168分纤箱箱体的钣金加工与工艺分析
【摘要】本次毕业设计主要是完成168分纤箱箱体的钣金加工与工艺分析，并对各个工序进行分析。首先对钣金行业现状做出一个简单的介绍，然后根据尺寸要求对零件进行了分析，生产人员必须严格按照零件的尺寸要求来生产，这个零件分析是生产的前提也是零件质量的保证；接着对各个工序所需机器进行了原理分析，现在是自动化时代，每道生产工序自然离不开生产设备，懂得其原理是操作设备的前提也是优化生产过程的基础；最后对加工过程以及设备的使用方法与要求进行了详细描述，操作设备是每位生产员作业的基础更是非常重要的。本次论文设计代表了钣金加工的整个过程，对以后钣金加工工作有着一定的参考意义。
目 录
引言 1
一、 钣金加工过程 2
（一）零件下料 2
（二）加工工序 2
二、 零件分析 3
三、 数冲冲压 4
（一）冲压原理 4
（二）上料 5
（三）数控冲床工艺分析 5
四、 折弯 6
（一） 数控折弯机折弯原理 6
（二） 折弯步骤 6
（三）折弯工艺分析 6
五、 钳工加工 7
（一）钳工定义 7
（二）校平机工艺分析 7
（三）压铆机工艺分析 8
六、 焊接打磨 8
（一）焊接 8
（二）打磨 9
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
随着社会的不断进步，国家经济蓬勃发展。在这样一个大的环境之下，我国的制造业也朝着大好的方向进行推动，作为制造业基础的钣金行业更取得了不菲的成绩，有着不可抵挡的发展趋势。我国成千上万的钣金加工工厂里有着数以百万计的相关从事人员,推动着钣金行业的不断发展,从而使钣金行业取得五千亿元的年生产销售总额,是我国钣金行业登上一个新的阶梯。但是在发达国家的资本主义市场面前，仍然有着较大提升空间。
本人主要从事钣金零件的加工与生产工作，通过向其他工序师傅请教与查阅资料取得了对钳工、折弯、焊接等工序的加工方法与要求。本文主要介绍钣金加工过程、零件分析、各工序加工方法与要求、生产设备工作原理。这就要求
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我需要熟练掌握各个工序的加工方法与要求以及对钣金零件加工过程的分析能力，通过深入探究这些内容，再将专业知识充分地与其相结合，从而使我对钣金加工知识有着更深入的了解以及更充分的认知。
通过对金属原材料加工的探究，可以将相关所学知识更好的融入生产加工工作中去，比如工艺流程卡的制作与识别图纸熟练度等等；通过分析生产设备的工作原理，使我更深入的了解机械的工作特性，从而优化加工过程从而提高工作效率；通过对生产设备的调试和使用分析，使我更快的熟练设备以及精确的生产，从而降低质量事故的发生率。
就拿168分纤箱箱体的加工来举例，虽然是一个普通电信通讯箱中的一个组成部分，但是它的加工过程涉及到钣金车间的各个工序，致其具有普遍性与代表性。钣金加工过程最主要的步骤是下料、钳工、折弯、焊接，本文所阐述的流程以及对工艺的分析也将包含这几个主要的步骤。
钣金加工过程
（一）零件下料
公司得到客户所需产品之后，技术部门根据客户要求设计绘制出符合要求的精密图纸，然后由下单员把产品所需零件下到生产部门生产，生产工程师们会根据零件的生产要求选择正确的原材料下料途径，下料有剪床、激光切割、冲床冲压等三种方式。下面我来拿激光与数冲举例，并进行对比。激光加工方式切割速度慢耗时长，所以对于那些大批量的零件加工，我们通常会选择数冲加工的下料方式，从而使零件的质量以及生产速度大大提高。激光加工的优点是下料时不受刀具限制而且板材划伤较轻，我们公司的特殊订单通常会使用激光的加工方式。因此数冲下料方式在节约能源与提高效率上是其他机械加工所达不到的加工方法。
通过对原材料下料途径的正确选择之后，然后由生产人员对下落零件初加工。无论选择什么样的下料方式，毛刺的存在是不可避免的，只是多多少少有些区别。下落零件的去毛刺工作是不可省略的，这样有利于零件更加精确，也对后期加工操作人员的安全有着质的保障。锉刀和角磨机是去毛刺工作中不可缺少的工具，比如孔的毛刺需要小锉刀来剔除，从而使折弯和钳工等后续加工能够较大程度上保证其精确度。有一些在刀具节点上的毛刺可以多个叠加在一起然后使用角磨机进行整体打磨，不仅提高了工作效率而且还为质量安全提供了保障。
