双面钻扩孔专用机床控制系统的技改设计(附件)【字数：9954】
摘 要钻扩孔专用的机床是非常典型的机、电、液一体化的设备。为了使在生产控制过程具有平稳可靠性，增加高产低耗的效益，要求运用PLC技术取代双面钻扩孔专用机床之前的继电器接触器控制系统，采用PLC对其液压系统进行改造控制，是一种理想的方式。在双面钻扩孔专用机床中通过使用PLC来控制液压系统，以实现我们对于零件的加工过程。主要目的是将继电器接触器控制在不改变工艺流程的情况下运用PLC来进行技术的改造，运动部件的行程开关选用非接触式传感器替代。整个系统主要由液压泵电动机M1、左右钻削动力头的电动机M2、M3和冷却泵电动机M4四台电机、电磁阀和各种电器组成。
目 录
第一章 绪论1
1.1课题背景及意义1
第二章 基于PLC控制的双面钻扩孔专用机床控制系统的简介3
2.1系统组成3
2.2工作流程3
2.3传感器的选择3
2.3.1压力传感器的选择3
2.3.2光电传感器的选择5
第三章 可编程控制器PLC8
3.1程序流程图8
3.2PLC的选择 9
3.2.1开关量 10
3.2.2I/O口的分配10
3.3A/D转换11
第四章 电动机的制动 16
4.1能耗制动 16
4.2反接制动 16
4.3电容制动 16
4.4回馈制动 16
第五章 硬件仿真18
5.1系统接线图 18
5.2实验结果及分析 18
结束语 24
致谢25
参考文献 26
附录27 第一章 绪论
在当今中国，全自动双面钻床应用十分广泛，在当今的经济发展中起着十分重要的作用是重要的组成部分，钻床技术的高低，直接影响了我们生产的零部件质量的好坏，而且自动机床技术的高低还影响着生产效率的快慢。现在我们国家的企业需要的是提高产品的质量以及不断的提高生产的效益，然而我们的加工手段却远远不能满足要求。越来越多的公司高管在当今技术发展的基础上认为只有不断的创新才能够满足如今的生产的需求。并且实际情况的基础 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
上对现有的设备进行技术的创新，通过不断的对自身进行强化,这才是最好的方法。以求取自我的发展，很多中小型企业在不断的改造与自身特点相契合的机床，在实践的基础上不断创新来提高工作效率，降低对工人的占有率，来使得工人的工作时间下降。我们来评估机床的技术创新是否合理，唯一标准是是否满足生产的需要是否通过不断地创新改造以提高机床的实际的使用性能和机床制作的精度以及在技术上的是否先进。我们知道企业为了提高工作量有几种方法：增加企业设备的数量、对设备进行更新换代还有就是对传统的工作方法在它的基础上来进行更新与创新，还具有容易实现的特点。为了得到更加高的产业效益，以及降低产业的成本，我们需要运用PLC技术来取代双面钻扩孔专用机床传统的继电器一接触器控制系统，采用PLC对其液压系统进行改造控制，是一种理想的方式。倘若我们不用PLC来进行对传统机床进行革新，那么我们生产零部件的效率会大大降低，国家的生产率将不能够得到提高，工人的加工时长会大大增加，所以考虑到这些问题对于本次的技改设计我想这是一次必要的设计，在未来是一个全自动的时代，我们国家要增加影响力我想首先在钻床上必须首先要提到生产力，这样才能发展国民经济，发展机械经济。在全自动双面钻扩孔机床中可以通过PLC来控制液压系统，以实现对零部件的加工制造，这也是本次课题的核心。
1.1课题背景及意义
正如我们所知，传统的钻床加工效率低，工作精度低，工人工作量大，为了使这一情况得到改善，钻扩孔专用机床是典型的机、电、液一体化的设备我们知道有传统的继电器控制和现在的plc控制之分：
（1）继电器控制
传统的继电器控制是使用机械触点之间的串联与并联相组合成的形成一种逻辑控制。采用硬线的连接，连线不仅多而且复杂，当然他的工作效率较为低下，工作的时间比较长。在控制的过程中，继电器控制是通过使用时间继电器的滞后来完成时间上对整个系统的控制，虽然这样可以控制但是时间继电器的内部的结构会受到温度周围的湿度等的影响，使得在检测过程中它的精度下降。虽然传统的继电器控制有着很长的时间，有比较成熟的一种设计方法，并且简单容易学习掌握，程序的逻辑性强，但是它的使用寿命不长并且如果是比较困难的时序，步进控制这个继电器控制就比较难以实现了。
（2）PLC控制
PLC具有很多有点首先它的智能化程度已经很高,还有通讯的功能，功耗小，体积不大，使用范围大，编程容易学习。可以通过非常简单的编程，使用软件与硬件综和的一种方法来实现控制，这样很多人都能够学习理解明白，并且现在的PLC实现的控制规模有小有大各有特点，不仅可以实现逻辑控制，还可以方便的通过各种功能模块、通信模块、人机界面等实现过程控制、闭环控制、通信、伺服控制、人机交换等，功能十分充足。PLC程序的修改也十分方便简单，价格实惠不高，性价比高。继电器控制的缺点在PLC控制里被弥补了。
因此我们需要采用PLC控制来代替传统的继电器控制。
我们可以看出使用PLC控制相比较于传统的继电器控制具有智能化程度较高，操作十分的方便，体积不打，使用的范围广，工作的效率比继电器高等的优点，因此我们要用PLC来代替传统的继电器的控制。
第二章 基于PLC控制的双面钻扩孔专用机床控制系统的简介
2.1系统组成
整个系统主要由液压泵电动机M1、左右钻削动力头的电动机M2、M3和冷却泵电动机M4四台电机、电磁阀和各种电器组成。
2.2工作流程
