手机叠层式塑料注射模具设计
目前手机已经成为人们常生活的必备工具，手机产业的规模也正在以前所未有的势头迅速长大。由于手机外壳是手机最重要的外在特征，因此手机外壳的设计制造产业也正在赢的空前的发展机遇。该课题结合生产实际，利用UG三维工具快发一款华为手机外壳的叠层式注射模具，旨在了解和掌握模具的设计流程。通过研究学习和努力探索，最终设计出了华为荣耀3X手机外壳的叠层式塑料注射模具，并利用三维软件绘制出了模具装配图和相关零件图，同时对重要零件进行了必要的计算校核。最终本毕业设计不仅很好的完成了各项研究成果，而且有效提高了个人解决实际问题的能力。 F000161
关键字：手机外壳 叠成式 注射模 UG
The laminated Plastic Injection Mold Design of A Huawei Phones
Currently mobile phones have become an indispensable tool for people in everyday life, the size of the mobile phone industry is also growing at an unprecedented momentum quickly grew. As the mobile phone handset casing is the most important external characteristics, therefore the design and manufacture of mobile phone housing industry also won an unprecedented development opportunity. The actual production issues, the use of three-dimensional tool for fast UG sent a Huawei phone shell stacked injection mold, to understand and master the mold design process. Learning through research and exploration efforts, the final design of the Huawei Glory 3X phone shell laminated plastic injection molds, and use software to draw a three-dimensional mold assembly drawings and associated parts diagram, while the important parts for the necessary calculations check . The final design is not only a good graduation completed the research results, and effectively improve the ability of individuals to solve practical problems.
Keywords: Mobile phone shell; Diecheng style;Injection mold; UG.
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1. 绪论 1
1.1 本课题研究的内容和意义 1
1.2 注塑模具的国内外发展概况 1
1.3 本课题应达到的要求 2
2.华为手机外壳的设计及其成型工艺分析 3
2.1 产品功能分析 3
2.2 塑件结构分析 3
2.3 塑料的选材及其性能分析 4
2.3.1 ABS使用特点 4
2.3.2 成型特性 5
2.3.3 ABS的主要性能指标 5
2.4 ABS材料的注射过程及工艺 6
2.4.1注射成型过程 7
2.4.2 ABS的注射工艺参数 7
3.模具设计的总体方案 8
3.1 分型面的确定 8
3.1.1 分型面的选择原则 9
3.1.2 分型面确定 9
3.2 型腔数量确定及排列形式 9
4.浇注系统设计 10
4.1 主流道的设计 10
4.2分流道的设计 11
4.2.1 主流道的设计 12
4.2.2 主流道的尺寸和浇口的设计 12
4.2.3 浇口套的设计 13
4.2.3 浇口套的设计 14
4.3浇口的设计 15
4.4冷却穴的设计 16
4.4.1浇口形式及位置 17
4.4.2浇口形式的确定和位置的选择 17
4.4.3浇口直径计算 18
4.5 排气系统设计 20
5.注射机的选择和校核 21
5.1 注射机的分类 22
5.2 初选注射机 22
5.3 校核注射机 23
6.模具成型零件的设计 24
6.1 型芯 24
6.2 型腔 25
6.3 型腔侧壁厚度计算 25
6.4 型腔底板厚度计算 26
6.5 型腔零件刚度和强度校核 26
6.6 成型零件钢材的选用 27
7.导向及脱模机构设计 28
7.1 导向机构设计 28
7.1.1 导柱设计 28
7.1.2 导套设计 29
7.2脱模机构的设计 30
7.2.1 推出机构的组成 30
7.2.2 推出机构的分类 31
7.2.3 脱模推出机构的设计原则 31
7.2.4 塑件的推出机构 32
7.2.5 脱模力的计算 32
7.3侧向分型与抽芯机构的设计 33
7.3.1 斜导柱的设计 33
7.3.2 滑块的设计 33
7.3.3 楔紧块的设计 34
7.4复位机构的设计 34
8.冷却系统的设计 34
8.1 冷却介质 35
8.2 冷却系统的简单计算 36
8.2.1塑料每小时释放的热量 36
8.2.2 求冷却水的体积流量 36
8.2.3 求冷却管道的直径 37
8.2.4 冷却水在管道内的流速 37
8.2.5求冷却管道空壁与冷却介质间传热膜系数 37
8.2.6 冷却管道的总传热面积 38
8.2.7 冷却管道的数目计算 38
8.3冷却系统布局 38
9.同步开模机构设计 39
10.模具材料例表 39
结论 40
致 谢 41
参考文献 42
1.绪论 查看完整请+Q:351916072获取
最近几年国内塑料模具特别是注射模行业发展相当迅速，随着模具技术的不断发展，大多数企业更加注重尽量缩短模具设计及其生产周期。而模具设计方法以及模具设计加工技术对于提高企业产品质量及产量，增加企业在市场经济中的竞争力越来越显得重要。在我国整个模具工业的总量中，约30%是塑料模具企业，而塑料模具企业中最重要的组成部分又是注塑模企业。
