献 16
致辞 17
引言
随着时代的发展，交通变得越来越便利，汽车作为一种代步工具，逐渐的走进了普通百姓的家里面。汽车门板作为汽车的一个重要零件，所以它的需求量也越来越多。目前市场上主要的车门外板都是采用冲压加工来进行的，所以汽车门板的冲压模具设计就变的非常重要了。此次毕业设计的主要目的是设计一套汽车车门外板的冲压模具。中国的主要汽车模具厂家包括一汽模具制造有限公司、东风汽车模具厂等。天津汽车模具有限公司、成飞集成技术有限公司、南京模具设备有限公司、上海干元汽车模具有限公司，是中国最受欢迎的汽车厂家和经销商，上海仁中汽车有限公司也拥有自己的模具设计制造部（TMM部）。目前，国 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
内模具制造企业在汽车内板金的设计和制造方面能力较弱，能够承担汽车厂的一部分开发项目，但对表面精度和表面质量要求较高的外板，特别是对于中高级汽车外板，设计和制造能力较强。只是有限。汽车工厂很少把这个模具交给国内开发。
目前，为了减少模具开发的制造成本，缩短生产周期，海外的汽车公司表示一些汽车冲压模具（汽车面板除外）是由专业模具公司（fontana pietro）设计和制造的。奥美(Ogi Hala Fuji Techniaca)在某些部件的制造中，具有很强的开发能力和独特的优势。但是，作为汽车制造厂，考虑到新车型的开发过程中的机密性，模具制造部门设计制造翼板、后备箱盖、门、侧壁、车顶盖等敏感部件的模具。
在实际生产，冲压加工的方法是有很多的方式。分离这种工序分为冲孔、落料、剪切等，我们的主要目的就是按照我们的意愿让材料按照模具的轮廓形状和条料分开。成形工序可以大致的分为弯曲、翻边、拉深、胀形、翻孔、缩口等。它的主要目的是在毛坯不会发生破坏的情况下产生塑性变形，并变成我们所需要的零件形状。冲压技术的发展方向有：
（1）工艺分析和工艺计算的现代化。可以预测某一个冲压工艺的方案在实际操作过程中可能产生的问题，技术人员就可以利用这些来避免在冲压的过程中产生的问题。这种方法将传统的设计经验进行改造升华，缩短了模具设计制造的周期，节省很多费用。
（2）CAD/CAE/CAM的研究和它们对的应用。以前的设计方法是用手一笔一划的将装配图和需要的零件图画在图纸上，现在则可以利用电脑来进行辅助画图，可以大大的缩短了制图的时间，提高效率。
（3）自动化的冲压生产有些零件是需要大批大量的进行生产的，目前的冲压生产以及在向自动化、无人化的方向逐渐靠拢。现在已经实现的自动冲压方法每分钟就可以冲压生产几百次甚至是冲压生产几千次，这是相当可观的发展。对于一些大型的零件生产已经采用了联合进行生产的生产线，从开始的板料的送进到进行的冲压加工和最后的检测都是由计算机来进行辅助控制，目前使用的冲压技术正在向着无人化进行生产的方向飞速前进。
一、汽车门板设计分析
（一）门板图纸分析（见图11）
图11门板零件图
门板模具的主要结构有：导套、导柱、导正销、固定挡料销、凹模、下模座、落料凹模、弯曲凹模、垫块、修边模、冲孔凸模、陈料板、导料板、卸料板、上模座。
（二）零件的冲压工艺性分析
传统冲压技术的设计方法：首先，根据经验设计了冲压技术的辅助曲面。第二，将计算机辅助设计(CAD)的数字模拟转换为AutoForm等计算机辅助设计软件，模拟绘图过程。根据模拟的结果，在计算机辅助设计中调整过程的辅助面，将新的计算机辅助设计数字模拟转换为计算机辅助设计，开始直到满足要求为止的新的模拟。这是从CAD到CAE的CAD的连续、重复的过程。在计算机辅助设计中，曲面的结构比自动成形复杂得多，整个过程需要花费时间。在冲压工程设计的初始阶段，利用模具设计模块在AutoForm软件中设计并调整冲压工程的辅助曲面。与以往的设计法相比，这种方法可以大幅提高设计效率。
合理的设计方案分析是进行实际设计的重要一步，良好的设计分析可以很好的指导在实际冲压过程，从而避免一些失误，少走些弯路。08碳素钢具有良好的抗拉强度和良好的抗剪切强度，由冲压件的零件图和三维模拟实体图分析可知：该零件属于长方形薄板类并且它的形状比较规则的一个零件零件，并且工位较多，故选用级进模来进行冲压加工是比较合适的。级进模是一种常用的模具，可以在一次冲压的过程中完成好几个工位，从而使零件可以一次性达到所需要的形状，而单工序模具则需要进行好几次的冲压才能达到目的。级进模的设计相比于单工序模具来说是比较复杂的，但是它却可以在很大的程度上提高生产的效率，并且级进模进行冲裁的时候是比较容易就可以保证零件的尺寸精度的。因此，级进模的应用是比较广泛的。
目录
引言 1
一、汽车门板设计分析 2
（一）门板图纸分析 2
（二）零件的冲压工艺性分析 2
（三）拟定冲压的工艺方案 3
二、模具主要结构参数设计 3
（一）毛坯设计 3
（二）凹模的轮廓尺寸的计算 5
（三）计算冲裁所需要的力以及压力中心 5
（四）冲压成型刃口尺寸的确定 6
（五）选择合适的冲压设备 8
三、模具总体结构的设计 9