“首先启动液压泵，按启动按钮后夹紧工件一左右动力头同时快进并启动主轴→SQ2，SQ5动作→工进→SQ3，SQ4动作，暂停时留→快退→SQ1，SQ6为ON，松开工件，停主轴。如此实现自动循环。按下停止按钮后，需完成本次工作循环后方能停止。”加工过程图21所示。
目 录
第一章 绪论1
1.1课题背景及意义1
第二章 基于PLC控制的双面钻扩孔专用机床控制系统的简介3
2.1系统组成3
2.2工作流程3
2.3传感器的选择3
2.3.1压力传感器的选择3
2.3.2光电传感器的选择5
第三章 可编程控制器PLC8
3.1程序流程图8
3.2PLC的选择 9
3.2.1开关量 10
3.2.2I/O口的分配10
3.3A/D转换11
第四章 电动机的制动 16
4.1能耗制动 16
4.2反接制动 16
4.3电容制动 16
4.4回馈制动 16
第五章 硬件仿真18
5.1系统接线图 18
5.2实验结果及分析 18
结束语 24
致谢25
参考文献 26
附录27 第一章 绪论
在当今中国，全自动双面钻床应用十分广泛，在当今的经济发展中起着十分重要的作用是重要的组成部分，钻床技术的高低，直接影响了我们生产的零部件质量的好坏，而且自动机床技术的高低还影响着生产效率的快慢。现在我们国家的企业需要的是提高产品的质量以及不断的提高生产的效益，然而我们的加工手段却远远不能满足要求。越来越多的公司高管在当今技术发展的基础上认为只有不断的创新才能够满足如今的生产的需求。并且实际情况的基础 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
上对现有的设备进行技术的创新，通过不断的对自身进行强化,这才是最好的方法。以求取自我的发展，很多中小型企业在不断的改造与自身特点相契合的机床，在实践的基础上不断创新来提高工作效率，降低对工人的占有率，来使得工人的工作时间下降。我们来评估机床的技术创新是否合理，唯一标准是是否满足生产的需要是否通过不断地创新改造以提高机床的实际的使用性能和机床制作的精度以及在技术上的是否先进。我们知道企业为了提高工作量有几种方法：增加企业设备的数量、对设备进行更新换代还有就是对传统的工作方法在它的基础上来进行更新与创新，还具有容易实现的特点。为了得到更加高的产业效益，以及降低产业的成本，我们需要运用PLC技术来取代双面钻扩孔专用机床传统的继电器一接触器控制系统，采用PLC对其液压系统进行改造控制，是一种理想的方式。倘若我们不用PLC来进行对传统机床进行革新，那么我们生产零部件的效率会大大降低，国家的生产率将不能够得到提高，工人的加工时长会大大增加，所以考虑到这些问题对于本次的技改设计我想这是一次必要的设计，在未来是一个全自动的时代，我们国家要增加影响力我想首先在钻床上必须首先要提到生产力，这样才能发展国民经济，发展机械经济。在全自动双面钻扩孔机床中可以通过PLC来控制液压系统，以实现对零部件的加工制造，这也是本次课题的核心。
1.1课题背景及意义
正如我们所知，传统的钻床加工效率低，工作精度低，工人工作量大，为了使这一情况得到改善，钻扩孔专用机床是典型的机、电、液一体化的设备我们知道有传统的继电器控制和现在的plc控制之分：
（1）继电器控制
传统的继电器控制是使用机械触点之间的串联与并联相组合成的形成一种逻辑控制。采用硬线的连接，连线不仅多而且复杂，当然他的工作效率较为低下，工作的时间比较长。在控制的过程中，继电器控制是通过使用时间继电器的滞后来完成时间上对整个系统的控制，虽然这样可以控制但是时间继电器的内部的结构会受到温度周围的湿度等的影响，使得在检测过程中它的精度下降。虽然传统的继电器控制有着很长的时间，有比较成熟的一种设计方法，并且简单容易学习掌握，程序的逻辑性强，但是它的使用寿命不长并且如果是比较困难的时序，步进控制这个继电器控制就比较难以实现了。
（2）PLC控制
PLC具有很多有点首先它的智能化程度已经很高,还有通讯的功能，功耗小，体积不大，使用范围大，编程容易学习。可以通过非常简单的编程，使用软件与硬件综和的一种方法来实现控制，这样很多人都能够学习理解明白，并且现在的PLC实现的控制规模有小有大各有特点，不仅可以实现逻辑控制，还可以方便的通过各种功能模块、通信模块、人机界面等实现过程控制、闭环控制、通信、伺服控制、人机交换等，功能十分充足。PLC程序的修改也十分方便简单，价格实惠不高，性价比高。继电器控制的缺点在PLC控制里被弥补了。
因此我们需要采用PLC控制来代替传统的继电器控制。
我们可以看出使用PLC控制相比较于传统的继电器控制具有智能化程度较高，操作十分的方便，体积不打，使用的范围广，工作的效率比继电器高等的优点，因此我们要用PLC来代替传统的继电器的控制。
第二章 基于PLC控制的双面钻扩孔专用机床控制系统的简介
2.1系统组成
整个系统主要由液压泵电动机M1、左右钻削动力头的电动机M2、M3和冷却泵电动机M4四台电机、电磁阀和各种电器组成。
2.2工作流程
“首先启动液压泵，按启动按钮后夹紧工件一左右动力头同时快进并启动主轴→SQ2，SQ5动作→工进→SQ3，SQ4动作，暂停时留→快退→SQ1，SQ6为ON，松开工件，停主轴。如此实现自动循环。按下停止按钮后，需完成本次工作循环后方能停止。”加工过程图21所示。
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