在我们周围的生活用品中，大道汽车冰箱，小到手机水笔，无处不见模具的踪影。在各种新型模具当中，叠成式模具由于生产效率高，节约原料，节约成本等优点越来越多的被采用。特别对于尺寸较小当需大批量生产的日常用品，叠成式模具更是首要选择。本课题结合生产实际，主要研究华为荣耀3X手机外壳叠成式注塑模具的设计方法！
1.1 本课题研究的内容和意义
目前手机已经成为人们常生活的必备工具，手机产业的规模也正在以前所未有的势头迅速壮大。伴随着手机产业的高速发展和激烈竞争，手机各种零件的生产过程中对设计速度，加工精度以及产品创新性的要求也越来越高。由于手机外壳是手机最重要的外在特征，因此手机外壳模具的设计制造产业也正在赢的空前的机遇。
手机外壳的批量生产要求其成本低，生产周期短，并且达到一定的强度及韧性，所以采用注射工艺成了必然趋势。手机外壳的质量和生产效率受到注射模具设计的直接影响。
通过对手机外壳的相关特性进行深入分析，本模具决定使用叠成式注射模。其主要特征是浇注系统应用用点浇口形式，开模时应用同步开模及侧向抽芯方式。该模具具有结构设计简洁，操作方便，稳定可靠，成型质量高，以及效率高等优点。
为了更好地进行模具设计工作，本设计采用UG三维软件，不仅大大提高了模具整体实际效率，而且有效提高了模具零件精度和塑件制品质量。
在各种国产手机当中，华为手机可谓名列前茅。本课题结合生产实际，利用UG三维软件设计一款华为手机外壳的叠层式塑料注射模具，旨在了解和掌握相关设计流程，以提高个人解决实际问题的能力，同时为以后进入实际工作打好基础。
1.2 注塑模具的国内外发展概况
模具工业是工业制造的基础。同时也是生产我们日常生活用品所必须的产业。模具的使用几乎覆盖到各个其他行业，比如航空航天，汽车，家用电器，电子等。注塑模具更是与我们的日常生活息息相关，同时注射模具也是模具行业的最重要组成部分，注塑模具的快速发展可以很好地带动其他很多行业的发展，对一个国家的经济发展速度越来越重要的作用。
在我国注塑模具虽然起步比西方国家较晚，但目前已经获得了很好地发展，其应用面部各个领域。注射模具的总产量和总产值年增长率非常可观，不仅创造了很多的就业机会，而且有力推动了世界模具行业的发展。特别是近几年政府对模具行业越老越重视，为模具企业和模具技术的发展起到了重要的推动作用。在注塑模具技术方面，计算机一体化的设计制造技术已经逐步普及，各种新模具制造材料和加工工艺进步很大。同时模具设计制造水平已接近发达国家，模具方面的创新能力也正在逐年提高。
在国外，注塑模具的发展呈现出新的发展趋势，模具正在朝着个性化，节能化，微型化和小型化方向发展。特别是在个别发达国家，其模具精度和寿命一般比一般国内模具高出很多，我们应该正视并承认这些差距，积极学习吸收然后加以创新。随着全球化的经济竞争日益激烈，国内企业要想获得长远发展必须看清世界模具发展的最前沿，把握时机努力创新，不断研发新的模具设计方法和模具材料，增强模具创新能力，努力提高模具质量和设计制造效率。
目前手机外壳叠层式塑料注射模具发展趋势主要有几个方面：
(1)由于目前手机外壳对产品质量和产量要求越来越高，为了提高生产率和产品质量，一个模木多个型腔的注射模具整逐渐被采用。
(2)在手机外壳叠成模具的设计制造过程，UG等三维软件辅助设计加工技术正在得到广泛的采用。
(3)
(4)为了适应多样化，少批量的生产方式，各种新型模具设计加工工艺正在快速发展。
(5)注射模具的个部分零件的表转化曾度正在快速提高。
(6)1.3本课题应达到的要求
本课题以华为荣耀3X手机为目标产品，主要研究华为手机外壳的叠层式塑料注射模具设计方法。同时利用三维软件绘制出零件图及装配图，同时对重要零件进行计算校核。
2.华为手机外壳的设计及其成型工艺分析
2.1 产品功能分析
图2.1为华为荣耀3X手机壳整体效果图。手机前壳背面具有相机镜头孔和闪光灯孔，上下两分别具有耳机孔和USB充电/数据线接口及话筒孔，侧面具有两个矩形按键孔。手机前壳安装4.7的寸屏幕，其上圆孔孔为前置摄像头空，长孔是耳机的听筒孔。
图2.1 华为荣耀3X手机前后壳 查看完整请+Q:351916072获取
关键字：手机外壳 叠成式 注射模 UG
The laminated Plastic Injection Mold Design of A Huawei Phones
Currently mobile phones have become an indispensable tool for people in everyday life, the size of the mobile phone industry is also growing at an unprecedented momentum quickly grew. As the mobile phone handset casing is the most important external characteristics, therefore the design and manufacture of mobile phone housing industry also won an unprecedented development opportunity. The actual production issues, the use of three-dimensional tool for fast UG sent a Huawei phone shell stacked injection mold, to understand and master the mold design process. Learning through research and exploration efforts, the final design of the Huawei Glory 3X phone shell laminated plastic injection molds, and use software to draw a three-dimensional mold assembly drawings and associated parts diagram, while the important parts for the necessary calculations check . The final design is not only a good graduation completed the research results, and effectively improve the ability of individuals to solve practical problems.
