机床外罩钣金结构件绘图拆解与编程
【】本文主要介绍了将实体模型转换成一个钣金件,在转换成钣金件这个过程中添加某种特征的操作方法。外罩钣金是通过实体模型在电脑上绘图转换而来，然后通过一些特殊的处理转化自己厂里适应的钣金,同时还需用到拆图、排版和程式这三个过程。
目 录
引言 1
一、外罩钣金的整体框架 2
二、钣金工程图纸绘制 4
（一）目的 4
（二）范围 4
（三）权责 4
（四）定义 4
（五）资料来源 4
（六）内容 4
三、钣金工程图纸的展开 5
（一）图纸的展开 5
四、钣金工程的排版图 7
（一）钣金排版 7
（二）外罩钣金详情 8
五、钣金加工工艺的编程 11
六、钣金加工老鼠图的制作 12
七、钣金加工工艺的注意点与流程 12
（一）材料的选择 12
（二）对施工图的审查 12
（三）展开防范措施 12
（四）钣金件的整体流程 13
八、钣金工艺特点及重要性 13
（一）钣金工艺特点及重要性的概述 13
（二）钣金件的结构设计误区及优化 14
（三）强度设计 14
（四）折弯边的设计 14
（五）优化设计 14
九、需要改进的地方 14
结论 16
参考文献 17
致谢 18
引言
在外罩钣金领域中，为了确保产品系统稳定精确、操作便捷。同时缩短加工时间，为客户提高作业效率，创造效益，采用高性能先进的控制系统。本次钣金设计用到的模块是创成式钣金设计，它为基于特征的建模提供了一个学员直观的设计环境。创成式钣金设计是通过实体模型做出钣金件的。
数控机床的外罩钣金大都是宝薄钣金件，为满足功能性要求、强调要求、工艺要求等需求，其型面变得复杂多样。在钣金件的设计过程中，常用UG软件中的三维建模来完成建模。然后通过拆图，排版，程式三个步骤的处理做出加工图的钣金件，进而镭射,折弯，喷涂做出车床的外罩钣金。
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
一、外罩钣金的整体框架。
外罩钣金按加工件来说可分为：
1．底盘组外罩钣金（图11）
图11底盘组外罩钣金
2．密闭组外罩钣金（图12）
图12密闭组外罩钣金
3．后帷幕组外罩钣金（图13）
图13后帷幕组外罩钣金
4．另件组外罩钣金（图14）
图14 另件组外罩钣金
5．电气箱组外罩钣金（图15）
图15电气箱组外罩钣金
6．线槽组外罩钣金（图16）
图16 线槽组外罩钣金
7．头部组外罩钣金（图17）
图17头部组外罩钣金
二、钣金工程图纸绘制
（一）目的
为了生产能得到有效的提高，把专用术语和钣金工程图纸绘制变得统一化。
（二）范围
参照公司内部工程图纸的展开图的绘制。
（三）权责
金属板展开工程图由工艺工程师绘制。图纸展开时，负责校对和检查图纸零件展开尺寸、各种孔、直径和下料尺寸的正确性。如果有不同的地方，就要和绘制图纸的工程师协商解决。比如孔的标准，基本上各个公司定义的锥孔，柱孔标准是不一样的。遇到这些时一定要通知绘制图纸的工程师，更改孔的标准，达到自家公司的规格，然后通过现场进行扩孔达到客户的要求。
（四）定义
片状金属膨胀工程图简称为“加工图”。以下皆称为“扩充图”。它能正确反映出零件的实际放电尺寸，同时也能反映出与标准零件及其规格有关的所有元件的生产工艺图纸。
（五）资料来源
来自客户提供的2D和3D加工图。
（六）内容
1．产品展开时要注意是否能折弯成型，然后在进行排版，程式和老鼠图。
2．正确反映产品结构并按照第一个视角放置的每个视图。视图应反映整个产品结构，并应力求清晰和简洁。
