压缩机阀体机械制造工艺设计
【摘 要】本论文为压缩机阀体机械制造工艺设计，阀体是用来控制流体的流向、压力、流量的装置，是液压阀中的重要组成部分，它和管道连接，具有一定压力与温度的介质在阀内流动，通过阀芯的启闭来控制液体的流速，压力大小。压缩机阀体机械制造工艺就是通过切削的方法改变毛坯的形状，尺寸及其物性使其满足精度要求。一般先分析零件的精度等级、尺寸精度、加工余量来确定毛坯尺寸并使用电脑上的的画图软件画零件的三维图，然后需要在进行工艺过程中选择出加工方法，制定好工艺路线，确定工艺过程方案。工艺规程需要选择加工的设备即刀具、夹具、量具和确定工序尺寸及加工精度，分析切削条件，计算出横向进给、纵向进给、切削速度及基本工时。
目 录
引言 1
一、机械制造工艺的概述 2
（一）机械制造工艺生产过程 2
（二）机械加工工艺规程 2
（三）机械加工工艺的组成部分 2
（四）机械加工注意事项 3
二、 压缩机阀门的机械加工工艺 4
（一）零件的工艺性分析及生产类型确定 4
（二）选择毛坯种类与设计毛坯图 5
（三）加工流程与工艺路线 7
（四）压缩机阀门的工序设计 9
（五）确定工序内容 10
三、 夹具的设计 11
（一）夹具设计分类 11
（二）夹具设计的特点 11
（三）夹具设计的定位 11
（四）夹紧机构 11
（五）夹具与机床连接元件 11
（六）夹具体 11
（七）使用说明 11
（八）夹具装夹所产生的误差分析 11
总结 12
参考文献 13
谢辞 14
引言
压缩机通过良好的封闭效果将冷媒气体转化成高压气体，在世界范围内的各个领域普遍运用，其中有着很多耐压的阀体零件，使得能量在热力和压力之间进行转换，在生活以及工程中广泛运用。压缩机阀体要求具有良好的密闭性，能够承受很强的压力。
随着机
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械制造行业的快速发展，如今的数控技术发展迅猛，提升了压缩箱体零件的加工精度以及加工效率，使得压缩箱体的制造能够适应生产需求。种类的增加和形式的变化使得铸造领域的技术和精度等级产生了巨大的飞跃，铸件已经能够符合当前工件生产的高精度要求。
这一次我的题目是对压缩机阀体制造过程进行的设计分析。这一次的论文设计能够有效的结合我们脑海中的知识和之前的几次实习经验，使自己的实践水平和处理制造零件过程中出现的问题的能力得到提高，提高了我的职业能力。
一、机械制造的概述
（一）机械制造工艺的生产过程
从最开始的初始材料，在加工切削的过程中，坯件本身的各种性能在机床上不断的改变，最终形成实际操作中符合工作要求或则图纸要求的产出物的每一步的切削加工过程，称为生产过程。
（二）机械制造加工工艺规程
1.机械制造加工工艺规程的介绍
机械制造加工工艺规程是指从业人员依照工件的加工要求以及装备条件和工人的技能水平所采用的工艺流程。
2.机械制造加工工艺规程的步骤
①资料和图片样品的收集与汇总；②毛坯的选型；③工艺设计；④定位实际设计；⑤计算尺寸差异、流程的变化及各项要求；⑥提前安排加工的设备；⑦在各个步骤中不同的工时消耗与切削用量的确定；⑧工艺技巧的确定；⑨经济因素与适用性的相关性；⑩系统的工艺规程的编定。
（三）机械加工工艺的组成部分
1.工序
许多个流程按照一定的顺序排列而成的系统机器加工流程称为工序。工人们的生产环境与上班地点有无改变和工作的持续时间是划分各个工序的关键。在某组的生产加工的过程中把某段持续不变的切削加工流程交给团队中的几个生产人员完成，是机械生产组成的具体环节，也是加工流程的基础内容。
2.安装
是指在工件的定位加紧及加工切削的步骤中将生产的产品通过机床的定位装置与机器设备的基准位置进行贴合的过程。
3.工位
使用回转工作台让工件在一次安装中具有不同的位置加工，其中每个位置完成的工序叫做一个工位。
4.工步
加工的工具或者定位夹紧的被加工产品以及被加工的端面完全不发生变化时，在这些基本因素没有变化的情况下主轴转速不变、基本的流程中的切削的工具设备也不发生改变，并且进给过程中的速度也相同。在上述的情况下所完成 的完整的工艺步骤中的某一个内容，称为工步。假如之间的某个因素发生改变，即可看成进入了另一个工步。