Keywords: Mobile phone shell; Diecheng style;Injection mold; UG.
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1. 绪论 1
1.1 本课题研究的内容和意义 1
1.2 注塑模具的国内外发展概况 1
1.3 本课题应达到的要求 2
2.华为手机外壳的设计及其成型工艺分析 3
2.1 产品功能分析 3
2.2 塑件结构分析 3
2.3 塑料的选材及其性能分析 4
2.3.1 ABS使用特点 4
2.3.2 成型特性 5
2.3.3 ABS的主要性能指标 5
2.4 ABS材料的注射过程及工艺 6
2.4.1注射成型过程 7
2.4.2 ABS的注射工艺参数 7
3.模具设计的总体方案 8
3.1 分型面的确定 8
3.1.1 分型面的选择原则 9
3.1.2 分型面确定 9
3.2 型腔数量确定及排列形式 9
4.浇注系统设计 10
4.1 主流道的设计 10
4.2分流道的设计 11
4.2.1 主流道的设计 12
4.2.2 主流道的尺寸和浇口的设计 12
4.2.3 浇口套的设计 13
4.2.3 浇口套的设计 14
4.3浇口的设计 15
4.4冷却穴的设计 16
4.4.1浇口形式及位置 17
4.4.2浇口形式的确定和位置的选择 17
4.4.3浇口直径计算 18
4.5 排气系统设计 20
5.注射机的选择和校核 21
5.1 注射机的分类 22
5.2 初选注射机 22
5.3 校核注射机 23
6.模具成型零件的设计 24
6.1 型芯 24
6.2 型腔 25
6.3 型腔侧壁厚度计算 25
6.4 型腔底板厚度计算 26
6.5 型腔零件刚度和强度校核 26
6.6 成型零件钢材的选用 27
7.导向及脱模机构设计 28
7.1 导向机构设计 28
7.1.1 导柱设计 28
7.1.2 导套设计 29
7.2脱模机构的设计 30
7.2.1 推出机构的组成 30
7.2.2 推出机构的分类 31
7.2.3 脱模推出机构的设计原则 31
7.2.4 塑件的推出机构 32
7.2.5 脱模力的计算 32
7.3侧向分型与抽芯机构的设计 33
7.3.1 斜导柱的设计 33
7.3.2 滑块的设计 33
7.3.3 楔紧块的设计 34
7.4复位机构的设计 34
8.冷却系统的设计 34
8.1 冷却介质 35
8.2 冷却系统的简单计算 36
8.2.1塑料每小时释放的热量 36
8.2.2 求冷却水的体积流量 36
8.2.3 求冷却管道的直径 37
8.2.4 冷却水在管道内的流速 37
8.2.5求冷却管道空壁与冷却介质间传热膜系数 37
8.2.6 冷却管道的总传热面积 38
8.2.7 冷却管道的数目计算 38
8.3冷却系统布局 38
9.同步开模机构设计 39
10.模具材料例表 39
结论 40
致 谢 41
参考文献 42
1.绪论 查看完整请+Q:351916072获取
最近几年国内塑料模具特别是注射模行业发展相当迅速，随着模具技术的不断发展，大多数企业更加注重尽量缩短模具设计及其生产周期。而模具设计方法以及模具设计加工技术对于提高企业产品质量及产量，增加企业在市场经济中的竞争力越来越显得重要。在我国整个模具工业的总量中，约30%是塑料模具企业，而塑料模具企业中最重要的组成部分又是注塑模企业。
在我们周围的生活用品中，大道汽车冰箱，小到手机水笔，无处不见模具的踪影。在各种新型模具当中，叠成式模具由于生产效率高，节约原料，节约成本等优点越来越多的被采用。特别对于尺寸较小当需大批量生产的日常用品，叠成式模具更是首要选择。本课题结合生产实际，主要研究华为荣耀3X手机外壳叠成式注塑模具的设计方法！
1.1 本课题研究的内容和意义
