冲窗模下模板加工工艺分析(附件)【字数：6221】
本文以冲床模下模板作为研究对象，通过对图纸尺寸及要求的分析，制定对零件的加工方法和加工流程，根据图纸的要求选用合适的刀具以及机床，结合在校以及在实习过程中学习到的知识，对其加工工艺做出了详细的分析，并对加工中可能遇到的难点做出合适的解决方案，从而使自己能够更加熟练的操作机床，完成并制造出合格的零件。研究该零件的主要意义是，在我实习的几个月里，主要学习了平面磨床和加工中心，加工出合格的零件不仅能考验我在实习过程中对所学知识的运用，也能让我对自身的实习情况有个大致的了解，能更加明确自己需要提升的地方。
目录
引言 4
一、 冲窗模下模板工艺分析 5
（一）零件图样分析 5
（二）零件的材料和毛坯的选择 9
（三）机床选用 9
（四）夹具的选用 10
（五）刀具的选用 10
（六）制作加工工艺卡 11
二、冲窗模下模板的加工 14
（一） 零件的加工步骤 14
（二） 注意事项 22
总结 23
参考文献 24
谢辞 25
引言
冲窗模下模板是我在实习的过程中遇到的零件，因为模板的加工工艺涉及的方面很广，是我在实习过程中遇到的最多的零件，它包括了：铣、磨、钻、镗、铰。专业方面涉及到CAM，加工中心，磨床 ，而这些也是我在学校基本都学过的东西，在实习过程中我也主要学习了加工中心，所以选择这个模板作为我的毕业设计是最为合适的。本文具体介绍了冲窗模下模板的加工工艺。由于模板中的一些尺寸精度较高，板料较厚在加工时遇到的问题和容易忽视的问题会比较多，所以在下文中一些具体的难点做了相应的制作方法。
为了制造出符合图纸要求的零件，需要展开的工作有以下几点：
分析冲窗模下模板图纸。
制定模板加工方法。
根据模板选择合适的机床，确定加工内容。
根据图纸选择合适的毛坯料。
分析模板加工工艺选择合适的刀具。
跟据加工工艺卡加工制造出合格的零件并对加工难点进行分析。
加工该零件主要加工的部分是：铣槽，钻孔，镗孔，攻丝，铰孔等。
冲窗模下模板工 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
艺分析
（一）零件图样分析
如图11所示，该图为冲窗模下模板零件图，总体尺寸为248×163×75属于比较大的板类零件，所以在加工时对刀具的选用以及如何装夹也有要求，图中可知零件主要分为槽和孔，零件的中间部分有一个248×78.4的横向凹槽深40表面粗糙度为 Ra0.8，上下有2个长度为138深度为5的槽，横向凹槽中有一个通槽，在零件的四周有4个精度较高的通孔并且与横向凹槽中的销孔有较高的位置度公差，竖向凹槽中有4个M6的螺纹孔，零件背面上有两个17×11的沉头孔与凹槽内销孔有较高的位置度公差，零件四周有4个通孔公差要求达到了±0.01MM。
图11 零件图
图12 三维视图
图13 成品图
（二）零件的材料和毛坯的选择
材料的选择，因为冲窗模用于冲压要所以材料要具有较强的硬度，还有耐磨性。，我们选择45钢作为模板的制作材料，因为45钢是中碳钢而且具有较强的韧性和耐磨性。
毛坯的选择，因为该零件属于板类零件所以在选料的时候就会相对容易，按照图纸中给的尺寸选择即可，因为要确保零件的平行度垂直度所以要选比尺寸大一些所以我们选择的是250×165×77的方形板料 如图14所示。
图14 毛坯
（三）机床选用
此次板类零件的加工步骤主要是铣，钻，材料又为方形板料所以加工中心最为合适，又因为其凹槽的面精度较高所以还要选用到手动平面磨床。
1.平面磨床
因为磨板的凹槽下表面平面度要达到Ra0.8的表面粗糙度而且要保证零件上下表面的平行度，由于我们企业当中没有数控磨床所以只能选用手动平面磨床但没有什么影响。 如图15所示。
图15 平面磨床
2.加工中心
因为零件主要加工步骤为铣，钻，并且精度有一定的要求所以我这里选用的是我在企业实习中经常使用的机床哈斯三轴加工中心 如图16所示。
图16 哈斯三轴加工中心
（四）夹具的选用
在粗铣加工时我们只需要选用加工中心自带的台虎钳进行装夹，又因为该模板外形尺寸要求较高考虑到台虎钳装夹会产生应力变形所以开粗完之后将零件去下让其应力释放，释放完成后我们再使用压板对其固定，然后开始精加工。
（五）刀具的选用
在开粗主要用到的刀具为φ25的圆鼻铣刀因为开粗时要留0.5MM的余量所以开粗的铣刀尽量选较大的。因为零件中有4个R2的圆角，所以要选用一把φ4的立铣刀。因为零件比较厚，长度合适的钻头只能选用φ17的快速钻。4个销孔精度较高所以要用φ10的铰刀铰孔，因此还要选用一把φ9.8的钻头打底孔。沉头孔是17×11，所以还需要一把φ11的钻头。4个M6的螺纹孔要先用φ5.2的钻头打底孔再用M6的丝攻攻螺纹。因为零件上4个大孔的精度在正负0.01所以要先用一把φ20的立铣刀和φ3040的精镗刀，如表11所示。
