wb2002002型支撑板的数控加工工艺分析(附件)【字数：6789】
【摘 要】自动化设备支撑板一般用在非标自动化设备上，本文论述的自动化设备支撑板主要用于某自动化公司生产的PP分条裁切机和钢板清洗机上。本文在分析该自动化设备支撑板结构尺寸的基础上，又对WB20-02-002型支撑板的加工过程进行分析，同时为了达到支撑板零件的生产要求，提出在现有的生产要求和生产设备下优化生产工艺的技术方案。本文的研究对象为非标自动化设备上的WB20-02-002型支撑板，经过数控机床的实际铣削加工，研究零件加工过程中的装夹方式和切削方式；并选择合理的数控加工刀具和加工参数；优化零件的加工工艺和数控加工刀路，最终生成一套包含该零件的装夹方式、数控刀具和加工参数选择、加工程序编写和零件精度检测的一整套方案。
目 录
引 言 1
一、自动化设备支撑板简介 2
（一）零件介绍 2
（二）应用场合 2
（三）零件外形结构分析 3
二、加工工艺分析 5
（一）加工毛坯 5
（二）加工设备 5
（三）夹具的选用 7
（四） 加工工艺过程 8
（五）加工刀具的选用 8
（六）刀具切削用量的选择 10
三、自动化设备支撑板的加工过程 12
（一）零件加工 12
四、自动化设备支撑板的检测 13
检测过程 14
零件在检测之前需要使用布进行清洁，并擦拭干净。其检测过程如下： 14
五、首件加工存在的问题以及相关优化措施 15
总 结 17
参考文献 18
致 谢 19
（附）数控程序编写（部分） 20
引 言
伴随着自动化生产设备的快速发展和不断更新，非标自动化设备的应用场合也越来越广泛，往复运动机构在使用范围中较为常见本文的研究对象恰恰与之有关。板类支撑类零件是自动化设备的重要结构组成部件，其加工制造精度对自动化设备整体制造与装配质量影响较大所以支撑类零部件属于主体零件，需具备较高的强度和精度，其加工一般使用传统的机械设备就可以完成，但经常会出现尺寸不准确的情况。数控加工常用于加工数量多、精度要求较高且结构较为复杂的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
零件。小批量的零件加工常采用具有高效和高柔性的数控加工生产线还需要配合恰当的加工方法来提高生产效率。
自动化设备支撑零件的生产技术要求较为简单，其加工制造能否达到设计要求，将会影响到非标自动化设备的工作形态和整体质量以及使用寿命和生产稳定性等等。提高自动化设备支撑板的生产制造效率和生产质量，对自动化设备支撑板生产有着重要的意义。本篇论文主要围绕非标自动化设备支撑板的整体结构及图纸上加工技术要求，再结合本公司现有的生产设备，完成自动化设备支撑板的制造。使用合理的数控加工工艺才能让支撑板的加工效率有所提高、加工尺寸更加准确，大大的加快此零件的生产速度。
苏州长志精密机械有限公司是本篇论文的来源处，本论文主要研究对象为WB2002002型非标自动化设备支撑板，包含了自动化支撑板从生产到检测以及到后期交付使用的主要流程和总结。 一、自动化设备支撑板简介
（一）WB2002002型支撑板介绍
自动化设备支撑板是非标自动化设备的重要组成部分之一，本文的研究对象为苏州长志精密机械有限公司生产的WB2002002型自动化设备支撑板，其实物如图11所示。支撑板产品部分位置精度要求较高，在实际生产过程中一定要满足以下要求：第一，零件的材料为Q235A不可随意更换；第二，加工尺寸符合图中尺寸标注公差要求；第三，加工完成后要去除毛刺污渍等；第四，自动化支设备撑板加工完毕后零件尺寸需要进行检测确保零件尺寸符合图纸要求不允许出现偏差。
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图11 WB2002002型自动化设备支撑板实物图
（二）应用场合
非标自动化设备可用于多种自动化生产的领域从而提高生产效率和生产质量，非标自动化设备的支撑板材料因为其使用场所多样化其功能也要求多样化所以有许多种类，比如非金属材料，金属材料，合成材料等。WB2002002型非标自动化设备支撑板主要用作自动化设备的结构部件起到支撑和挂载其他零部件的作用，要求具有一定的抗疲劳性能，其使用的环境一般为室内使用。为了防止自动化设备支撑板在使用的过程中出现变形和破裂所以还要求要求该非标自动化设备支撑板具备一定的抗腐蚀性能。所以WB2002002型支撑板采用具备高强度及良好的抗应力开裂性能的Q235A材料并且表面做烤漆处理来防止其生锈并且起到美观的作用，其应用场景如图12所示。Q235A化学成分表如表11所示。
表11Q235A化学成分表
碳C
硅Si
锰Mn
硫S
磷P
0.140.22
0.120.30
0.300.65
≤0.050
≤0.045
/
图12 自动化设备支撑板应用场景
（三）零件外形结构分析
图13为WB2002002型自动化设备支撑板图纸，经过对撑板结构进行分析，支撑板具有强度要求高、抗腐蚀，抗开裂等特性，而且部分位置还需要安装其它零部件做机械运动，所以要严格遵守图纸的要求进行规范加工，确保后期的装配能正常进行，该零件还作为外观件所以其外观还要做到美观。
/
图13 WB2002002型自动化设备支撑板图纸
二、加工工艺分析
（一）加工毛坯
自动化设备支撑板毛坯为930*305*30mmQ235A光板，如图21所示。
/
图21 WB2002002型自动化设备支撑板加工毛坯
（二）加工设备
自动化设备支撑板尺寸较大在加工过程中不易装夹和搬卸，零件部分位置精度要求高，加工工序多用到的刀具较多；所以要做到一次装夹尽可能多的完成加工工序并且还要保证加工的精准性。选用的加工设备不仅能做到铣削、钻孔、镗孔、铰孔、倒角、攻丝等多道工序，而且该设备还需要具备换刀功能所以根据多方面的考虑最后选择TB1370L三轴立式加工中心进行加工。图22为TB1370L三轴立式加工中心。