目前手机已经成为人们常生活的必备工具，手机产业的规模也正在以前所未有的势头迅速壮大。伴随着手机产业的高速发展和激烈竞争，手机各种零件的生产过程中对设计速度，加工精度以及产品创新性的要求也越来越高。由于手机外壳是手机最重要的外在特征，因此手机外壳模具的设计制造产业也正在赢的空前的机遇。
手机外壳的批量生产要求其成本低，生产周期短，并且达到一定的强度及韧性，所以采用注射工艺成了必然趋势。手机外壳的质量和生产效率受到注射模具设计的直接影响。
通过对手机外壳的相关特性进行深入分析，本模具决定使用叠成式注射模。其主要特征是浇注系统应用用点浇口形式，开模时应用同步开模及侧向抽芯方式。该模具具有结构设计简洁，操作方便，稳定可靠，成型质量高，以及效率高等优点。
为了更好地进行模具设计工作，本设计采用UG三维软件，不仅大大提高了模具整体实际效率，而且有效提高了模具零件精度和塑件制品质量。
在各种国产手机当中，华为手机可谓名列前茅。本课题结合生产实际，利用UG三维软件设计一款华为手机外壳的叠层式塑料注射模具，旨在了解和掌握相关设计流程，以提高个人解决实际问题的能力，同时为以后进入实际工作打好基础。
1.2 注塑模具的国内外发展概况
模具工业是工业制造的基础。同时也是生产我们日常生活用品所必须的产业。模具的使用几乎覆盖到各个其他行业，比如航空航天，汽车，家用电器，电子等。注塑模具更是与我们的日常生活息息相关，同时注射模具也是模具行业的最重要组成部分，注塑模具的快速发展可以很好地带动其他很多行业的发展，对一个国家的经济发展速度越来越重要的作用。
在我国注塑模具虽然起步比西方国家较晚，但目前已经获得了很好地发展，其应用面部各个领域。注射模具的总产量和总产值年增长率非常可观，不仅创造了很多的就业机会，而且有力推动了世界模具行业的发展。特别是近几年政府对模具行业越老越重视，为模具企业和模具技术的发展起到了重要的推动作用。在注塑模具技术方面，计算机一体化的设计制造技术已经逐步普及，各种新模具制造材料和加工工艺进步很大。同时模具设计制造水平已接近发达国家，模具方面的创新能力也正在逐年提高。
在国外，注塑模具的发展呈现出新的发展趋势，模具正在朝着个性化，节能化，微型化和小型化方向发展。特别是在个别发达国家，其模具精度和寿命一般比一般国内模具高出很多，我们应该正视并承认这些差距，积极学习吸收然后加以创新。随着全球化的经济竞争日益激烈，国内企业要想获得长远发展必须看清世界模具发展的最前沿，把握时机努力创新，不断研发新的模具设计方法和模具材料，增强模具创新能力，努力提高模具质量和设计制造效率。
目前手机外壳叠层式塑料注射模具发展趋势主要有几个方面：
(1)由于目前手机外壳对产品质量和产量要求越来越高，为了提高生产率和产品质量，一个模木多个型腔的注射模具整逐渐被采用。
(2)在手机外壳叠成模具的设计制造过程，UG等三维软件辅助设计加工技术正在得到广泛的采用。
(3)
(4)为了适应多样化，少批量的生产方式，各种新型模具设计加工工艺正在快速发展。
(5)注射模具的个部分零件的表转化曾度正在快速提高。
(6)1.3本课题应达到的要求
本课题以华为荣耀3X手机为目标产品，主要研究华为手机外壳的叠层式塑料注射模具设计方法。同时利用三维软件绘制出零件图及装配图，同时对重要零件进行计算校核。
2.华为手机外壳的设计及其成型工艺分析
2.1 产品功能分析
图2.1为华为荣耀3X手机壳整体效果图。手机前壳背面具有相机镜头孔和闪光灯孔，上下两分别具有耳机孔和USB充电/数据线接口及话筒孔，侧面具有两个矩形按键孔。手机前壳安装4.7的寸屏幕，其上圆孔孔为前置摄像头空，长孔是耳机的听筒孔。
图2.1 华为荣耀3X手机前后壳 查看完整请+Q:351916072获取
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