印刷机的故障分析与维护
目录
引言 1
一、印刷机的概述 2
（一）印刷机的主要功能 2
（二）印刷机组成部分 2
二、印刷机印刷的原理 2
（一）印刷机刮刀、网版与承印物的联系 3
（二）网版参数对印刷精度的影响 3
（三）印刷参数对印刷精度的影响 4
三、印刷机的常见故障及其分析处理 5
（一）印刷头压力忽大忽小 5
（二）印刷位置偏移 6
（三）搬送轨道上卡破 6
（四）机台上料故障 7
（五）基板定位时出现报警 7
（六）table上下压力异常 7
四、设备安全生产维修操作标准 8
（一）维修前的准备工作 8
（二）印刷机检修作业 8
（三）现场工作清理 8
（四）制造确认 8
五、日常的维护与保养 8
（一）按时清洁 8
（二）添加润滑油 8
（三）日常测量 8
（四）年保养 9
（五）设备定期检查表 9
总结 9
参考文献 10
谢辞 11
引言
印刷机在作业过程中，会出现一系列问题，如印出的料会有印偏，牵丝，印花，膜厚不均匀等，造成产品的不良，而这与机台有着密切的联系，所以要及时对机台进行维修。前提是要熟悉印刷机的组成，工作原理，对问题点进行分析，再具体进行维修。
印刷机的概述
（一）印刷机的主要功能
功能：实现取基板-table固定-印刷-炉网移栽等一系列流程。
（二）印刷机的组成部分
印刷机机主要有料仓，基板运载流道，印刷头，移栽装置，控制部分，操作面板，指示灯这六大机构组成。
二、印刷原理
印刷由五大要素构成，即网版、刮刀、胶材、工作台以及基板。印刷基本原理是：利用网版图形部分网孔透胶材，非图形部分网孔不透胶材的基本原理进行印刷。胶材在移动中被刮刀从图形部分的网孔中挤压到承印物上。由于胶材的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程
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br /> 印刷机机主要有料仓，基板运载流道，印刷头，移栽装置，控制部分，操作面板，指示灯这六大机构组成。
二、印刷原理
印刷由五大要素构成，即网版、刮刀、胶材、工作台以及基板。印刷基本原理是：利用网版图形部分网孔透胶材，非图形部分网孔不透胶材的基本原理进行印刷。胶材在移动中被刮刀从图形部分的网孔中挤压到承印物上。由于胶材的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮刀始终与网版和承印物呈线接触，使得印刷时的网版通过自身的张力产生对刮板的反作用力。这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使网版对承印物只呈移动式线接触，而网版其它部分与承印物为脱离状态，保证了印刷尺寸精度和避免污染承印物。当刮刀刮过整个印刷区域后抬起，同时网版也脱离承印物，工作台返回到了上料位置，至此一个印刷行程。
如图2-1所示:
图2-1 结构示意图
印刷机刮刀、网版与承印物之间的联系
图2-2 印刷原理图
如上图2-2所示：
1.刮刀
刮刀的作用是将泥浆以一定的速度和角度将浆料压入网版的漏孔中，刮刀在印刷时对网版保持一定的压力，挂到压力过大容易使网版发生变形，印刷后的图形与网版的图形不一致，也加剧刮刀和网版的磨损，刮刀压力过小会在印刷后的网版上存在残留浆料，刮刀材料必须耐磨，刃口有很好的直线性，保持与丝网的全接触。刮刀长度一般是被承印物的1.2-1.3倍，现有料为150mm*150mm，刮刀为180mm至200mm。
2.刮刀速度
印刷速度的设定由印刷图形和印刷用浆料的黏性决定，速度越高，刮刀带动浆料进入网版漏孔的时间越短，浆料的填充性会差，如果印刷线条精细，速度应低一些。印刷用浆料因不同的工序而不同，相应粘度不同，但总体粘度比较低，印刷速度应较快；在实际的印刷中速度的稳定同样很重要，如果在印刷过程中速度出现波动，会导致图形厚度的不一致。
3.刮刀角度