5.走刀
在工艺的过程中任意加工步骤的消耗的时间称为走刀，每加工一个工序都需要大量的走刀的切削，在加工的具体过程中每出现一次的走刀流程往往是会使机械生产的效率降低的，但是大批量的产出中可以通过调整毛坯的误差余量进行走刀次数的减少，节省浪费在走刀上的时间消耗。
6.生产纲领
是指生产的产品在一定时间内的产量和产品在一定时间内的生产进度。
7.生产类型
一般是指某个产品所需要生产的数量与质量之间的关系，也关系到经济效益的部分，通常有一件产出、大量的产出、成批量的产出和大批量产出几种类型。
（四）机械加工注意事项
选择零件毛坯时，按照零件的生产大纲要求，看是否有新的设计技术进行推广和新型材料的研发使用，确保成本的情况下降低资本的投入，新型适用的外形设计等都是非常重要的考虑因素。
基准用来区分不同几何形状之间点线面之间的关系。基准的需求有所差异，所以在加工的过程中要尽可能的使工件的基准与一些选定的基准重合。
不同加工工艺阶段划分的考虑的关键因素有：①确保质量；②规范设备；③方便检测，注重表面精度；④热处理适宜，冷热工艺安排适宜。
自检工序和辅助工序，除此之外还需设计单独的质检程序：①粗车后；②核心流程前后；③车间变化前后；④整个工序完成之后。
机械装备的选择的指导因素：①图纸与选机械设备的具体公差合理搭配；②机械加工设备的适用尺寸能够满足产品的加工需求，刀具各参数与尺寸差满足；③机械设备的具体产能结构和产品所要求的产能相适应；④生产设备的经济性与实用性相符合。
机床的夹紧机构，加工工具和测绘仪表等基础机械工具的选定。夹具生产的工艺要求和精度因素等决定结束的。工艺装备的选择由各产品设计的工序确定、形状因素、原料因素、粗糙度因素，产出率和工作效率等。计量器具根据不同类型的加工工具选取。
压缩机零件比较多，如图11所示。
图11压缩机零件
二、缩机阀门的机械加工工艺规程设计
（一）零件的工艺性分析及生产类型确定
1.零件的作用
本零件是容积式压缩机的阀体，如图21所示。通过阀体内的活塞的往复运动，压缩介质，产生压缩作用。在箱体内由杆件一端连接压缩活塞，一端与输出口螺纹连接，使相应的介质在箱体内不断的压缩，产生的动能使箱体内流动的机油产生巨大的压力。
目 录
引言 1
一、机械制造工艺的概述 2
（一）机械制造工艺生产过程 2
（二）机械加工工艺规程 2
（三）机械加工工艺的组成部分 2
（四）机械加工注意事项 3
二、 压缩机阀门的机械加工工艺 4
（一）零件的工艺性分析及生产类型确定 4
（二）选择毛坯种类与设计毛坯图 5
（三）加工流程与工艺路线 7
（四）压缩机阀门的工序设计 9
（五）确定工序内容 10
三、 夹具的设计 11
（一）夹具设计分类 11
（二）夹具设计的特点 11
（三）夹具设计的定位 11
（四）夹紧机构 11
（五）夹具与机床连接元件 11
（六）夹具体 11
（七）使用说明 11
（八）夹具装夹所产生的误差分析 11
总结 12
参考文献 13
谢辞 14
引言
压缩机通过良好的封闭效果将冷媒气体转化成高压气体，在世界范围内的各个领域普遍运用，其中有着很多耐压的阀体零件，使得能量在热力和压力之间进行转换，在生活以及工程中广泛运用。压缩机阀体要求具有良好的密闭性，能够承受很强的压力。
随着机
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
械制造行业的快速发展，如今的数控技术发展迅猛，提升了压缩箱体零件的加工精度以及加工效率，使得压缩箱体的制造能够适应生产需求。种类的增加和形式的变化使得铸造领域的技术和精度等级产生了巨大的飞跃，铸件已经能够符合当前工件生产的高精度要求。
这一次我的题目是对压缩机阀体制造过程进行的设计分析。这一次的论文设计能够有效的结合我们脑海中的知识和之前的几次实习经验，使自己的实践水平和处理制造零件过程中出现的问题的能力得到提高，提高了我的职业能力。
一、机械制造的概述
