手机保护壳塑料注射模具设计
目 录
引言 1
一、塑料成型模具的地位 1
二、存在的问题及发展展望 1
三、 模具设计总图 1
四、手机壳制成分析 2
（一）塑形分析 2
（二）塑件设计批量的确定 3
（三）计算出手机保护壳的体积与质量 3
（四）浇注系统中凝料质量和体积的确定 3
（五）注塑机的选择 3
五、标准的选用 5
（一）分型面的选择 5
（二）标准模架的选用 5
六、浇注系统的设计 7
（一）主流道和分流道的设计 7
（二）浇口设计 8
七、加热系统的设计 8
八、顶出机构的设计原则 9
总结 11
致谢 12
参考文献 13
引言
随着我国国民经济的快速发展，科技的脚步也在飞快的与国际的技术相靠拢，在国民经济发展中，模具行业的发展也是至关重要的。一个发展好的行业离不开丰富的工作经验和实践经历，它们要求我们不仅要掌握好专业的知识，同时也要有充分的社会实践经历。在高校这几年的学习生活中，需要充分掌握一些课题的相关知识，如机械设计与机械制图和对材料学习以及对模具工业、塑料成型等。通过本篇论文的设计对于模具行业未来发展有了深刻的认识。
一、塑料成型模具的地位
模具本身具有特定的形状和尺寸，它们利用自身的属性能制造出特定的制品属性。成型的塑料制品就是塑料模具，塑料模具制品的质量是由塑料模具所影响的。在大批量生产塑料制品的过程中，模具本身的结构会影响生产的效率以及精度，通过设计模具本身的属性来减少手动的合模与取制品的过程，就可以减少耗费的时间，从而提高生产的效率。需要注意的是在全自动生产的同时也需要保证制成的制品自动落下，所以日常采用自动合模和自动顶出机构。
二、存在的问题及发展展望
在当今的社会塑料制品跟着市场的脚步发展的越来越快，塑料制品的发展与塑料模具的发展总是同步进行的，在塑料制品主要用户行业里运用到注塑模具的地方越来越多，比如在家电、办公用品、工业电气等方面都会涉及注塑模具。近几年来我国注塑模具
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间，从而提高生产的效率。需要注意的是在全自动生产的同时也需要保证制成的制品自动落下，所以日常采用自动合模和自动顶出机构。
二、存在的问题及发展展望
在当今的社会塑料制品跟着市场的脚步发展的越来越快，塑料制品的发展与塑料模具的发展总是同步进行的，在塑料制品主要用户行业里运用到注塑模具的地方越来越多，比如在家电、办公用品、工业电气等方面都会涉及注塑模具。近几年来我国注塑模具的发展在世界模具行业中发展之迅速，特别是工程塑料模具的发展，但是我国塑料模具行业的技术与国际消费的水准还差很多，生产出来的模具总体质量跟不上国际消费的标准，虽然国内有个别的企业制造出来的模具与国际消费模具的水平接近，但总的来说，国内生产的模具精度和质量还是不够的离国外的生产技术还差很远。企业里面的加工装备水平落后，这导致加工出来的模具不能够保证精度。展望未来，国内外的模具发展市场总体来说是不错的，中国的模具也会在国际的市场上占有一席之地的，我国会成为制造模具的大国。
模具设计总图
通过对手机保护壳的结构以及对其所用材料性质的综合考虑，设计了这套注塑模具，通过这套注塑模具的操作，可以制成所想要的手机保护壳。
图3-1 模具设计总图
四、手机壳制成分析
（一）塑形分析
本次设计的产品是手机保护壳，因为是手机保护壳所以对其自身的精度和粗糙度要求并不高，因此在整个注射过程中会冷却的较快。手机保护壳从整体的结构分析，手机保护壳的表面积较大，高度不高而且手机保护壳的厚度很薄，有弧度。因此根据手机保护壳外观和结构分析，首先要确定好浇口的位置在零件的内部，又因为手机保护壳面积很大而且轻薄在浇铸时需注意冷却均匀而又充分，脱模力也要均匀适中，见图4-1。
图4-1 手机保护壳成型图
（二）塑件设计批量的确定