刮刀角度的设定与浆料有关；浆料粘度值越高，流动性越差，需要刮刀对浆料的向下的压力越大。在印刷过程中起关键作用的是刮刀刃口，在印刷压力下刮刀与丝网摩擦，在开始印刷时近似直线，刮刀刃口对丝网的局部压力很大，随着刮刀刃口的磨损，刃口形状呈圆弧形。印刷后丝网表面会有残余浆料，易发生渗漏，同时印刷线条边缘模糊，这时需要更换刮刀。
4.网版及网框
常用的网版材料有不锈钢和尼龙2种。现场使用的是不锈钢丝网，不锈钢丝网的特点是丝径细、目数多（一英寸内网孔的个数，一英寸等于2.54cm），耐磨性好，强度高，尺寸稳定，拉伸性小，丝径精细，浆料的通过性能好，尺寸精度稳定。
网框大多采用硬铝及铝合金以承受绷网所产生的力，连接丝网的底面需要较高的平面度。网框规格一般为承印物的2倍；如承印物面积为150mm*150mm，网框内口的面积应为300mm*300mm。
（二）网版参数对印刷精度的影响
1.网目数（Mc）&线径(d)
网版的主要参数，网目数和线径决定了所能印刷的最小网点的大小；网目数决定了单位长度内所能印刷的网点个数，网目数越大，印刷得到的网点越小。
根据线径（d）和孔径（w）之间的关系，可以将网版分为三类：
(1)丝网的孔径大于线径的情况w>d
(2)二者相差不大或相等的情况w=d
(3)孔径小于线径的情况w
图2-3 网目线径关系
网目数与印刷后膜厚大致上呈反比关系，如下图2-4所示：
图2-4 网目膜厚关系
（三）印刷参数对印刷精度的影响
1.离版距离（H）
印刷过程中，丝网产生的回弹力是剥网力的来源，而油墨与承印物的粘合力阻碍了丝网的剥离。
2.刮刀压力（F）
如下图所示，假设油墨在刮例子过程中不弯曲，印刷时刮板受到垂直于自身的合力F的作用，且刮刀压力可分解为两个分力，一是垂直向下的分力F1，即挤压油墨通过网孔的力；另一个力是水平方向的F2，即带动油墨向前移动的力。由力的三角可知，F越大，α越小，则填入网孔的墨量就越多，墨层厚度就越大。
图2-5 刮刀受力分析
如上图2-5所示：
3.刮刀角度（α）版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/jdgc/1385.html
引言 1
一、印刷机的概述 2
（一）印刷机的主要功能 2
（二）印刷机组成部分 2
二、印刷机印刷的原理 2
（一）印刷机刮刀、网版与承印物的联系 3
（二）网版参数对印刷精度的影响 3
（三）印刷参数对印刷精度的影响 4
三、印刷机的常见故障及其分析处理 5
（一）印刷头压力忽大忽小 5
（二）印刷位置偏移 6
（三）搬送轨道上卡破 6
（四）机台上料故障 7
（五）基板定位时出现报警 7
（六）table上下压力异常 7
四、设备安全生产维修操作标准 8
（一）维修前的准备工作 8
（二）印刷机检修作业 8
（三）现场工作清理 8
（四）制造确认 8
五、日常的维护与保养 8
（一）按时清洁 8
（二）添加润滑油 8
（三）日常测量 8
（四）年保养 9
（五）设备定期检查表 9
总结 9
参考文献 10
谢辞 11
引言
印刷机在作业过程中，会出现一系列问题，如印出的料会有印偏，牵丝，印花，膜厚不均匀等，造成产品的不良，而这与机台有着密切的联系，所以要及时对机台进行维修。前提是要熟悉印刷机的组成，工作原理，对问题点进行分析，再具体进行维修。
印刷机的概述
（一）印刷机的主要功能
功能：实现取基板-table固定-印刷-炉网移栽等一系列流程。
（二）印刷机的组成部分
印刷机机主要有料仓，基板运载流道，印刷头，移栽装置，控制部分，操作面板，指示灯这六大机构组成。
二、印刷原理
印刷由五大要素构成，即网版、刮刀、胶材、工作台以及基板。印刷基本原理是：利用网版图形部分网孔透胶材，非图形部分网孔不透胶材的基本原理进行印刷。胶材在移动中被刮刀从图形部分的网孔中挤压到承印物上。由于胶材的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
br /> 印刷机机主要有料仓，基板运载流道，印刷头，移栽装置，控制部分，操作面板，指示灯这六大机构组成。
二、印刷原理
