ATV61ATV71变频柜的装配与调试
引言 1
一、变频器的概述 2
二、ATV61 ATV71变频柜的装配 2
（一）机械装配 2
1.工具 2
2.装配流程 2
（二）电气装配 4
1.一次线排布 4
2.二次线排布（元器件进线） 6
三、 线路检测 8
（一）不通电检测 8
1.检测工具 8
2.检测过程 9
3.结果分析 9
（二）通电检测 9
1.检测工具 9
2.检测过程 10
3.结果分析 10
总结 11
致谢 12
引言
随着电力电子技术的发展，变频调速已取代了变极调速，直流调速等调速方式，越来越广泛的应用与生产领域，很多机械都改用调速传动，更方便的生产与节约电能，品质更是得到了保障。
变频器在近十年的生产发展非常迅速，需求量越来越大，要求也更加苛刻。不同的客户对变频柜的要求不一样，有的要用在室外的，要的要求防护等级较高的，所以做出来的柜子也不一样，正因此变频柜已成为目前生产领域的一大热门，利润很大，因此变频柜的装配也变得相当热门。
本课题来自于生产实践，是实习过程中自己工作的主要内容。ATV61 ATV71变频柜通过调压，调频，稳压，调速改变机器运转方式，提高生产效率，节省能源，其工作原理就是讲电压，频率不变的交流电转变为直流电，再改变电压或频率，将改变后的直流电再转变为交流电，满足生产不同时期，不同场合的要求。为生产带来了极大的便利。
一、变频器的概述
变频器技术是在交流电机无极调速的广泛需求上诞生的。传统上的直流调速技术 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
因体积大故障率高而应用受限。
20世纪60年代后，电子器件普遍应用了晶闸管，但其调速性能根本无法满足生产需求。
20世纪70年代后，脉宽调制变压变频调速的研究得到突破，20世纪80年代后微处理器技术的完善使得各种优化算法得以实现。
20世纪80年代中后期，美，日德，英等发达国家的VVVF变频器技术得到试用化，最早由日本人买了英国的专利研制的。
21世纪后，变频器已普遍运用，如变频空调，电机实现变频控制等，而随着生产的多样化，使用的多样化，变频柜应运而生，非标变频柜更是如今的重要组成部分。
二、ATV61/ATV71变频柜的装配
（一）机械装配
1.工具
机械装配用到的工具主要是扳手，螺丝刀，电枪，热烘枪，压线钳，电钻等。
扳手有很多种，对应拧不同的螺丝用不同的扳手，螺丝刀分一字螺丝刀和十字螺丝刀，也有不同大小的型号，对应不同螺丝用不同的螺丝刀。电枪有5.5N，13.5N的电枪，不同的电枪对应不同的螺丝，这是一样的，如果需要更大的扭力的话，不同的螺丝也对应型号的扭力扳手。热烘枪主要是吹线皮用的，用时必须带上棉絮手套，防止烫伤。
2.装配流程
（1）柜体安装
柜体安装比较烦也比较累，供应商会提供各种零件，最基本的骨架就是一个矩形的柜子，用油压车拖到自己的工作区域准备安装，找到对应的钣金装好后柜面，用吊机将对应型号的变频器吊起并安装在后柜面上，下面要装好顶盖，有的客户会在室内用，那就要将风扇装在顶盖上，有的会用在比较恶劣的环境，那风扇就要装在柜体内，下面的保护盖也要装上。两侧的板不用装，利于走线，装一次板等，最后的门板也是要自己装，不过是等两侧板装上后再装，门板机械装配主要是，旋转的锁，各种按钮，钥匙开关，按照工程师给的图装上去。
（2）一次板安装
一次板安装主要是底板，不同型号的绝缘柱体，钣金（起导电作用），开关（一般是AB公司做的大型开关），一次板安装在专用的架子上工作，固定架有两端可伸缩的固定块，夹好一次板底板，在反面用不同的螺丝，拧紧（不能拧死）钣金与绝缘柱体，底板中间有一矩形空板，用M6螺丝拧一下，正面再装好开关，贴上标签（有专用的打印机，打印标签与号码管），最后拧紧所有螺丝（一次板一般只有M8，M6螺丝），拆下开关上下端端子盖（便于接三相线）。如图2-1就是一次板上的大开关，图2-2就是一块完整的一次板。
图2-1 一次板上的大开关
图2-2一块完整的一次板
（3）二次板线槽及元器件安装
二次线槽排布有线槽，比较薄的钣金（用于安装各种元器件）。线槽分几种，按图纸复杂程度选用不同线槽，用M5的螺丝拧紧，再用电枪打紧，线槽分布四周。以上基本上是电气柜机械装配部分。如图2-3所示，上面的线槽，元器件，以及端子排等是事先装好的，然后再慢慢排线。
