特殊定位块工艺分析及编程(附件)【字数：6457】
特殊定位块是一类能够让零件在夹具或者模具中保持正确的位置的一类特殊装夹类零件，广泛应用于机械制造工业。本篇论文总体步骤为产品图纸分析，UG零件建模，包括（画草图，拉伸，倒角等操作），接着就获得该零件的三维模型；其次通过图纸编写合适的加工程序，做出恰当的工艺安排，要选择合适的刀具和加工中心最后根据以上的结果分析对这个零件进行仿真加工。
目录
引言 1
一、 特殊定位块的图纸分析 2
(一) 特殊定位块的尺寸和结构 2
(二) 特殊定位块的技术要求 3
(三) 毛坯材料的选择 3
二、 特殊定位块的三维设计 3
(一) 三维设计的详细过程 3
(二) 三维设计的建模结果 4
三、 特殊定位块零件的加工设备 7
(一) 选择的机床 7
四、 特殊定位块的装夹 8
五、 特殊定位块加工刀具的选用 9
六、 工艺分析 10
七、 特殊定位块零件的工序分析 11
八、 CAM编程与仿真加工 13
(一) 型腔铣顶面外轮廓 13
(二) 固定轮廓铣精铣轮廓 13
(三) 加工顶面平面 14
(四) 底面平面加工 14
(五) 型腔铣地面内部 15
(六) 刀具轨迹仿真 15
总结 17
致谢 18
参考文献 19
引言
定位零件是指能够让毛坯或者工件在夹具、模具中保持正确的位置，且有利于加工的一类零件。众所周知，加工中心在进行零件加工之前，根据机床自身的加工特点和工件的加工需要，都会选择一个合适的定位基准以及夹具。一般定位基准都会选择在零件自身，尽量能让机床在仅用一次装夹的情况下完成一些关键部位的精度加工。零件在机械加工时，零件必定会被切下一层金属，而切下这层金属的刀具就会对零件产生一种切削力，导致原来已经定位好的零件会受到切削力的影响，改变了原来的定位位置。因此，有的零件就需要定位零件来稳定它的位置，防止在加工过程中因为各种外力因素导致位置偏移，加工精度无法达到要求。有些零件自身规则，如果符合夹具的装夹需求 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
，可以不使用定位零件，而有一些复杂的自身形状不规则的特殊零件，就需要使用定位零件进行辅助加工。本文研究的就是一种特殊定位块的数控加工工艺编程。
特殊定位块是由诸多形状例如圆柱、凸台、凹槽等组成的特殊夹紧类零件，这类产品在复杂零件的装夹中运用的非常广泛，众多机械制造公司都会涉及。本次课题探究的零件运用很多我们学习过的课程，例如机械制图、机械制造基础等文化课程，CAM/CAD等操作课程。通过此次对该零件的研究，加深了我们对所学知识的运用及巩固，为以后从事这一行业打下基础。所以，特殊定位块的数控加工成为了我对毕业论文的研究课题。
特殊定位块的图纸分析
特殊定位块的尺寸和结构
图11所表示的是特殊定位块的零件图。
图11 定位块的零件图纸
该零件是特殊的定位零件，产品的整体形状呈不规则圆形。它的组成部分包括平面，凹槽、凸台和花样等。零件的顶部有一个边长44mm高10mm正方形凸台以及四周有四个半径为8mm高5mm半圆形的凸台，在每个半圆形凸台两侧进行R6的倒圆角操作，正方形凸台顶部有设计了一个梅花状凹槽便于零件的装夹，从而保证了每一批零件在装夹过程中能快速方便的占据正确的位置。底部是一个长72mm宽28mm深度为10mm的矩形型腔和四个直径为14mm花瓣状型腔，下部中间位置是由两个椭圆凸台叠加形成。 该特殊定位块的材料为45GB/T6991999钢。 两侧的凹槽要达到平行度要求。 公差为0.01。尺寸精度和表面质量的要求较高，内部和外部轮廓多为曲线轮廓，结构元件之间的几何公差相对较高。因为该零件在定位中起特殊作用，可以保证特殊零件的张力，因此对零件的尺寸及精度要求较高。
特殊定位块的技术要求
特殊定位块作为特殊定位零件，图纸上技术要求如下：
锐边倒钝；
带*标记图形用中心钻投影加工；
未注尺寸公差按GB/T1804M执行；
未住棱边倒角0.20.3×45°。
毛坯材料的选择