印刷由五大要素构成，即网版、刮刀、胶材、工作台以及基板。印刷基本原理是：利用网版图形部分网孔透胶材，非图形部分网孔不透胶材的基本原理进行印刷。胶材在移动中被刮刀从图形部分的网孔中挤压到承印物上。由于胶材的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮刀始终与网版和承印物呈线接触，使得印刷时的网版通过自身的张力产生对刮板的反作用力。这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使网版对承印物只呈移动式线接触，而网版其它部分与承印物为脱离状态，保证了印刷尺寸精度和避免污染承印物。当刮刀刮过整个印刷区域后抬起，同时网版也脱离承印物，工作台返回到了上料位置，至此一个印刷行程。
如图2-1所示:
图2-1 结构示意图
印刷机刮刀、网版与承印物之间的联系
图2-2 印刷原理图
如上图2-2所示：
1.刮刀
刮刀的作用是将泥浆以一定的速度和角度将浆料压入网版的漏孔中，刮刀在印刷时对网版保持一定的压力，挂到压力过大容易使网版发生变形，印刷后的图形与网版的图形不一致，也加剧刮刀和网版的磨损，刮刀压力过小会在印刷后的网版上存在残留浆料，刮刀材料必须耐磨，刃口有很好的直线性，保持与丝网的全接触。刮刀长度一般是被承印物的1.2-1.3倍，现有料为150mm*150mm，刮刀为180mm至200mm。
2.刮刀速度
印刷速度的设定由印刷图形和印刷用浆料的黏性决定，速度越高，刮刀带动浆料进入网版漏孔的时间越短，浆料的填充性会差，如果印刷线条精细，速度应低一些。印刷用浆料因不同的工序而不同，相应粘度不同，但总体粘度比较低，印刷速度应较快；在实际的印刷中速度的稳定同样很重要，如果在印刷过程中速度出现波动，会导致图形厚度的不一致。
3.刮刀角度
刮刀角度的设定与浆料有关；浆料粘度值越高，流动性越差，需要刮刀对浆料的向下的压力越大。在印刷过程中起关键作用的是刮刀刃口，在印刷压力下刮刀与丝网摩擦，在开始印刷时近似直线，刮刀刃口对丝网的局部压力很大，随着刮刀刃口的磨损，刃口形状呈圆弧形。印刷后丝网表面会有残余浆料，易发生渗漏，同时印刷线条边缘模糊，这时需要更换刮刀。
4.网版及网框
常用的网版材料有不锈钢和尼龙2种。现场使用的是不锈钢丝网，不锈钢丝网的特点是丝径细、目数多（一英寸内网孔的个数，一英寸等于2.54cm），耐磨性好，强度高，尺寸稳定，拉伸性小，丝径精细，浆料的通过性能好，尺寸精度稳定。
网框大多采用硬铝及铝合金以承受绷网所产生的力，连接丝网的底面需要较高的平面度。网框规格一般为承印物的2倍；如承印物面积为150mm*150mm，网框内口的面积应为300mm*300mm。
（二）网版参数对印刷精度的影响
1.网目数（Mc）&线径(d)
网版的主要参数，网目数和线径决定了所能印刷的最小网点的大小；网目数决定了单位长度内所能印刷的网点个数，网目数越大，印刷得到的网点越小。
根据线径（d）和孔径（w）之间的关系，可以将网版分为三类：
(1)丝网的孔径大于线径的情况w>d
(2)二者相差不大或相等的情况w=d
(3)孔径小于线径的情况w
图2-3 网目线径关系
网目数与印刷后膜厚大致上呈反比关系，如下图2-4所示：
图2-4 网目膜厚关系
（三）印刷参数对印刷精度的影响
1.离版距离（H）
印刷过程中，丝网产生的回弹力是剥网力的来源，而油墨与承印物的粘合力阻碍了丝网的剥离。
2.刮刀压力（F）
如下图所示，假设油墨在刮例子过程中不弯曲，印刷时刮板受到垂直于自身的合力F的作用，且刮刀压力可分解为两个分力，一是垂直向下的分力F1，即挤压油墨通过网孔的力；另一个力是水平方向的F2，即带动油墨向前移动的力。由力的三角可知，F越大，α越小，则填入网孔的墨量就越多，墨层厚度就越大。
图2-5 刮刀受力分析
如上图2-5所示：
3.刮刀角度（α）版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/jdgc/1385.html