（二）加工工序
零件下料工作结束后，经过初加工后的零件会被送往各个相应的加工工序，钳工、折弯和焊接是后续加工工序的重要步骤。
1.钳工加工流程主要由攻丝、钻孔、锯切和压铆等组成，我们公司涉及面最广的是压铆。在压铆之前，依据所需螺柱的高度选择正确的的模具以及调整适当的压力进行对其加工，致使螺柱与零件齐平从而产生锁紧的效果。
2.折弯，我们公司用的是数控折弯机，其优点是效率高、精准度高。操作数控折弯机的时候我们要根据零件图纸上的尺寸要求（折弯系数、角度、板材材质、板材厚度等）来选取正确的刀具和刀槽，否则会使零件或者模具报废。在折弯过程中要注意折弯步骤，否则有的边折不到零件的生产要求无法达成，致使零件报废。
3.焊接，简单的说就是采用一种把熔点较低的金属材料融化，使另外一种或两种熔点较高的金属材料拼接到一起的工艺及技术。通常情况下小型机器即可满足加工要求，但是点焊需要大型机器，为了保证焊接的精确位置，一般需要用工装来固定零件。焊接后往往会出现焊疤，从而导致毛刺比较大，为了保证零件表面的光滑，我们通常会使用角磨机来进行打磨去焊疤去除毛刺。氩弧焊时，我们通过对角磨机与平磨机的配合使用来处理那些由于热度差异而导致变形的零件。
零件分析
起初，我们产线工艺会根据技术部门所设计的图纸尺寸做出一个3D的Auto CAD零件图（如图21所示），然后再绘制成折弯展开图并标注各个尺寸及要求（折弯系数、角度、板材材质、板材厚度等）如图22所示，通过生产工程师判断并写出生产指导说明，包含零件的加工方式及顺序、生产要求、注意事项等。当然，各个工序所对应的详细图纸资料是必不可少的，目的是更加清晰地指导生产人员做好生产工作。
在零件加工之前，第一步先绘制出以图纸为基准的生产工序流程图（如图23所示），然后根据工序的具体生产要求绘制出相对应的零件加工图，要求做到每个工序都有着相对应的零件加工图，要求图纸简单直接以确保每位生产人员都能看懂，便于操作人员完成对零件的首检工作。每一道工序都有相对应的质检人员，再一次完成零件的检查工作，在质量方面再一次加上了一层保障，为的就是保证零件的质量，使不合格品流到下道工序得到了有效遏制，从而可以挽回工时损耗的损失。
168分纤箱箱体是由一块冲压好的镀锌板折弯而成的。箱体材质为厚1.2MM的镀锌板，使用镀锌板作为箱体材质为的就是缩减外界因素对箱体的腐蚀程度，延长168分纤箱的使用寿命，使不必要的经济损失得到了有效减少或避免。
目 录
引言 1
一、 钣金加工过程 2
（一）零件下料 2
（二）加工工序 2
二、 零件分析 3
三、 数冲冲压 4
（一）冲压原理 4
（二）上料 5
（三）数控冲床工艺分析 5
四、 折弯 6
（一） 数控折弯机折弯原理 6
（二） 折弯步骤 6
（三）折弯工艺分析 6
五、 钳工加工 7
（一）钳工定义 7
（二）校平机工艺分析 7
（三）压铆机工艺分析 8
六、 焊接打磨 8
（一）焊接 8
（二）打磨 9
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
随着社会的不断进步，国家经济蓬勃发展。在这样一个大的环境之下，我国的制造业也朝着大好的方向进行推动，作为制造业基础的钣金行业更取得了不菲的成绩，有着不可抵挡的发展趋势。我国成千上万的钣金加工工厂里有着数以百万计的相关从事人员,推动着钣金行业的不断发展,从而使钣金行业取得五千亿元的年生产销售总额,是我国钣金行业登上一个新的阶梯。但是在发达国家的资本主义市场面前，仍然有着较大提升空间。
本人主要从事钣金零件的加工与生产工作，通过向其他工序师傅请教与查阅资料取得了对钳工、折弯、焊接等工序的加工方法与要求。本文主要介绍钣金加工过程、零件分析、各工序加工方法与要求、生产设备工作原理。这就要求
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
我需要熟练掌握各个工序的加工方法与要求以及对钣金零件加工过程的分析能力，通过深入探究这些内容，再将专业知识充分地与其相结合，从而使我对钣金加工知识有着更深入的了解以及更充分的认知。
通过对金属原材料加工的探究，可以将相关所学知识更好的融入生产加工工作中去，比如工艺流程卡的制作与识别图纸熟练度等等；通过分析生产设备的工作原理，使我更深入的了解机械的工作特性，从而优化加工过程从而提高工作效率；通过对生产设备的调试和使用分析，使我更快的熟练设备以及精确的生产，从而降低质量事故的发生率。