该塑件制品是大规模投入生产运营的，所以在模具的设计方面需要讲究一定的注入效率和生产成本数量，本设计模具生产出的制品整体结构较小，为了使熔料快速均匀充满整个腔体，这里使用一模四腔扇形浇口和两点进料的结构。
（三）计算出手机保护壳的体积与质量
该塑件产品的材料为ABS；密度为0.921 g.cm-3 -3~1.02g.cm-3 收缩率为0.4%—0.6%；平均密度为0.94g.cm-3 平均收缩率为0.5%
（1）在这里我们可以通过Pro-E绘图软件模拟出三维实体图，从而自动计算出绘制图形的体积，还可以根据人工几何形态来计算各部分的体积。
塑件的体积V塑=3.65cm3
塑件的质量M塑=ρV塑=0.94×3.65 =3.43该模具为一模四腔所以质量M= 3.43×4=13.72g（塑料密度ρ=0.94g/cm3）
（四）浇注系统中凝料质量和体积的确定
浇注系统在设计前不能准确确定凝料用量，但可根据操作者的经验对塑料的体积按照0.2到1倍算。由于浇口设计一般简单而短，所以浇注系统的材料按照塑件的体积的0.2倍的估计量，则总质量为：
V=V塑（1+0.2）×2=3.65×1.2×2cm3=8.76cm3
M浇=8.76×0.94=8.2g
M总=M塑+M浇=16.96g
根据上述计算可得塑件总体积为：
V总=V塑（1+0.2）×2/0.8=3.65×1.2×2cm3/0.8=10.95cm3
本次设计已计算出塑件的总体积为10.95cm3，总质量为16.96g
（五）注塑机的选择
注塑机的选择一般根据设计模具的动模和定模来，动模通常安装在注塑机的移动的模板上，定模通常安装在定模固定板上通常用合模机构来固定锁紧。注塑机的加热装置可以融化材料使其快速充满腔体，在模具冷却和成形中，通过压模成形的方法来完成塑件的成型。最后，通过推动机构把塑料零件推出来。在加工过程中，模具里冷却装置也是非常重要的，它关系到整个模具系统是否能正常
引言 1
一、塑料成型模具的地位 1
二、存在的问题及发展展望 1
三、 模具设计总图 1
四、手机壳制成分析 2
（一）塑形分析 2
（二）塑件设计批量的确定 3
（三）计算出手机保护壳的体积与质量 3
（四）浇注系统中凝料质量和体积的确定 3
（五）注塑机的选择 3
五、标准的选用 5
（一）分型面的选择 5
（二）标准模架的选用 5
六、浇注系统的设计 7
（一）主流道和分流道的设计 7
（二）浇口设计 8
七、加热系统的设计 8
八、顶出机构的设计原则 9
总结 11
致谢 12
参考文献 13
引言
随着我国国民经济的快速发展，科技的脚步也在飞快的与国际的技术相靠拢，在国民经济发展中，模具行业的发展也是至关重要的。一个发展好的行业离不开丰富的工作经验和实践经历，它们要求我们不仅要掌握好专业的知识，同时也要有充分的社会实践经历。在高校这几年的学习生活中，需要充分掌握一些课题的相关知识，如机械设计与机械制图和对材料学习以及对模具工业、塑料成型等。通过本篇论文的设计对于模具行业未来发展有了深刻的认识。
一、塑料成型模具的地位
模具本身具有特定的形状和尺寸，它们利用自身的属性能制造出特定的制品属性。成型的塑料制品就是塑料模具，塑料模具制品的质量是由塑料模具所影响的。在大批量生产塑料制品的过程中，模具本身的结构会影响生产的效率以及精度，通过设计模具本身的属性来减少手动的合模与取制品的过程，就可以减少耗费的时间，从而提高生产的效率。需要注意的是在全自动生产的同时也需要保证制成的制品自动落下，所以日常采用自动合模和自动顶出机构。
二、存在的问题及发展展望
在当今的社会塑料制品跟着市场的脚步发展的越来越快，塑料制品的发展与塑料模具的发展总是同步进行的，在塑料制品主要用户行业里运用到注塑模具的地方越来越多，比如在家电、办公用品、工业电气等方面都会涉及注塑模具。近几年来我国注塑模具
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