（一）毛坯的定位方式 9
（二）凸凹模的结构特点和固定方式 9
（三）送料方式和卸料方式的选择 10
四、模具装配图 11
（一）模具主要零件的设计 11
（二）装配图的设计 13
总结 15
参考文献 16
致辞 17
引言
随着时代的发展，交通变得越来越便利，汽车作为一种代步工具，逐渐的走进了普通百姓的家里面。汽车门板作为汽车的一个重要零件，所以它的需求量也越来越多。目前市场上主要的车门外板都是采用冲压加工来进行的，所以汽车门板的冲压模具设计就变的非常重要了。此次毕业设计的主要目的是设计一套汽车车门外板的冲压模具。中国的主要汽车模具厂家包括一汽模具制造有限公司、东风汽车模具厂等。天津汽车模具有限公司、成飞集成技术有限公司、南京模具设备有限公司、上海干元汽车模具有限公司，是中国最受欢迎的汽车厂家和经销商，上海仁中汽车有限公司也拥有自己的模具设计制造部（TMM部）。目前，国 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
内模具制造企业在汽车内板金的设计和制造方面能力较弱，能够承担汽车厂的一部分开发项目，但对表面精度和表面质量要求较高的外板，特别是对于中高级汽车外板，设计和制造能力较强。只是有限。汽车工厂很少把这个模具交给国内开发。
目前，为了减少模具开发的制造成本，缩短生产周期，海外的汽车公司表示一些汽车冲压模具（汽车面板除外）是由专业模具公司（fontana pietro）设计和制造的。奥美(Ogi Hala Fuji Techniaca)在某些部件的制造中，具有很强的开发能力和独特的优势。但是，作为汽车制造厂，考虑到新车型的开发过程中的机密性，模具制造部门设计制造翼板、后备箱盖、门、侧壁、车顶盖等敏感部件的模具。
在实际生产，冲压加工的方法是有很多的方式。分离这种工序分为冲孔、落料、剪切等，我们的主要目的就是按照我们的意愿让材料按照模具的轮廓形状和条料分开。成形工序可以大致的分为弯曲、翻边、拉深、胀形、翻孔、缩口等。它的主要目的是在毛坯不会发生破坏的情况下产生塑性变形，并变成我们所需要的零件形状。冲压技术的发展方向有：
（1）工艺分析和工艺计算的现代化。可以预测某一个冲压工艺的方案在实际操作过程中可能产生的问题，技术人员就可以利用这些来避免在冲压的过程中产生的问题。这种方法将传统的设计经验进行改造升华，缩短了模具设计制造的周期，节省很多费用。
（2）CAD/CAE/CAM的研究和它们对的应用。以前的设计方法是用手一笔一划的将装配图和需要的零件图画在图纸上，现在则可以利用电脑来进行辅助画图，可以大大的缩短了制图的时间，提高效率。
（3）自动化的冲压生产有些零件是需要大批大量的进行生产的，目前的冲压生产以及在向自动化、无人化的方向逐渐靠拢。现在已经实现的自动冲压方法每分钟就可以冲压生产几百次甚至是冲压生产几千次，这是相当可观的发展。对于一些大型的零件生产已经采用了联合进行生产的生产线，从开始的板料的送进到进行的冲压加工和最后的检测都是由计算机来进行辅助控制，目前使用的冲压技术正在向着无人化进行生产的方向飞速前进。
一、汽车门板设计分析
（一）门板图纸分析（见图11）
图11门板零件图
门板模具的主要结构有：导套、导柱、导正销、固定挡料销、凹模、下模座、落料凹模、弯曲凹模、垫块、修边模、冲孔凸模、陈料板、导料板、卸料板、上模座。
（二）零件的冲压工艺性分析
传统冲压技术的设计方法：首先，根据经验设计了冲压技术的辅助曲面。第二，将计算机辅助设计(CAD)的数字模拟转换为AutoForm等计算机辅助设计软件，模拟绘图过程。根据模拟的结果，在计算机辅助设计中调整过程的辅助面，将新的计算机辅助设计数字模拟转换为计算机辅助设计，开始直到满足要求为止的新的模拟。这是从CAD到CAE的CAD的连续、重复的过程。在计算机辅助设计中，曲面的结构比自动成形复杂得多，整个过程需要花费时间。在冲压工程设计的初始阶段，利用模具设计模块在AutoForm软件中设计并调整冲压工程的辅助曲面。与以往的设计法相比，这种方法可以大幅提高设计效率。
合理的设计方案分析是进行实际设计的重要一步，良好的设计分析可以很好的指导在实际冲压过程，从而避免一些失误，少走些弯路。08碳素钢具有良好的抗拉强度和良好的抗剪切强度，由冲压件的零件图和三维模拟实体图分析可知：该零件属于长方形薄板类并且它的形状比较规则的一个零件零件，并且工位较多，故选用级进模来进行冲压加工是比较合适的。级进模是一种常用的模具，可以在一次冲压的过程中完成好几个工位，从而使零件可以一次性达到所需要的形状，而单工序模具则需要进行好几次的冲压才能达到目的。级进模的设计相比于单工序模具来说是比较复杂的，但是它却可以在很大的程度上提高生产的效率，并且级进模进行冲裁的时候是比较容易就可以保证零件的尺寸精度的。因此，级进模的应用是比较广泛的。
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/jdgc/746.html
