电热水煲上盖及盖舌注塑模设计

目 录
1 绪论 1
1.1 国内外发展概况及现状介绍 1
1.2总体方案论证 2
2 具体设计说明 3
2.1塑件的测绘与造型 3
2.1.1塑件的测绘 3
2.1.2塑件的造型 4
2.2塑件模具的设计 5
2.2.1塑件的材料分析 5
2.2.2塑件尺寸精度 5
2.2.3塑件的结构工艺性 5
2.2.4拔模斜度 5
2.3注射机选择 6
2.4成型零部件设计 6
2.4.1型腔数目的确定 6
2.4.2确定型腔型芯尺寸 7
2.4.3分型面的确定 7
2.5浇注系统的选择 8
2.5.1主流道设计 9
2.5.2分流道设计 10
2.5.3浇口设计 10
2.6导向与定位装置设计 12
2.7顶出系统的设计 13
2.7.1顶杆的形状与尺寸选择 13
2.7.2顶出行程 14
2.7.3拉料杆设计 14
2.8冷却系统设计 15
2.9排气设计 16
2.10模架的选择 16
2.11注射机的校验 17
3 模具的三维造型及仿真加工 19
3.1 Pro/Engineer模具设计： 19
3.1.1概述： 19
3.1.2 操作步骤： 19
3.2 MastercamV9.0仿真加工 25
3.2.1概述： 25
3.2.2操作步骤： 25
4 结论 28
参考文献 30
谢 辞 31
1 绪论
随着科技的进步，塑料工业也在飞速发展，塑料制品的使用范围也越来越广泛，塑料成型的被使用率也不断增长。注塑模具就是注塑成型加工的主要方法之一，产品的产量、质量、生产成本及产品的升级换代直接受质量、精度、制造周期、生产效率等因素的影响，这些因素也决定了企业在市场中的竞争
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能力强弱。
模具制造主要有：一、模具不能作为基本定型的商品随时在市场上都可以买到。因为每副模具都是针对特定塑料制品的规格而生产的，无法批量生产，因为模具都是单件生产的，模具的使用寿命越长，它的重复加工的可能性就越低，所以制造成本方面模具成本相对较高；二、注塑模具是为产品中的塑料制品而定制的，所以除了质量、价格等影响因素之外，尽可能快的投放市场也是很大的关键，所以塑料制模的制造周期一定要尽可能的短；三、模具制造的技术性要求很强，要求模具操作人在机械制造方面和钳工技术方面有一定的技术水平。
本课题是对热水煲上盖及盖舌进行测绘、模具设计、三维图、型腔分模、仿真加工。本课题的完成来自实际的实践操作。其中：a）使用模具材料：聚乙烯; b）制品表面粗糙度不低于实物表面；c）生产数目：1万；d)符合规范。设计过程有：对热水煲上盖及盖舌注塑制品进行测绘、选择分型面、确定浇口形式和位置、确定型腔数目和位置。热水煲上盖及盖舌的几何尺寸进行测量后要进行合理的处理。模具方案确定后进行三维造型，最后进行仿真加工。
1.1 研究背景与研究意义
模具工业是制造业的基础产业之一，许多国家是把模具工业作为国民经济之中的重中之重。当今世界，模具工业在世界范围内的发展程度甚至已超过了新兴的电子工业。我国的模具工业近年来迅速发展，但是，总体上与发达国家相比仍有较大的差距。
目前世界工业的生产发展具有产品品种繁多、更新速度快、市场竞争十分激烈等特点。这就要求模具制造：交货期尽可能短、精度要求高、尽可能的降低成本，所以不难发现模具行业未来发展的趋势必然要符合以下几点：
A.模具精度要求越来越高；
B.多功能复合模具地位不断上升；
C.热流道技术日益推广使用，在塑料模具中的比重将会不断提高；
D.模具标准件日益广泛的被使用；
E.快速经济模具的前景将十分广泛；
F.模具技术含量将不断提高。
塑料模具在现代工业的制造中越来越受到关注，目前有100多亿元的产值，这个行业的所需的塑料以及塑料模具的市场也很大，预计在国民经济高速发展的刺激下，定会有一个更大的增长幅度。据预测，我国模具行业在“十五”期间的增长速度将达到13%～15%。
1.2 总体方案论证
本课题的设计目的是设计出热水煲上盖及盖舌注塑模。第一步是对零件进行反复测量，用CAD软件画出相应的零件二维图，据此再画出相应零件的三维图，最后将零件的三维图转化为模具型腔的三维图。
对塑件进行测绘方面，因为该塑件大都为曲面结构，在实际测量过程中较有一定的困难，所以应该多次取断面来进行测量。测绘好后进行三维造型，之后从产品的质量、精度、制造周期等因素的角度进行模具设计，最终确定热水煲上盖采用一模一腔，盖舌选择了一模四腔。注塑机的选择方面，从塑件及浇注系统的注塑力不得超过注射机的最大注塑力的80%的角度考虑注射机的注塑力大小及注塑机的锁模力大小。然后是浇注系统的设计。浇注系统包括了主流道、分流道、浇口、冷料穴等。因型腔对称，所以主流道与注射机喷嘴的中心线应处于同一条直线。盖舌分流道横断面选用梯形。主流道与分流道采用圆角过渡的方式以减少料流转向过渡时的阻力。均匀分布分流道，从而保证了熔融塑料到各分流道的距离相等。分流道与浇口则采用圆弧过渡，从而让熔料更加良好的流动与填充。主流道与熔融塑料是相接触的，所以需要添加一个经过淬火处理的浇口套。浇口的作用主要有：一、控制作用，二、撤销压力后进行封锁型腔，从而避免产生倒流。上盖选用直浇口，盖舌选用侧浇口。冷料穴的作用是贮存因两次注射间隔而产生的冷料头以及熔体流动的前锋冷料，以防止熔体冷料进入型腔，进而影响到塑件的质量或导致浇口的堵塞。拉料杆主要作用是模具开模时，将主流道凝料从定模浇口套中被拉出，随后推出机构将塑件和凝料一起推出模外，拉料杆留在动模一侧，便于取出。将推出机构设计为塑件留在动模，从而确保推出过程中塑件不会发生变形或被损坏，外观和结构也是重要考虑因素。我们是以注射机的开模动作来驱动推出机构，从而使得塑件自动脱模。最后是确定冷却系统和对排气系统进行设计，我们选择间隙排气的方式，充分利用分型面的配合间隙自然排气以及杆与孔的配合间隙进行排气。

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