间，从而提高生产的效率。需要注意的是在全自动生产的同时也需要保证制成的制品自动落下，所以日常采用自动合模和自动顶出机构。
二、存在的问题及发展展望
在当今的社会塑料制品跟着市场的脚步发展的越来越快，塑料制品的发展与塑料模具的发展总是同步进行的，在塑料制品主要用户行业里运用到注塑模具的地方越来越多，比如在家电、办公用品、工业电气等方面都会涉及注塑模具。近几年来我国注塑模具的发展在世界模具行业中发展之迅速，特别是工程塑料模具的发展，但是我国塑料模具行业的技术与国际消费的水准还差很多，生产出来的模具总体质量跟不上国际消费的标准，虽然国内有个别的企业制造出来的模具与国际消费模具的水平接近，但总的来说，国内生产的模具精度和质量还是不够的离国外的生产技术还差很远。企业里面的加工装备水平落后，这导致加工出来的模具不能够保证精度。展望未来，国内外的模具发展市场总体来说是不错的，中国的模具也会在国际的市场上占有一席之地的，我国会成为制造模具的大国。
模具设计总图
通过对手机保护壳的结构以及对其所用材料性质的综合考虑，设计了这套注塑模具，通过这套注塑模具的操作，可以制成所想要的手机保护壳。
图3-1 模具设计总图
四、手机壳制成分析
（一）塑形分析
本次设计的产品是手机保护壳，因为是手机保护壳所以对其自身的精度和粗糙度要求并不高，因此在整个注射过程中会冷却的较快。手机保护壳从整体的结构分析，手机保护壳的表面积较大，高度不高而且手机保护壳的厚度很薄，有弧度。因此根据手机保护壳外观和结构分析，首先要确定好浇口的位置在零件的内部，又因为手机保护壳面积很大而且轻薄在浇铸时需注意冷却均匀而又充分，脱模力也要均匀适中，见图4-1。
图4-1 手机保护壳成型图
（二）塑件设计批量的确定
该塑件制品是大规模投入生产运营的，所以在模具的设计方面需要讲究一定的注入效率和生产成本数量，本设计模具生产出的制品整体结构较小，为了使熔料快速均匀充满整个腔体，这里使用一模四腔扇形浇口和两点进料的结构。
（三）计算出手机保护壳的体积与质量
该塑件产品的材料为ABS；密度为0.921 g.cm-3 -3~1.02g.cm-3 收缩率为0.4%—0.6%；平均密度为0.94g.cm-3 平均收缩率为0.5%
（1）在这里我们可以通过Pro-E绘图软件模拟出三维实体图，从而自动计算出绘制图形的体积，还可以根据人工几何形态来计算各部分的体积。
塑件的体积V塑=3.65cm3
塑件的质量M塑=ρV塑=0.94×3.65 =3.43该模具为一模四腔所以质量M= 3.43×4=13.72g（塑料密度ρ=0.94g/cm3）
（四）浇注系统中凝料质量和体积的确定
浇注系统在设计前不能准确确定凝料用量，但可根据操作者的经验对塑料的体积按照0.2到1倍算。由于浇口设计一般简单而短，所以浇注系统的材料按照塑件的体积的0.2倍的估计量，则总质量为：
V=V塑（1+0.2）×2=3.65×1.2×2cm3=8.76cm3
M浇=8.76×0.94=8.2g
M总=M塑+M浇=16.96g
根据上述计算可得塑件总体积为：
V总=V塑（1+0.2）×2/0.8=3.65×1.2×2cm3/0.8=10.95cm3
本次设计已计算出塑件的总体积为10.95cm3，总质量为16.96g
（五）注塑机的选择
注塑机的选择一般根据设计模具的动模和定模来，动模通常安装在注塑机的移动的模板上，定模通常安装在定模固定板上通常用合模机构来固定锁紧。注塑机的加热装置可以融化材料使其快速充满腔体，在模具冷却和成形中，通过压模成形的方法来完成塑件的成型。最后，通过推动机构把塑料零件推出来。在加工过程中，模具里冷却装置也是非常重要的，它关系到整个模具系统是否能正常
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