热熔机的装配与维修
【摘要】 本次选题是基于热熔机主要适用于热塑性塑料管材，如 PERT、PP-R、PE、PP-C等的热熔承插焊接,广泛适用于给排水、排污、空调制冷系统、通信系统等塑胶管道的安装施工和维修，也适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。更换模头即可用于各种口径大小的塑料管材管件的焊接。，运用FluidSIM软件建立气动回路模型、电气控制回路模型，并将两者进行关联， 实现电气回路对气动回路的控制与动态仿真，设计一种热熔机的气动控制系统，并进行测试维修。
目录
引言 1
一、热熔机装配与维修的概述 2
二、热熔机装配的结构及虚拟仿真 3
（一）热熔机的结构 3
（二）热熔机的工作原理 3
（三）热熔机的气动回路设计 5
（四）热熔机的电气控制回路设计 6
（五）热熔机气动控制的虚拟仿真 8
三、维修操作 10
(一) 热熔机的工作与操作流程 10
（二）热熔机的故障维修排除 12
总结 15
致谢 16
参考文献 17
引言
热熔机普遍用于一些电子产品、灯具产品等的组装流水线，利用电热熔化原理，能够准确控制温度变化，配合机械装置来将螺母等热熔产品熔入塑料件内使塑料件便于和其它产品组装，或者是将两个及以上不便于用螺母连接的物件进行热熔组装。而一些热熔机则可以利用软件的开发进行更为方便的操作。
目前市场上的热熔机大多数结构单一，加工效率不高，且加工过程方向的移动过于单一，在工人操作时存在一定的安全隐患。同时，希望热熔头的加工温度和加工速度能够根据不同的待加工产品进行调节。因此，为了提高效率，确保操作安全性，适应不同 的加工产品要求，迫切需要对热熔机的结构及加工控制过程进行改进。本次论文的主题便是讲述基于FluidSIM对热熔机的装配与维修，进行液压、气压传动及其电气控制系统、PLC接线及梯形图的设计与模拟仿真。操作起来更为方便简单，既确保了操作的安全性，又不乏产品的效率，可谓一举两得。
热熔机的操作与维修密不可分，对于操作来说，主要需要了解的便是热熔机的工作原理，各个零部件之间的关系等等。只有正确的操作才能让你发现其中的
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
错误。对热熔机的维修来说简而言之就是在正确的操作上进行纠正。对其结构和工作原理的分析并排除故障。
热熔机装配与维修的概述
热熔机为塑料滤芯和塑料端盖组合而成的热熔焊接的专用设备。适用在不易熔接、形状不规则型的产品。应用于塑胶熔接、埋植螺母、铆接等方面。一台成品热熔机所带来的好处不仅仅方便了生活，更为我们创造了各式各样的产品。通过一个个零件的组成以及系统的设计模拟才完成了一台可以正常工作的热熔机。在装配过程中，必须要对每一个组成部分熟知，它该在的位置，应有的作用。其次就是热熔机的工作原理，层层紧扣，落下一步，便可能不能使其正常工作。系统的设计更要求我们有扎实的知识，气，电回路的设计。
维修过程中首要是对热熔机零部件的认知，与正常状态下学会区别，对其进行排除故障。还有便是系统设计中的错误，气、电控制回路的参数错误，揪出并进行修正。总而言之，维修方面往往更需要对热熔机从里到外的认知透彻。
二 、热熔机装配的结构及虚拟仿真
热熔机装配的结构及虚拟仿真乃是一台热熔机的重中之重，从外到内，零部件到参数的设计。
热熔机的结构
热熔机的结构如图 21所示。
图21热熔机结构
热熔机的结构分别是由工作台、工作台、导轨、光幕、加热板以及控制柜和气缸活塞杆组成。并按照安装工序进行正确的装配。如图11零部件：1.机架； 2.工作台； 3.导轨； 4.光幕； 5.加热板； 6.控制柜； 7.气缸活塞杆。
（二）热熔机的工作原理
工作时，治具装载工件在工作台上完成安装，在工作台的治具模板下进行模板定位，气缸活塞杆带动治具进行水平移动，到位后启动开关，钉套下降到孔洞进行热熔固定位置，再进行夹紧。钉套上升到初始位置，螺母已经热固定在预定位置中，从而进行下一个埋钉的操作。其加工过程如图22所示。
