卡车后桥多孔加工机床及夹具设计(附件)
摘 要论文是针对卡车后桥壳体的多个孔加工的组合机床进行设计，要求只进行一次装夹就能完成对所有孔的加工，并且能够保证孔的位置精度要求。通过对被加工零件的分析，确定切削用量、计算出主轴的各项参数，合理的选择组合机床的通用部件以及配套的夹具。选择卧式组合机床加工零件，采用液压缸提供夹紧力，以提高装夹的速度。设计的组合机床具有加工质量稳定、生产率高、工序集中、自动化程度高的特点
目 录
第一章 绪论 1
1.1组合机床简介 1
1.2我国机床的发展现状与未来趋势 1
1.3研究的目的和意义 1
1.4机床及夹具设计的内容 2
第二章 组合机床总体设计 3
2.1制定加工机床加工工艺方案 3
2.1.1被加工零件特点 3
2.1.2确定工件的定位基准 3
2.1.3本工序内容 3
2.2选择刀具切削用量 3
2.3切削力参数的确定 4
2.4组合机床的总体分析——“三图一卡” 5
2.4.1被加工零件工序图 5
2.4.2加工示意图 6
2.4.3联系尺寸图 9
2.4.4生产率计算卡 11
第三章 夹具设计 14
3.1组合夹具简述 14
3.2定位支承系统 14
3.3夹紧机构 16
3.4钻模 17
3.4.1钻套 17
3.4.2钻模板 17
3.5钻床夹具结构的选择 18
3.6夹紧力计算 19
3.7误差的分析 20
结束语 21
致谢 22
参考文献 23
前 言
组合机床是以通用部件为基础，并按工件特定形状和加工工艺为其设计专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于由于选用标准化和系列化的通用部件，根据需要灵活配置，能缩短机床设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在轻工业行业大批
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
大量生产中已获得广泛应用。
近年来，组合机床不仅在数量和品种上有了很大的发展，而且在加工工艺、机床配置型式、适用范围和控制技术等方面都有不少的创新和发展：随着科技的发展，关键技术问题的攻关，组合机床朝着柔性化、数控化、高精度、高生产率、多品种、短周期、组合机床及其自动线超高速和超高精度方向发展！
机床夹具是在机床上加工零件时所使用的一种工艺设备，主要用于实现工件的定位和加紧，使工件加工时相对于机车、刀具有正确的位置、以保证工件的加工质量和生产率的要求。组合机床夹具更是保证工件能正常加工，达到规定要求的重要部件。
本课题所设计的组合机床，刀具对工件的加工顺序为平行加工，组合机床的配置形式为单面。机床带有一套固式定夹具，根据所需的加工面数布置动力部件，动力部件选择为：卧式，工件安装在机床的固定夹具里，夹具和工件固定不动，动力滑台实现进给运动，滑台上的动力箱连同多轴箱实现切削运动设计过程中，既需要考虑实现工艺方案，保证加工精度、技术要求及生产率，又考虑到机床操作、维护、修理、排屑的方便性。
此次课程设计，分为组内分工设计。组内成员分别设计夹具和多轴箱，配合完成组合机床整套设计。此设计为组合机床及其夹具部分设计。在组员多轴箱设计同学的辅助下顺利完成设计。
本课程设计的完成，主要依赖于指导老师无私的指导讲解、大学几年的努力、网上查阅的各种相关资料、图书馆无数的纸质文件以及自身的不懈奋斗。其中老师的指导，更是起了关键性的作用，所谓画龙点睛之笔！
本次课程设计虽说顺利完成，却也困难重重。但这些也正好为以后走上工作岗位提高了实习经验，尤其是如何遵循理论又不拘泥于理论，这对缺乏实践经验的我来说是个挑战。
虽说设计工作已经告一段落，但是在设计过程中却也是遇到了许多困难与阻碍。不过正是在探索知识路上所遇到的，才让我在设计中积累了非常多的宝贵经验，对我以后在生活和工作上带来了非常多的经验。尤其是要有自己的主观看法，不能老是被困在前人的思想中，得将自己的主观看法和前人经验相互融合。
第一章 绪论
1.1 组合机床简介