就拿168分纤箱箱体的加工来举例，虽然是一个普通电信通讯箱中的一个组成部分，但是它的加工过程涉及到钣金车间的各个工序，致其具有普遍性与代表性。钣金加工过程最主要的步骤是下料、钳工、折弯、焊接，本文所阐述的流程以及对工艺的分析也将包含这几个主要的步骤。
钣金加工过程
（一）零件下料
公司得到客户所需产品之后，技术部门根据客户要求设计绘制出符合要求的精密图纸，然后由下单员把产品所需零件下到生产部门生产，生产工程师们会根据零件的生产要求选择正确的原材料下料途径，下料有剪床、激光切割、冲床冲压等三种方式。下面我来拿激光与数冲举例，并进行对比。激光加工方式切割速度慢耗时长，所以对于那些大批量的零件加工，我们通常会选择数冲加工的下料方式，从而使零件的质量以及生产速度大大提高。激光加工的优点是下料时不受刀具限制而且板材划伤较轻，我们公司的特殊订单通常会使用激光的加工方式。因此数冲下料方式在节约能源与提高效率上是其他机械加工所达不到的加工方法。
通过对原材料下料途径的正确选择之后，然后由生产人员对下落零件初加工。无论选择什么样的下料方式，毛刺的存在是不可避免的，只是多多少少有些区别。下落零件的去毛刺工作是不可省略的，这样有利于零件更加精确，也对后期加工操作人员的安全有着质的保障。锉刀和角磨机是去毛刺工作中不可缺少的工具，比如孔的毛刺需要小锉刀来剔除，从而使折弯和钳工等后续加工能够较大程度上保证其精确度。有一些在刀具节点上的毛刺可以多个叠加在一起然后使用角磨机进行整体打磨，不仅提高了工作效率而且还为质量安全提供了保障。
（二）加工工序
零件下料工作结束后，经过初加工后的零件会被送往各个相应的加工工序，钳工、折弯和焊接是后续加工工序的重要步骤。
1.钳工加工流程主要由攻丝、钻孔、锯切和压铆等组成，我们公司涉及面最广的是压铆。在压铆之前，依据所需螺柱的高度选择正确的的模具以及调整适当的压力进行对其加工，致使螺柱与零件齐平从而产生锁紧的效果。
2.折弯，我们公司用的是数控折弯机，其优点是效率高、精准度高。操作数控折弯机的时候我们要根据零件图纸上的尺寸要求（折弯系数、角度、板材材质、板材厚度等）来选取正确的刀具和刀槽，否则会使零件或者模具报废。在折弯过程中要注意折弯步骤，否则有的边折不到零件的生产要求无法达成，致使零件报废。
3.焊接，简单的说就是采用一种把熔点较低的金属材料融化，使另外一种或两种熔点较高的金属材料拼接到一起的工艺及技术。通常情况下小型机器即可满足加工要求，但是点焊需要大型机器，为了保证焊接的精确位置，一般需要用工装来固定零件。焊接后往往会出现焊疤，从而导致毛刺比较大，为了保证零件表面的光滑，我们通常会使用角磨机来进行打磨去焊疤去除毛刺。氩弧焊时，我们通过对角磨机与平磨机的配合使用来处理那些由于热度差异而导致变形的零件。
零件分析
起初，我们产线工艺会根据技术部门所设计的图纸尺寸做出一个3D的Auto CAD零件图（如图21所示），然后再绘制成折弯展开图并标注各个尺寸及要求（折弯系数、角度、板材材质、板材厚度等）如图22所示，通过生产工程师判断并写出生产指导说明，包含零件的加工方式及顺序、生产要求、注意事项等。当然，各个工序所对应的详细图纸资料是必不可少的，目的是更加清晰地指导生产人员做好生产工作。
在零件加工之前，第一步先绘制出以图纸为基准的生产工序流程图（如图23所示），然后根据工序的具体生产要求绘制出相对应的零件加工图，要求做到每个工序都有着相对应的零件加工图，要求图纸简单直接以确保每位生产人员都能看懂，便于操作人员完成对零件的首检工作。每一道工序都有相对应的质检人员，再一次完成零件的检查工作，在质量方面再一次加上了一层保障，为的就是保证零件的质量，使不合格品流到下道工序得到了有效遏制，从而可以挽回工时损耗的损失。
168分纤箱箱体是由一块冲压好的镀锌板折弯而成的。箱体材质为厚1.2MM的镀锌板，使用镀锌板作为箱体材质为的就是缩减外界因素对箱体的腐蚀程度，延长168分纤箱的使用寿命，使不必要的经济损失得到了有效减少或避免。
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