（一）机械制造工艺的生产过程
从最开始的初始材料，在加工切削的过程中，坯件本身的各种性能在机床上不断的改变，最终形成实际操作中符合工作要求或则图纸要求的产出物的每一步的切削加工过程，称为生产过程。
（二）机械制造加工工艺规程
1.机械制造加工工艺规程的介绍
机械制造加工工艺规程是指从业人员依照工件的加工要求以及装备条件和工人的技能水平所采用的工艺流程。
2.机械制造加工工艺规程的步骤
①资料和图片样品的收集与汇总；②毛坯的选型；③工艺设计；④定位实际设计；⑤计算尺寸差异、流程的变化及各项要求；⑥提前安排加工的设备；⑦在各个步骤中不同的工时消耗与切削用量的确定；⑧工艺技巧的确定；⑨经济因素与适用性的相关性；⑩系统的工艺规程的编定。
（三）机械加工工艺的组成部分
1.工序
许多个流程按照一定的顺序排列而成的系统机器加工流程称为工序。工人们的生产环境与上班地点有无改变和工作的持续时间是划分各个工序的关键。在某组的生产加工的过程中把某段持续不变的切削加工流程交给团队中的几个生产人员完成，是机械生产组成的具体环节，也是加工流程的基础内容。
2.安装
是指在工件的定位加紧及加工切削的步骤中将生产的产品通过机床的定位装置与机器设备的基准位置进行贴合的过程。
3.工位
使用回转工作台让工件在一次安装中具有不同的位置加工，其中每个位置完成的工序叫做一个工位。
4.工步
加工的工具或者定位夹紧的被加工产品以及被加工的端面完全不发生变化时，在这些基本因素没有变化的情况下主轴转速不变、基本的流程中的切削的工具设备也不发生改变，并且进给过程中的速度也相同。在上述的情况下所完成 的完整的工艺步骤中的某一个内容，称为工步。假如之间的某个因素发生改变，即可看成进入了另一个工步。
5.走刀
在工艺的过程中任意加工步骤的消耗的时间称为走刀，每加工一个工序都需要大量的走刀的切削，在加工的具体过程中每出现一次的走刀流程往往是会使机械生产的效率降低的，但是大批量的产出中可以通过调整毛坯的误差余量进行走刀次数的减少，节省浪费在走刀上的时间消耗。
6.生产纲领
是指生产的产品在一定时间内的产量和产品在一定时间内的生产进度。
7.生产类型
一般是指某个产品所需要生产的数量与质量之间的关系，也关系到经济效益的部分，通常有一件产出、大量的产出、成批量的产出和大批量产出几种类型。
（四）机械加工注意事项
选择零件毛坯时，按照零件的生产大纲要求，看是否有新的设计技术进行推广和新型材料的研发使用，确保成本的情况下降低资本的投入，新型适用的外形设计等都是非常重要的考虑因素。
基准用来区分不同几何形状之间点线面之间的关系。基准的需求有所差异，所以在加工的过程中要尽可能的使工件的基准与一些选定的基准重合。
不同加工工艺阶段划分的考虑的关键因素有：①确保质量；②规范设备；③方便检测，注重表面精度；④热处理适宜，冷热工艺安排适宜。
自检工序和辅助工序，除此之外还需设计单独的质检程序：①粗车后；②核心流程前后；③车间变化前后；④整个工序完成之后。
机械装备的选择的指导因素：①图纸与选机械设备的具体公差合理搭配；②机械加工设备的适用尺寸能够满足产品的加工需求，刀具各参数与尺寸差满足；③机械设备的具体产能结构和产品所要求的产能相适应；④生产设备的经济性与实用性相符合。
机床的夹紧机构，加工工具和测绘仪表等基础机械工具的选定。夹具生产的工艺要求和精度因素等决定结束的。工艺装备的选择由各产品设计的工序确定、形状因素、原料因素、粗糙度因素，产出率和工作效率等。计量器具根据不同类型的加工工具选取。
压缩机零件比较多，如图11所示。
图11压缩机零件
二、缩机阀门的机械加工工艺规程设计
（一）零件的工艺性分析及生产类型确定
1.零件的作用
本零件是容积式压缩机的阀体，如图21所示。通过阀体内的活塞的往复运动，压缩介质，产生压缩作用。在箱体内由杆件一端连接压缩活塞，一端与输出口螺纹连接，使相应的介质在箱体内不断的压缩，产生的动能使箱体内流动的机油产生巨大的压力。
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