图2-3 线槽、元器件及端子排实物图
（二）电气装配
1.一次线排布
（1）工具
电气装配主要用到的工具主要是，剥线钳，压线钳，螺丝刀，打印机（打印号码管与标签），还有一些专用的工具，如子母插头里的那个端子就必须用专用的压线钳去压线。
（2）流程
1）电缆线排线
主要是三相进线和电抗的进出线，如图2-4所示。
图2-4 95的电缆线实物图
图2-5就是电抗进线的放大图，做电缆线必须先用细绳量好两端的长度，然后剪好对应长短的电缆，用液压的压线钳，压好线鼻子，线鼻子也有对应的型号，套上线皮，用热烘枪烘好线皮。线皮也是起一个保护作用。压线鼻子时注意两端方向，因为拧螺丝时，方向反的话，螺丝是比较大的，较难返工。
图2-5 电抗进线的放大图
2）元器件排线
柜子里会有变压器，风扇，还有控制温度的恒温元器件，门板上的各种开关与显示器，变频器上控制盒的线。变压器上的线一般会有两根线盒一个接地线，按照图纸接上。风扇上的线会有L1，L2，L3与一根接地线，连接到二次板。门板上的线一般先做好，做好后再接进二次板，按照图纸接好门板上几个元器件的线，留着火线进线和零线出线两线出口，门板线比较复杂，因为这些线比较多，也比较长，还要套在蛇皮管内，所以做的时候要用万用表测量两端，并做好标记，按次序接进二次板，接这些线的时候一般会用一个绳子按照线的走法测出它的长度，然后接好一段，另一端接进二次板。如图2-6，2-7所示。
图2-6 控制盒的接线图
电源专用的线夹，检测专用的程序，如图3-3。
2.检测过程
打开电脑，调整到相应产品的测量程序里，接入电源，将夹子夹在进线口处，将电源开关打开， 此时人必须穿戴好测量工作服。
参考文献
[1] 李建勇.机电一体化[M].北京科学出版社.2004.
[2] 张建民.机电一体化系统设置[M].北京：北京理工大学出版社，2000.
[3] 盛晓敏.先进制造技术 [M].北京：机械工业出版社，2001
一、变频器的概述 2
二、ATV61 ATV71变频柜的装配 2
（一）机械装配 2
1.工具 2
2.装配流程 2
（二）电气装配 4
1.一次线排布 4
2.二次线排布（元器件进线） 6
三、 线路检测 8
（一）不通电检测 8
1.检测工具 8
2.检测过程 9
3.结果分析 9
（二）通电检测 9
1.检测工具 9
2.检测过程 10
3.结果分析 10
总结 11
致谢 12
引言
随着电力电子技术的发展，变频调速已取代了变极调速，直流调速等调速方式，越来越广泛的应用与生产领域，很多机械都改用调速传动，更方便的生产与节约电能，品质更是得到了保障。
变频器在近十年的生产发展非常迅速，需求量越来越大，要求也更加苛刻。不同的客户对变频柜的要求不一样，有的要用在室外的，要的要求防护等级较高的，所以做出来的柜子也不一样，正因此变频柜已成为目前生产领域的一大热门，利润很大，因此变频柜的装配也变得相当热门。
本课题来自于生产实践，是实习过程中自己工作的主要内容。ATV61 ATV71变频柜通过调压，调频，稳压，调速改变机器运转方式，提高生产效率，节省能源，其工作原理就是讲电压，频率不变的交流电转变为直流电，再改变电压或频率，将改变后的直流电再转变为交流电，满足生产不同时期，不同场合的要求。为生产带来了极大的便利。
一、变频器的概述
变频器技术是在交流电机无极调速的广泛需求上诞生的。传统上的直流调速技术 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
因体积大故障率高而应用受限。
20世纪60年代后，电子器件普遍应用了晶闸管，但其调速性能根本无法满足生产需求。
20世纪70年代后，脉宽调制变压变频调速的研究得到突破，20世纪80年代后微处理器技术的完善使得各种优化算法得以实现。
20世纪80年代中后期，美，日德，英等发达国家的VVVF变频器技术得到试用化，最早由日本人买了英国的专利研制的。
21世纪后，变频器已普遍运用，如变频空调，电机实现变频控制等，而随着生产的多样化，使用的多样化，变频柜应运而生，非标变频柜更是如今的重要组成部分。