因为工件的位置是通过定位副接触获得的。安装表面的精度直接影响工件位置，因此安装部件的工件位置可以完美对准，以确保正确的工件位置。定位零件不仅限制了工件的自由度，而且还应该具有足够的刚度和强度。因此，为了避免在使用过程中造成损坏和变形，工件的装卸将放置在定位零件的顶部，这将导致定位零件表面精度的降低，导致位置偏移。当定位精度降低到零件加工无法保证加工精度时，从而更换定位零件。因此材料需要足够的精度以及足够的耐磨性，所以选择长80mm宽80mm高40mm的45钢块料作为零件的毛坯材料。
特殊定位块的三维设计
三维设计的详细过程
经过分析该定位块的图纸，可以看出此零件包含了凸台、型腔、花样等多种功能。结合着机械产品和各种设计的要求来看，通过UG软件可以对该定位块进行三维建模，最后得出这个零件的模型。图21展示了该定位块建模过程的详细步骤和操作。
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图21 三维建模的详细步骤
三维设计的建模结果
1.建立特殊定位块特殊定位块零件文件
首先把UG软件打开，进入建模模块。然后打开草图平面画出特殊定位块的草图轮廓，之后进行尺寸约束参数，图22显示的是轮廓模型的草图。
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图22 定位块的草图轮廓
2.进行拉伸创建实体
工具栏中点击拉伸命令，选定需要被拉伸的边界和曲线，设置Z轴的正方向为指定矢量，开始距离从0开始，结束距离设置为18，布尔选择无，点击确定后，就完成了特殊实体轮廓的创建，图23显示的是拉伸后的实体轮廓。
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图23 创建正方形实体轮廓
3.凸台拉伸及边倒圆
在刚创建完的正方形实体轮廓上表面，画出一个方形凸台，并进行边倒圆，边倒圆的半径为1，图24显示的是凸台的拉伸及边倒圆。
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图24 凸台拉伸及边倒圆
目录
引言 1
一、 特殊定位块的图纸分析 2
(一) 特殊定位块的尺寸和结构 2
(二) 特殊定位块的技术要求 3
(三) 毛坯材料的选择 3
二、 特殊定位块的三维设计 3
(一) 三维设计的详细过程 3
(二) 三维设计的建模结果 4
三、 特殊定位块零件的加工设备 7
(一) 选择的机床 7
四、 特殊定位块的装夹 8
五、 特殊定位块加工刀具的选用 9
六、 工艺分析 10
七、 特殊定位块零件的工序分析 11
八、 CAM编程与仿真加工 13
(一) 型腔铣顶面外轮廓 13
(二) 固定轮廓铣精铣轮廓 13
(三) 加工顶面平面 14
(四) 底面平面加工 14
(五) 型腔铣地面内部 15
(六) 刀具轨迹仿真 15
总结 17
致谢 18
参考文献 19
引言
定位零件是指能够让毛坯或者工件在夹具、模具中保持正确的位置，且有利于加工的一类零件。众所周知，加工中心在进行零件加工之前，根据机床自身的加工特点和工件的加工需要，都会选择一个合适的定位基准以及夹具。一般定位基准都会选择在零件自身，尽量能让机床在仅用一次装夹的情况下完成一些关键部位的精度加工。零件在机械加工时，零件必定会被切下一层金属，而切下这层金属的刀具就会对零件产生一种切削力，导致原来已经定位好的零件会受到切削力的影响，改变了原来的定位位置。因此，有的零件就需要定位零件来稳定它的位置，防止在加工过程中因为各种外力因素导致位置偏移，加工精度无法达到要求。有些零件自身规则，如果符合夹具的装夹需求 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
，可以不使用定位零件，而有一些复杂的自身形状不规则的特殊零件，就需要使用定位零件进行辅助加工。本文研究的就是一种特殊定位块的数控加工工艺编程。