3．重要的加工信息和与产品有关的产品信息，包括图号、客户名称、日期、产品名称、数量、材料和厚度等信息。
4．用于该产品的五金数量及规格，比如垫高圆柱、缓冲垫、螺帽等。
5．所有工艺相关技术要求，如：毛刺表面方向、表面处理等。
6．其他信息，如工单号、制作者、生产日期等。
三、钣金工程图纸的展开
（一）图纸的展开
1．第一步就是利用系统的软件把外罩钣金图进行合理的拆分开来。它是先把图拆分成一块一块的大图，分好在每个图层里。但这些不同图层的图是通过五金的锁固让他们连接起来的，不能焊接起来。这样也以防有个部位错误，不好拆卸。也方便现场观察时容易调节优化。最后，加上适合的五金把零件锁起来。
2．展开的第二步就是把分好的每个图层填上信息，比如：机种型号，材质，名称，颜色等。
3．展开的第三步拆图
拆图可分为三步骤，也就是系统显示的PATT1、PATT2、 PATT3。
PATT1的图也直接影响整个框架模型的外观，只要有一点修改的地方，整个框架就会发生变动。它的好处就是你能模拟这块钣金是否能成型。如若不能，可以通过手动的裁剪，把不能成型的那部分进行合理的拆分开来，然后通过焊接拼装上去，但这一步要尽量减少焊接的距离。因为焊接的距离越长，人工时间也就越长，所以裁剪尽量合理。PATT1的存在也是为钣金组提供更好的折弯和焊接方向。PATT1也是给板材赋予材质一步，如图31。
图31材质赋予图
PATT2是从PATT1转出，开始进行倒角、离隙、打镭射线。倒角就是在要折弯的部位进行倒圆角。离隙就是把板材弄开一条口，为了便于钣金件的倒圆角，甚至后续的展开。打镭射线是辅助焊接的，用来定位的。PATT2也是专门由设计处理的。
PATT3是展开的最后一步。简单来说，就像是把一个箱子摊平。它就是把PATT2离隙、倒圆角的那部分给展开。板材的展开，还要根据板厚来决定的，不同的板厚对应着不同的K值系数，比如下面的（表31）。
目 录
引言 1
一、外罩钣金的整体框架 2
二、钣金工程图纸绘制 4
（一）目的 4
（二）范围 4
（三）权责 4
（四）定义 4
（五）资料来源 4
（六）内容 4
三、钣金工程图纸的展开 5
（一）图纸的展开 5
四、钣金工程的排版图 7
（一）钣金排版 7
（二）外罩钣金详情 8
五、钣金加工工艺的编程 11
六、钣金加工老鼠图的制作 12
七、钣金加工工艺的注意点与流程 12
（一）材料的选择 12
（二）对施工图的审查 12
（三）展开防范措施 12
（四）钣金件的整体流程 13
八、钣金工艺特点及重要性 13
（一）钣金工艺特点及重要性的概述 13
（二）钣金件的结构设计误区及优化 14
（三）强度设计 14
（四）折弯边的设计 14
（五）优化设计 14
九、需要改进的地方 14
结论 16
参考文献 17
致谢 18
引言
在外罩钣金领域中，为了确保产品系统稳定精确、操作便捷。同时缩短加工时间，为客户提高作业效率，创造效益，采用高性能先进的控制系统。本次钣金设计用到的模块是创成式钣金设计，它为基于特征的建模提供了一个学员直观的设计环境。创成式钣金设计是通过实体模型做出钣金件的。
数控机床的外罩钣金大都是宝薄钣金件，为满足功能性要求、强调要求、工艺要求等需求，其型面变得复杂多样。在钣金件的设计过程中，常用UG软件中的三维建模来完成建模。然后通过拆图，排版，程式三个步骤的处理做出加工图的钣金件，进而镭射,折弯，喷涂做出车床的外罩钣金。
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
一、外罩钣金的整体框架。
外罩钣金按加工件来说可分为：