二、ATV61/ATV71变频柜的装配
（一）机械装配
1.工具
机械装配用到的工具主要是扳手，螺丝刀，电枪，热烘枪，压线钳，电钻等。
扳手有很多种，对应拧不同的螺丝用不同的扳手，螺丝刀分一字螺丝刀和十字螺丝刀，也有不同大小的型号，对应不同螺丝用不同的螺丝刀。电枪有5.5N，13.5N的电枪，不同的电枪对应不同的螺丝，这是一样的，如果需要更大的扭力的话，不同的螺丝也对应型号的扭力扳手。热烘枪主要是吹线皮用的，用时必须带上棉絮手套，防止烫伤。
2.装配流程
（1）柜体安装
柜体安装比较烦也比较累，供应商会提供各种零件，最基本的骨架就是一个矩形的柜子，用油压车拖到自己的工作区域准备安装，找到对应的钣金装好后柜面，用吊机将对应型号的变频器吊起并安装在后柜面上，下面要装好顶盖，有的客户会在室内用，那就要将风扇装在顶盖上，有的会用在比较恶劣的环境，那风扇就要装在柜体内，下面的保护盖也要装上。两侧的板不用装，利于走线，装一次板等，最后的门板也是要自己装，不过是等两侧板装上后再装，门板机械装配主要是，旋转的锁，各种按钮，钥匙开关，按照工程师给的图装上去。
（2）一次板安装
一次板安装主要是底板，不同型号的绝缘柱体，钣金（起导电作用），开关（一般是AB公司做的大型开关），一次板安装在专用的架子上工作，固定架有两端可伸缩的固定块，夹好一次板底板，在反面用不同的螺丝，拧紧（不能拧死）钣金与绝缘柱体，底板中间有一矩形空板，用M6螺丝拧一下，正面再装好开关，贴上标签（有专用的打印机，打印标签与号码管），最后拧紧所有螺丝（一次板一般只有M8，M6螺丝），拆下开关上下端端子盖（便于接三相线）。如图2-1就是一次板上的大开关，图2-2就是一块完整的一次板。
图2-1 一次板上的大开关
图2-2一块完整的一次板
（3）二次板线槽及元器件安装
二次线槽排布有线槽，比较薄的钣金（用于安装各种元器件）。线槽分几种，按图纸复杂程度选用不同线槽，用M5的螺丝拧紧，再用电枪打紧，线槽分布四周。以上基本上是电气柜机械装配部分。如图2-3所示，上面的线槽，元器件，以及端子排等是事先装好的，然后再慢慢排线。
图2-3 线槽、元器件及端子排实物图
（二）电气装配
1.一次线排布
（1）工具
电气装配主要用到的工具主要是，剥线钳，压线钳，螺丝刀，打印机（打印号码管与标签），还有一些专用的工具，如子母插头里的那个端子就必须用专用的压线钳去压线。
（2）流程
1）电缆线排线
主要是三相进线和电抗的进出线，如图2-4所示。
图2-4 95的电缆线实物图
图2-5就是电抗进线的放大图，做电缆线必须先用细绳量好两端的长度，然后剪好对应长短的电缆，用液压的压线钳，压好线鼻子，线鼻子也有对应的型号，套上线皮，用热烘枪烘好线皮。线皮也是起一个保护作用。压线鼻子时注意两端方向，因为拧螺丝时，方向反的话，螺丝是比较大的，较难返工。
图2-5 电抗进线的放大图
2）元器件排线
柜子里会有变压器，风扇，还有控制温度的恒温元器件，门板上的各种开关与显示器，变频器上控制盒的线。变压器上的线一般会有两根线盒一个接地线，按照图纸接上。风扇上的线会有L1，L2，L3与一根接地线，连接到二次板。门板上的线一般先做好，做好后再接进二次板，按照图纸接好门板上几个元器件的线，留着火线进线和零线出线两线出口，门板线比较复杂，因为这些线比较多，也比较长，还要套在蛇皮管内，所以做的时候要用万用表测量两端，并做好标记，按次序接进二次板，接这些线的时候一般会用一个绳子按照线的走法测出它的长度，然后接好一段，另一端接进二次板。如图2-6，2-7所示。
图2-6 控制盒的接线图
电源专用的线夹，检测专用的程序，如图3-3。
2.检测过程
打开电脑，调整到相应产品的测量程序里，接入电源，将夹子夹在进线口处，将电源开关打开， 此时人必须穿戴好测量工作服。
参考文献
[1] 李建勇.机电一体化[M].北京科学出版社.2004.
[2] 张建民.机电一体化系统设置[M].北京：北京理工大学出版社，2000.
[3] 盛晓敏.先进制造技术 [M].北京：机械工业出版社，2001
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