特殊定位块是由诸多形状例如圆柱、凸台、凹槽等组成的特殊夹紧类零件，这类产品在复杂零件的装夹中运用的非常广泛，众多机械制造公司都会涉及。本次课题探究的零件运用很多我们学习过的课程，例如机械制图、机械制造基础等文化课程，CAM/CAD等操作课程。通过此次对该零件的研究，加深了我们对所学知识的运用及巩固，为以后从事这一行业打下基础。所以，特殊定位块的数控加工成为了我对毕业论文的研究课题。
特殊定位块的图纸分析
特殊定位块的尺寸和结构
图11所表示的是特殊定位块的零件图。
图11 定位块的零件图纸
该零件是特殊的定位零件，产品的整体形状呈不规则圆形。它的组成部分包括平面，凹槽、凸台和花样等。零件的顶部有一个边长44mm高10mm正方形凸台以及四周有四个半径为8mm高5mm半圆形的凸台，在每个半圆形凸台两侧进行R6的倒圆角操作，正方形凸台顶部有设计了一个梅花状凹槽便于零件的装夹，从而保证了每一批零件在装夹过程中能快速方便的占据正确的位置。底部是一个长72mm宽28mm深度为10mm的矩形型腔和四个直径为14mm花瓣状型腔，下部中间位置是由两个椭圆凸台叠加形成。 该特殊定位块的材料为45GB/T6991999钢。 两侧的凹槽要达到平行度要求。 公差为0.01。尺寸精度和表面质量的要求较高，内部和外部轮廓多为曲线轮廓，结构元件之间的几何公差相对较高。因为该零件在定位中起特殊作用，可以保证特殊零件的张力，因此对零件的尺寸及精度要求较高。
特殊定位块的技术要求
特殊定位块作为特殊定位零件，图纸上技术要求如下：
锐边倒钝；
带*标记图形用中心钻投影加工；
未注尺寸公差按GB/T1804M执行；
未住棱边倒角0.20.3×45°。
毛坯材料的选择
因为工件的位置是通过定位副接触获得的。安装表面的精度直接影响工件位置，因此安装部件的工件位置可以完美对准，以确保正确的工件位置。定位零件不仅限制了工件的自由度，而且还应该具有足够的刚度和强度。因此，为了避免在使用过程中造成损坏和变形，工件的装卸将放置在定位零件的顶部，这将导致定位零件表面精度的降低，导致位置偏移。当定位精度降低到零件加工无法保证加工精度时，从而更换定位零件。因此材料需要足够的精度以及足够的耐磨性，所以选择长80mm宽80mm高40mm的45钢块料作为零件的毛坯材料。
特殊定位块的三维设计
三维设计的详细过程
经过分析该定位块的图纸，可以看出此零件包含了凸台、型腔、花样等多种功能。结合着机械产品和各种设计的要求来看，通过UG软件可以对该定位块进行三维建模，最后得出这个零件的模型。图21展示了该定位块建模过程的详细步骤和操作。
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图21 三维建模的详细步骤
三维设计的建模结果
1.建立特殊定位块特殊定位块零件文件
首先把UG软件打开，进入建模模块。然后打开草图平面画出特殊定位块的草图轮廓，之后进行尺寸约束参数，图22显示的是轮廓模型的草图。
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图22 定位块的草图轮廓
2.进行拉伸创建实体
工具栏中点击拉伸命令，选定需要被拉伸的边界和曲线，设置Z轴的正方向为指定矢量，开始距离从0开始，结束距离设置为18，布尔选择无，点击确定后，就完成了特殊实体轮廓的创建，图23显示的是拉伸后的实体轮廓。
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图23 创建正方形实体轮廓
3.凸台拉伸及边倒圆
在刚创建完的正方形实体轮廓上表面，画出一个方形凸台，并进行边倒圆，边倒圆的半径为1，图24显示的是凸台的拉伸及边倒圆。
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图24 凸台拉伸及边倒圆
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