1．底盘组外罩钣金（图11）
图11底盘组外罩钣金
2．密闭组外罩钣金（图12）
图12密闭组外罩钣金
3．后帷幕组外罩钣金（图13）
图13后帷幕组外罩钣金
4．另件组外罩钣金（图14）
图14 另件组外罩钣金
5．电气箱组外罩钣金（图15）
图15电气箱组外罩钣金
6．线槽组外罩钣金（图16）
图16 线槽组外罩钣金
7．头部组外罩钣金（图17）
图17头部组外罩钣金
二、钣金工程图纸绘制
（一）目的
为了生产能得到有效的提高，把专用术语和钣金工程图纸绘制变得统一化。
（二）范围
参照公司内部工程图纸的展开图的绘制。
（三）权责
金属板展开工程图由工艺工程师绘制。图纸展开时，负责校对和检查图纸零件展开尺寸、各种孔、直径和下料尺寸的正确性。如果有不同的地方，就要和绘制图纸的工程师协商解决。比如孔的标准，基本上各个公司定义的锥孔，柱孔标准是不一样的。遇到这些时一定要通知绘制图纸的工程师，更改孔的标准，达到自家公司的规格，然后通过现场进行扩孔达到客户的要求。
（四）定义
片状金属膨胀工程图简称为“加工图”。以下皆称为“扩充图”。它能正确反映出零件的实际放电尺寸，同时也能反映出与标准零件及其规格有关的所有元件的生产工艺图纸。
（五）资料来源
来自客户提供的2D和3D加工图。
（六）内容
1．产品展开时要注意是否能折弯成型，然后在进行排版，程式和老鼠图。
2．正确反映产品结构并按照第一个视角放置的每个视图。视图应反映整个产品结构，并应力求清晰和简洁。
3．重要的加工信息和与产品有关的产品信息，包括图号、客户名称、日期、产品名称、数量、材料和厚度等信息。
4．用于该产品的五金数量及规格，比如垫高圆柱、缓冲垫、螺帽等。
5．所有工艺相关技术要求，如：毛刺表面方向、表面处理等。
6．其他信息，如工单号、制作者、生产日期等。
三、钣金工程图纸的展开
（一）图纸的展开
1．第一步就是利用系统的软件把外罩钣金图进行合理的拆分开来。它是先把图拆分成一块一块的大图，分好在每个图层里。但这些不同图层的图是通过五金的锁固让他们连接起来的，不能焊接起来。这样也以防有个部位错误，不好拆卸。也方便现场观察时容易调节优化。最后，加上适合的五金把零件锁起来。
2．展开的第二步就是把分好的每个图层填上信息，比如：机种型号，材质，名称，颜色等。
3．展开的第三步拆图
拆图可分为三步骤，也就是系统显示的PATT1、PATT2、 PATT3。
PATT1的图也直接影响整个框架模型的外观，只要有一点修改的地方，整个框架就会发生变动。它的好处就是你能模拟这块钣金是否能成型。如若不能，可以通过手动的裁剪，把不能成型的那部分进行合理的拆分开来，然后通过焊接拼装上去，但这一步要尽量减少焊接的距离。因为焊接的距离越长，人工时间也就越长，所以裁剪尽量合理。PATT1的存在也是为钣金组提供更好的折弯和焊接方向。PATT1也是给板材赋予材质一步，如图31。
图31材质赋予图
PATT2是从PATT1转出，开始进行倒角、离隙、打镭射线。倒角就是在要折弯的部位进行倒圆角。离隙就是把板材弄开一条口，为了便于钣金件的倒圆角，甚至后续的展开。打镭射线是辅助焊接的，用来定位的。PATT2也是专门由设计处理的。
PATT3是展开的最后一步。简单来说，就像是把一个箱子摊平。它就是把PATT2离隙、倒圆角的那部分给展开。板材的展开，还要根据板厚来决定的，不同的板厚对应着不同的K值系数，比如下面的（表31）。
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