组合机床是根据被加工零件加工需要，由大量通用部件为基础，配以少量专用部件所组成的高效的专用机床。具有一般专用机床结构简单、生产率高、自动化程度高、可以适应工件形状的变化，有一定的重新调整、重新组合的能力。却又不同于它们：可以加工棱体类零件和孔面零件；因为工序集中，可以多工位同时加工，所以生产率相对较高；由于自身结构特点再加上稳定的工序，加工出来的零件精度可以得到保证；自动化程度高，使得操作人员工作强度不高；结构简单，便于设计、制造、调整和维护。
1.2我国机床的发展现状与未来趋势
在现在的社会中，人们为了高速、便捷地生产各种高精度、高质量的产品，运用了更多各种各样的机械化装置。根据加工零件的要求，尤其是那些加工复杂、尺寸精度极高的零件，普通机床达不到要求，因此组合机床应运而生。
我国的机床行业从建国初期至今，发展也仅有几十年的历史，组合机床的发展就更短了，但是机床行业在我国发展的速度确是惊人的。由于党和政府十分重视机床行业的发展，使得我国正在不断缩小与其他强国在机床行业的差距。但是相对于国外我国机床行业毕竟起步较晚，大部分的高水平的机床还依赖于国外的进口，所以我们更应该有责任去对机床开展更多深入的理论研究，加强试验，大力开发更多属于我们自己的精密型机床，来提高我国机床在国际上的竞争水平，更早的让我国进入机床行业的世界先进行列。
最近这段时间，组合机床在各个方面上发展速度很快，在加工工艺、机床配合以及对加工零件的品种上都有很巨大的进步：随着科技的发展，一些你难问题逐渐被攻关，组合机床的发展方向：柔性化、数控化、高精度、高生产率、多品种、短周期！
1.3研究的目的和意义
随着社会的发展和机械加工技术的不断进步，传统机床已经跟不上时代的潮流。零件加工工艺比较复杂，生产的效率低不说而且不能保证加工精度，已经不能满足设计者所提出的要求。为了改善传统机床的不足，设计人员开发出了专用机床。由于它是根据一些特定的要求而专门设计制造的，而且组成部件也同样都是专门设计制造，对比传统机床，专用机床造价过于高昂，周期也很长，维护和保养也不是很方便。为了解决机床在经济效益和加工工艺之间的矛盾，设计人员又设计出组合机床，它因为成本低、效率高、加工精度高，在机械行业得到了人们广泛的认可。钻孔、扩孔、铣削、磨削等工序都可以在组合机床上实现，由于生产效率和加工精度上面得到大幅度改善，引起了更多机床行业从事者的兴趣。
目 录
第一章 绪论 1
1.1组合机床简介 1
1.2我国机床的发展现状与未来趋势 1
1.3研究的目的和意义 1
1.4机床及夹具设计的内容 2
第二章 组合机床总体设计 3
2.1制定加工机床加工工艺方案 3
2.1.1被加工零件特点 3
2.1.2确定工件的定位基准 3
2.1.3本工序内容 3
2.2选择刀具切削用量 3
2.3切削力参数的确定 4
2.4组合机床的总体分析——“三图一卡” 5
2.4.1被加工零件工序图 5
2.4.2加工示意图 6
2.4.3联系尺寸图 9
2.4.4生产率计算卡 11
第三章 夹具设计 14
3.1组合夹具简述 14
3.2定位支承系统 14
3.3夹紧机构 16
3.4钻模 17
3.4.1钻套 17
3.4.2钻模板 17
3.5钻床夹具结构的选择 18
3.6夹紧力计算 19
3.7误差的分析 20
结束语 21
致谢 22
参考文献 23
前 言
组合机床是以通用部件为基础，并按工件特定形状和加工工艺为其设计专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于由于选用标准化和系列化的通用部件，根据需要灵活配置，能缩短机床设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在轻工业行业大批
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
大量生产中已获得广泛应用。
近年来，组合机床不仅在数量和品种上有了很大的发展，而且在加工工艺、机床配置型式、适用范围和控制技术等方面都有不少的创新和发展：随着科技的发展，关键技术问题的攻关，组合机床朝着柔性化、数控化、高精度、高生产率、多品种、短周期、组合机床及其自动线超高速和超高精度方向发展！