目 录
引 言 1
一、自动化设备支撑板简介 2
（一）零件介绍 2
（二）应用场合 2
（三）零件外形结构分析 3
二、加工工艺分析 5
（一）加工毛坯 5
（二）加工设备 5
（三）夹具的选用 7
（四） 加工工艺过程 8
（五）加工刀具的选用 8
（六）刀具切削用量的选择 10
三、自动化设备支撑板的加工过程 12
（一）零件加工 12
四、自动化设备支撑板的检测 13
检测过程 14
零件在检测之前需要使用布进行清洁，并擦拭干净。其检测过程如下： 14
五、首件加工存在的问题以及相关优化措施 15
总 结 17
参考文献 18
致 谢 19
（附）数控程序编写（部分） 20
引 言
伴随着自动化生产设备的快速发展和不断更新，非标自动化设备的应用场合也越来越广泛，往复运动机构在使用范围中较为常见本文的研究对象恰恰与之有关。板类支撑类零件是自动化设备的重要结构组成部件，其加工制造精度对自动化设备整体制造与装配质量影响较大所以支撑类零部件属于主体零件，需具备较高的强度和精度，其加工一般使用传统的机械设备就可以完成，但经常会出现尺寸不准确的情况。数控加工常用于加工数量多、精度要求较高且结构较为复杂的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
零件。小批量的零件加工常采用具有高效和高柔性的数控加工生产线还需要配合恰当的加工方法来提高生产效率。
自动化设备支撑零件的生产技术要求较为简单，其加工制造能否达到设计要求，将会影响到非标自动化设备的工作形态和整体质量以及使用寿命和生产稳定性等等。提高自动化设备支撑板的生产制造效率和生产质量，对自动化设备支撑板生产有着重要的意义。本篇论文主要围绕非标自动化设备支撑板的整体结构及图纸上加工技术要求，再结合本公司现有的生产设备，完成自动化设备支撑板的制造。使用合理的数控加工工艺才能让支撑板的加工效率有所提高、加工尺寸更加准确，大大的加快此零件的生产速度。
苏州长志精密机械有限公司是本篇论文的来源处，本论文主要研究对象为WB2002002型非标自动化设备支撑板，包含了自动化支撑板从生产到检测以及到后期交付使用的主要流程和总结。 一、自动化设备支撑板简介
（一）WB2002002型支撑板介绍
自动化设备支撑板是非标自动化设备的重要组成部分之一，本文的研究对象为苏州长志精密机械有限公司生产的WB2002002型自动化设备支撑板，其实物如图11所示。支撑板产品部分位置精度要求较高，在实际生产过程中一定要满足以下要求：第一，零件的材料为Q235A不可随意更换；第二，加工尺寸符合图中尺寸标注公差要求；第三，加工完成后要去除毛刺污渍等；第四，自动化支设备撑板加工完毕后零件尺寸需要进行检测确保零件尺寸符合图纸要求不允许出现偏差。
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图11 WB2002002型自动化设备支撑板实物图
（二）应用场合
非标自动化设备可用于多种自动化生产的领域从而提高生产效率和生产质量，非标自动化设备的支撑板材料因为其使用场所多样化其功能也要求多样化所以有许多种类，比如非金属材料，金属材料，合成材料等。WB2002002型非标自动化设备支撑板主要用作自动化设备的结构部件起到支撑和挂载其他零部件的作用，要求具有一定的抗疲劳性能，其使用的环境一般为室内使用。为了防止自动化设备支撑板在使用的过程中出现变形和破裂所以还要求要求该非标自动化设备支撑板具备一定的抗腐蚀性能。所以WB2002002型支撑板采用具备高强度及良好的抗应力开裂性能的Q235A材料并且表面做烤漆处理来防止其生锈并且起到美观的作用，其应用场景如图12所示。Q235A化学成分表如表11所示。
表11Q235A化学成分表
碳C
硅Si
锰Mn
硫S
磷P
0.140.22
0.120.30
0.300.65
≤0.050
≤0.045
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图12 自动化设备支撑板应用场景
（三）零件外形结构分析
图13为WB2002002型自动化设备支撑板图纸，经过对撑板结构进行分析，支撑板具有强度要求高、抗腐蚀，抗开裂等特性，而且部分位置还需要安装其它零部件做机械运动，所以要严格遵守图纸的要求进行规范加工，确保后期的装配能正常进行，该零件还作为外观件所以其外观还要做到美观。
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图13 WB2002002型自动化设备支撑板图纸
二、加工工艺分析
（一）加工毛坯
自动化设备支撑板毛坯为930*305*30mmQ235A光板，如图21所示。
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图21 WB2002002型自动化设备支撑板加工毛坯
（二）加工设备
自动化设备支撑板尺寸较大在加工过程中不易装夹和搬卸，零件部分位置精度要求高，加工工序多用到的刀具较多；所以要做到一次装夹尽可能多的完成加工工序并且还要保证加工的精准性。选用的加工设备不仅能做到铣削、钻孔、镗孔、铰孔、倒角、攻丝等多道工序，而且该设备还需要具备换刀功能所以根据多方面的考虑最后选择TB1370L三轴立式加工中心进行加工。图22为TB1370L三轴立式加工中心。
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