图22加工过程
1.水平移动机构
水平移动机构分别是由夹紧组件、治具上下支撑板、直线导轨、上下千分尺组件、水平传动板以及气缸保护板和组件等组成，如图23 所示，工件被夹紧组件夹紧在治具台上，并通过气缸的带动使得工件在导轨上进行水平移动。可利用上下千分尺组件调整治具上下支撑板在水平传动板上的前后左右位置，使工件的加工位置更加精确。
图23水平移动机构
2.加热机构
加热机构主要是由热熔头、托板、立板、隔热板等组成，如图24所示，实现待作物的加热及热熔过程。在加热的过程中为了安全起见及防止对其他部件造成影响，安装了隔热片、隔热圈等来隔绝热量。
图24加热机构
3.升降机构
升降机构主要由伺服电机、导轨滑块、立板、滚珠丝杆等组成，如图25所示。通过伺服电机来控制滚珠丝杆螺母座的传动，来带动加热机构在导轨上实现升降动作，还可以调整加热机构的升降速度与距离。
图25升降机构
（三）热熔机的气动回路设计
通过FluidSIM软件系统，分别选择气源、减压阀、手滑阀、油雾器、单向节流阀、电磁换向阀、气缸等元件，画出热熔机的气动回路图，如图26所示
图26热熔机的气动回路设计
通过手滑阀来控制气路的通断，通过气缸上的标尺来确定磁电开关的安装位置，电磁阀的线圈分别记作为1YA、 2YA、 3YA。在绘制气动回路图时，分别对气压元件进行参数设置，来完成后面的虚拟仿真。图27是对电磁阀结构的设置，对气源的工作压力、气缸的输出力及活塞位置和面积、换向阀的位数等进行参数设置，参数设置完后则可以进行仿真。
图29电磁阀结构
（四）热熔机的电气控制回路设计
通过电气系统对各个部分进行控制，使得热熔机能够正常运行并且按照事先设定的程序，其中主要由气缸上的磁电开关、按钮和传感器进行信号的输入。电磁阀、延时继电器负责信号的输出。如表21为热熔机电磁铁工作过程表。
表21热熔机电磁铁工作过程表
动作
1YA
2YA
3YA
延时继电器 1
延时继电器 2
快进
＋
－
－
－
－
中停
－
+
－
＋
－
慢进
＋
－
＋
+
－
原位停止
－
目录
引言 1
一、热熔机装配与维修的概述 2
二、热熔机装配的结构及虚拟仿真 3
（一）热熔机的结构 3
（二）热熔机的工作原理 3
（三）热熔机的气动回路设计 5
（四）热熔机的电气控制回路设计 6
（五）热熔机气动控制的虚拟仿真 8
三、维修操作 10
(一) 热熔机的工作与操作流程 10
（二）热熔机的故障维修排除 12
总结 15
致谢 16
参考文献 17
引言
热熔机普遍用于一些电子产品、灯具产品等的组装流水线，利用电热熔化原理，能够准确控制温度变化，配合机械装置来将螺母等热熔产品熔入塑料件内使塑料件便于和其它产品组装，或者是将两个及以上不便于用螺母连接的物件进行热熔组装。而一些热熔机则可以利用软件的开发进行更为方便的操作。
目前市场上的热熔机大多数结构单一，加工效率不高，且加工过程方向的移动过于单一，在工人操作时存在一定的安全隐患。同时，希望热熔头的加工温度和加工速度能够根据不同的待加工产品进行调节。因此，为了提高效率，确保操作安全性，适应不同 的加工产品要求，迫切需要对热熔机的结构及加工控制过程进行改进。本次论文的主题便是讲述基于FluidSIM对热熔机的装配与维修，进行液压、气压传动及其电气控制系统、PLC接线及梯形图的设计与模拟仿真。操作起来更为方便简单，既确保了操作的安全性，又不乏产品的效率，可谓一举两得。
热熔机的操作与维修密不可分，对于操作来说，主要需要了解的便是热熔机的工作原理，各个零部件之间的关系等等。只有正确的操作才能让你发现其中的
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
错误。对热熔机的维修来说简而言之就是在正确的操作上进行纠正。对其结构和工作原理的分析并排除故障。
热熔机装配与维修的概述