机床夹具是在机床上加工零件时所使用的一种工艺设备，主要用于实现工件的定位和加紧，使工件加工时相对于机车、刀具有正确的位置、以保证工件的加工质量和生产率的要求。组合机床夹具更是保证工件能正常加工，达到规定要求的重要部件。
本课题所设计的组合机床，刀具对工件的加工顺序为平行加工，组合机床的配置形式为单面。机床带有一套固式定夹具，根据所需的加工面数布置动力部件，动力部件选择为：卧式，工件安装在机床的固定夹具里，夹具和工件固定不动，动力滑台实现进给运动，滑台上的动力箱连同多轴箱实现切削运动设计过程中，既需要考虑实现工艺方案，保证加工精度、技术要求及生产率，又考虑到机床操作、维护、修理、排屑的方便性。
此次课程设计，分为组内分工设计。组内成员分别设计夹具和多轴箱，配合完成组合机床整套设计。此设计为组合机床及其夹具部分设计。在组员多轴箱设计同学的辅助下顺利完成设计。
本课程设计的完成，主要依赖于指导老师无私的指导讲解、大学几年的努力、网上查阅的各种相关资料、图书馆无数的纸质文件以及自身的不懈奋斗。其中老师的指导，更是起了关键性的作用，所谓画龙点睛之笔！
本次课程设计虽说顺利完成，却也困难重重。但这些也正好为以后走上工作岗位提高了实习经验，尤其是如何遵循理论又不拘泥于理论，这对缺乏实践经验的我来说是个挑战。
虽说设计工作已经告一段落，但是在设计过程中却也是遇到了许多困难与阻碍。不过正是在探索知识路上所遇到的，才让我在设计中积累了非常多的宝贵经验，对我以后在生活和工作上带来了非常多的经验。尤其是要有自己的主观看法，不能老是被困在前人的思想中，得将自己的主观看法和前人经验相互融合。
第一章 绪论
1.1 组合机床简介
组合机床是根据被加工零件加工需要，由大量通用部件为基础，配以少量专用部件所组成的高效的专用机床。具有一般专用机床结构简单、生产率高、自动化程度高、可以适应工件形状的变化，有一定的重新调整、重新组合的能力。却又不同于它们：可以加工棱体类零件和孔面零件；因为工序集中，可以多工位同时加工，所以生产率相对较高；由于自身结构特点再加上稳定的工序，加工出来的零件精度可以得到保证；自动化程度高，使得操作人员工作强度不高；结构简单，便于设计、制造、调整和维护。
1.2我国机床的发展现状与未来趋势
在现在的社会中，人们为了高速、便捷地生产各种高精度、高质量的产品，运用了更多各种各样的机械化装置。根据加工零件的要求，尤其是那些加工复杂、尺寸精度极高的零件，普通机床达不到要求，因此组合机床应运而生。
我国的机床行业从建国初期至今，发展也仅有几十年的历史，组合机床的发展就更短了，但是机床行业在我国发展的速度确是惊人的。由于党和政府十分重视机床行业的发展，使得我国正在不断缩小与其他强国在机床行业的差距。但是相对于国外我国机床行业毕竟起步较晚，大部分的高水平的机床还依赖于国外的进口，所以我们更应该有责任去对机床开展更多深入的理论研究，加强试验，大力开发更多属于我们自己的精密型机床，来提高我国机床在国际上的竞争水平，更早的让我国进入机床行业的世界先进行列。
最近这段时间，组合机床在各个方面上发展速度很快，在加工工艺、机床配合以及对加工零件的品种上都有很巨大的进步：随着科技的发展，一些你难问题逐渐被攻关，组合机床的发展方向：柔性化、数控化、高精度、高生产率、多品种、短周期！
1.3研究的目的和意义
随着社会的发展和机械加工技术的不断进步，传统机床已经跟不上时代的潮流。零件加工工艺比较复杂，生产的效率低不说而且不能保证加工精度，已经不能满足设计者所提出的要求。为了改善传统机床的不足，设计人员开发出了专用机床。由于它是根据一些特定的要求而专门设计制造的，而且组成部件也同样都是专门设计制造，对比传统机床，专用机床造价过于高昂，周期也很长，维护和保养也不是很方便。为了解决机床在经济效益和加工工艺之间的矛盾，设计人员又设计出组合机床，它因为成本低、效率高、加工精度高，在机械行业得到了人们广泛的认可。钻孔、扩孔、铣削、磨削等工序都可以在组合机床上实现，由于生产效率和加工精度上面得到大幅度改善，引起了更多机床行业从事者的兴趣。
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