表11刀具选用表
刀具号
刀具尺寸、名称
转速
进给
T1
φ25圆鼻刀
1800
1800
T2
φ4立铣刀
8500
500
目录
引言 4
一、 冲窗模下模板工艺分析 5
（一）零件图样分析 5
（二）零件的材料和毛坯的选择 9
（三）机床选用 9
（四）夹具的选用 10
（五）刀具的选用 10
（六）制作加工工艺卡 11
二、冲窗模下模板的加工 14
（一） 零件的加工步骤 14
（二） 注意事项 22
总结 23
参考文献 24
谢辞 25
引言
冲窗模下模板是我在实习的过程中遇到的零件，因为模板的加工工艺涉及的方面很广，是我在实习过程中遇到的最多的零件，它包括了：铣、磨、钻、镗、铰。专业方面涉及到CAM，加工中心，磨床 ，而这些也是我在学校基本都学过的东西，在实习过程中我也主要学习了加工中心，所以选择这个模板作为我的毕业设计是最为合适的。本文具体介绍了冲窗模下模板的加工工艺。由于模板中的一些尺寸精度较高，板料较厚在加工时遇到的问题和容易忽视的问题会比较多，所以在下文中一些具体的难点做了相应的制作方法。
为了制造出符合图纸要求的零件，需要展开的工作有以下几点：
分析冲窗模下模板图纸。
制定模板加工方法。
根据模板选择合适的机床，确定加工内容。
根据图纸选择合适的毛坯料。
分析模板加工工艺选择合适的刀具。
跟据加工工艺卡加工制造出合格的零件并对加工难点进行分析。
加工该零件主要加工的部分是：铣槽，钻孔，镗孔，攻丝，铰孔等。
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艺分析
（一）零件图样分析
如图11所示，该图为冲窗模下模板零件图，总体尺寸为248×163×75属于比较大的板类零件，所以在加工时对刀具的选用以及如何装夹也有要求，图中可知零件主要分为槽和孔，零件的中间部分有一个248×78.4的横向凹槽深40表面粗糙度为 Ra0.8，上下有2个长度为138深度为5的槽，横向凹槽中有一个通槽，在零件的四周有4个精度较高的通孔并且与横向凹槽中的销孔有较高的位置度公差，竖向凹槽中有4个M6的螺纹孔，零件背面上有两个17×11的沉头孔与凹槽内销孔有较高的位置度公差，零件四周有4个通孔公差要求达到了±0.01MM。
图11 零件图
图12 三维视图
图13 成品图
（二）零件的材料和毛坯的选择
材料的选择，因为冲窗模用于冲压要所以材料要具有较强的硬度，还有耐磨性。，我们选择45钢作为模板的制作材料，因为45钢是中碳钢而且具有较强的韧性和耐磨性。
毛坯的选择，因为该零件属于板类零件所以在选料的时候就会相对容易，按照图纸中给的尺寸选择即可，因为要确保零件的平行度垂直度所以要选比尺寸大一些所以我们选择的是250×165×77的方形板料 如图14所示。
图14 毛坯
（三）机床选用
此次板类零件的加工步骤主要是铣，钻，材料又为方形板料所以加工中心最为合适，又因为其凹槽的面精度较高所以还要选用到手动平面磨床。
1.平面磨床
因为磨板的凹槽下表面平面度要达到Ra0.8的表面粗糙度而且要保证零件上下表面的平行度，由于我们企业当中没有数控磨床所以只能选用手动平面磨床但没有什么影响。 如图15所示。
图15 平面磨床
2.加工中心
因为零件主要加工步骤为铣，钻，并且精度有一定的要求所以我这里选用的是我在企业实习中经常使用的机床哈斯三轴加工中心 如图16所示。
图16 哈斯三轴加工中心
（四）夹具的选用
在粗铣加工时我们只需要选用加工中心自带的台虎钳进行装夹，又因为该模板外形尺寸要求较高考虑到台虎钳装夹会产生应力变形所以开粗完之后将零件去下让其应力释放，释放完成后我们再使用压板对其固定，然后开始精加工。
（五）刀具的选用
在开粗主要用到的刀具为φ25的圆鼻铣刀因为开粗时要留0.5MM的余量所以开粗的铣刀尽量选较大的。因为零件中有4个R2的圆角，所以要选用一把φ4的立铣刀。因为零件比较厚，长度合适的钻头只能选用φ17的快速钻。4个销孔精度较高所以要用φ10的铰刀铰孔，因此还要选用一把φ9.8的钻头打底孔。沉头孔是17×11，所以还需要一把φ11的钻头。4个M6的螺纹孔要先用φ5.2的钻头打底孔再用M6的丝攻攻螺纹。因为零件上4个大孔的精度在正负0.01所以要先用一把φ20的立铣刀和φ3040的精镗刀，如表11所示。
表11刀具选用表
刀具号
刀具尺寸、名称
转速
进给
T1
φ25圆鼻刀
1800
1800
T2
φ4立铣刀
8500
500
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