热熔机为塑料滤芯和塑料端盖组合而成的热熔焊接的专用设备。适用在不易熔接、形状不规则型的产品。应用于塑胶熔接、埋植螺母、铆接等方面。一台成品热熔机所带来的好处不仅仅方便了生活，更为我们创造了各式各样的产品。通过一个个零件的组成以及系统的设计模拟才完成了一台可以正常工作的热熔机。在装配过程中，必须要对每一个组成部分熟知，它该在的位置，应有的作用。其次就是热熔机的工作原理，层层紧扣，落下一步，便可能不能使其正常工作。系统的设计更要求我们有扎实的知识，气，电回路的设计。
维修过程中首要是对热熔机零部件的认知，与正常状态下学会区别，对其进行排除故障。还有便是系统设计中的错误，气、电控制回路的参数错误，揪出并进行修正。总而言之，维修方面往往更需要对热熔机从里到外的认知透彻。
二 、热熔机装配的结构及虚拟仿真
热熔机装配的结构及虚拟仿真乃是一台热熔机的重中之重，从外到内，零部件到参数的设计。
热熔机的结构
热熔机的结构如图 21所示。
图21热熔机结构
热熔机的结构分别是由工作台、工作台、导轨、光幕、加热板以及控制柜和气缸活塞杆组成。并按照安装工序进行正确的装配。如图11零部件：1.机架； 2.工作台； 3.导轨； 4.光幕； 5.加热板； 6.控制柜； 7.气缸活塞杆。
（二）热熔机的工作原理
工作时，治具装载工件在工作台上完成安装，在工作台的治具模板下进行模板定位，气缸活塞杆带动治具进行水平移动，到位后启动开关，钉套下降到孔洞进行热熔固定位置，再进行夹紧。钉套上升到初始位置，螺母已经热固定在预定位置中，从而进行下一个埋钉的操作。其加工过程如图22所示。
图22加工过程
1.水平移动机构
水平移动机构分别是由夹紧组件、治具上下支撑板、直线导轨、上下千分尺组件、水平传动板以及气缸保护板和组件等组成，如图23 所示，工件被夹紧组件夹紧在治具台上，并通过气缸的带动使得工件在导轨上进行水平移动。可利用上下千分尺组件调整治具上下支撑板在水平传动板上的前后左右位置，使工件的加工位置更加精确。
图23水平移动机构
2.加热机构
加热机构主要是由热熔头、托板、立板、隔热板等组成，如图24所示，实现待作物的加热及热熔过程。在加热的过程中为了安全起见及防止对其他部件造成影响，安装了隔热片、隔热圈等来隔绝热量。
图24加热机构
3.升降机构
升降机构主要由伺服电机、导轨滑块、立板、滚珠丝杆等组成，如图25所示。通过伺服电机来控制滚珠丝杆螺母座的传动，来带动加热机构在导轨上实现升降动作，还可以调整加热机构的升降速度与距离。
图25升降机构
（三）热熔机的气动回路设计
通过FluidSIM软件系统，分别选择气源、减压阀、手滑阀、油雾器、单向节流阀、电磁换向阀、气缸等元件，画出热熔机的气动回路图，如图26所示
图26热熔机的气动回路设计
通过手滑阀来控制气路的通断，通过气缸上的标尺来确定磁电开关的安装位置，电磁阀的线圈分别记作为1YA、 2YA、 3YA。在绘制气动回路图时，分别对气压元件进行参数设置，来完成后面的虚拟仿真。图27是对电磁阀结构的设置，对气源的工作压力、气缸的输出力及活塞位置和面积、换向阀的位数等进行参数设置，参数设置完后则可以进行仿真。
图29电磁阀结构
（四）热熔机的电气控制回路设计
通过电气系统对各个部分进行控制，使得热熔机能够正常运行并且按照事先设定的程序，其中主要由气缸上的磁电开关、按钮和传感器进行信号的输入。电磁阀、延时继电器负责信号的输出。如表21为热熔机电磁铁工作过程表。
表21热熔机电磁铁工作过程表
动作
1YA
2YA
3YA
延时继电器 1
延时继电器 2
快进
＋
－
－
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中停
－
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－
＋
－
慢进
＋
－
＋
+
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原位停止
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