汽车后桥差速器壳钻安装孔机床及夹具设计(附件)
摘 要钻床组合机床是根据工件需要加工的，有大量的常用零件，然后用少量的特殊零件，按预定的工艺加工机床的各种零件。具有多刀、多轴、多工位、多工位加工和通用机床，具有设计周期短、成本低、自动化程度高、加工质量稳定、降低工人劳动强度等优点。设计的主要内容包含切削用量的确定，确定定传动方案和传动系统图，并计算轴的实际转速与标准转速的相对误差，初步计算传动轴直径并确定动力箱，确定夹具制定方案并计算尺寸。还检查了一些零部件，并且附有图纸。
目 录
第一章 绪论 1
1.1机床夹具及其组成 1
1.1.1 概述 1
1.1 .2组合机床的发展状况 1
第二章 组合机床的总体设计 2
2.1 机床的主要设计流程 2
2.2 计划制定工艺方法 2
2.2.1 零件的分析 2
2.2.2 工艺规程的制作 2
2.3 刀具的选择和切削用量的确定 2
2.4 切削力和功率的确定 3
2.5 被加工零件制作图 4
2.6 加工说明图 5
2.6.1 加工说明图的内容 5
2.6.2 确定主轴及其配件尺寸 5
2.6.3 动力部件的工作循环及工作行程 6
2.7 机床联系尺寸总图 7
2.7.1 机床联系尺寸总图的内容 7
2.7.2 动力零件的选择 7
2.7.3 确定中间底座尺寸 8
2.7.4 多轴箱体外形尺寸的确定 8
2.8 机床生产率计算卡 9
2.8.1 理想生产率 9
2.8.2 实际生产率 9
2.8.3 机床负荷率 10
第三章 机床夹具设计 11
3.1 夹具的发展状况 11
3.2 夹具的设计 11
3.2.1 制定设计方案 11
3.2.2 导向装置设计 11
3.2.3 定位部件和支撑系统的确定 12
3.2.4 夹紧装置 13
3.2.5 夹具体的结构设计 13
3.2.
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
6 夹紧力计算 14
结束语 15
致 谢 16
参考文献 17
第一章 绪论
1.1机床夹具及其组成
1.1.1 概述
机床夹具是一种加工设备，可以用在各种行业，应用比较广泛。机床夹具设计与使用是推动生产周期的重要技术措施之一，因此大部分机械行业的厂家和机械方面的专业人员都把机床夹具的创新和开发作为一项重要的指标，并重点培养这方面人才。
1.1 .2组合机床的发展状况
我国是一个发展中国家，我国的机床技术还没有达到发达国家的那种水准，所以我们应该结合本国的国情去发展适合本国的机床技术。我们应该吸取别人的优点，再结合自己的创新使我国的机床技术得到进一步的发展和提升。
1. 组合机床的发展趋势
自从80年代以来，国际联合机床技术是以准确、高效的要求为基础，以全面、灵活的方式发展起来的。机床的发展方向是：
（1） 数控技术的应用
国外的机床技术已经成熟，他们有他们自己的一套体系，在使用机床方面一般是动态的，而且夹具当中的一些数据也都运用数控技术，例如，转向或转向角、自动分度与定位，可提高机床工作的可靠性和加工精度。
(2) 发展柔性技术
自从80 年后,国内对于组合机床的需求量在不断增加，所以也有更多的品种出现在市场中。更多品种可以使机床有更多的用途和功能，这使得以后的加工更加简洁、方便，也满足了厂家的需求。
(3)自动化技术的整体发展
随着当今社会的发展，人们对汽车的需求在不断增加，汽车工业在不断发展。汽车的迅速发展也代表了机床的加工也要有进一步的发展才可以满足汽车工业的需求，所以加工技术要更加完善，更加方便，使其变成一套完整的体系。
第二章 组合机床的总体设计
2.1 机床的主要设计流程
研究机器要去调查和去考察，要根据其用户的要求尽可能的完成理想中的设计，具体步骤如下：
（1）分析调查
（2）总体设计
（3）技巧状况的制作阶段
（4）任务状况的制作阶段
2.2 计划制定工艺方法
2.2.1 零件的分析
我本次要设计不规则的差速器壳体。接着要做到是钻后桥差速器壳上的 13 个 φ8.5mm 的安装孔，要确定每个孔的位置。每年每个班可以生产大约十万台。
2.2.2 工艺规程的制作
（1）确定零件的制作方式
可以选择HT200作为箱体的原料，它可以使箱体更加牢固，可以使箱体有更好的使用性能和寿命。
（2）基准和夹紧点的选择
要确定好夹紧点和基准才可以使刀具不会走偏。并控制好其自由度使其有移动的空间。（见图 2.1）。
（3）本次工序内容
分析了这次工艺之后，决定使用单面卧式组合机床，因为只有这种机床才符合加工的要求。这种机床可以使我们完成所需要的技术要求，最后保证完成求要加工需求。
2.3 刀具的选择和切削用量的确定
为了使加工过程可以顺利地完成，我们必须合理的选择刀具。这次刀具采用的是钻头，所以，这次选用的钻头是高速钢钻头。选择的是锥形手柄的麻花钻，需要的切削用量和主轴进给速度见表 2.2。
表 2.1 钻头切削用量
原料 工作孔直径 d (mm) 割削速度v(m/min) 进入量f(mm/r)
铁质 >612 1624 >0.120.2
（160HBS200HBS）
加工直径为φ8.5mm的孔， 切削速度v可取18m/min， 进给量 f 可取 0.15mm/r。
(2.1)
v=nf=6740.15mm/min=102 mm/min (2.2)
表 2.2 刀具及切削用量
2.4 切削力和功率的确定
知道了切削和进给时的速度，就可以确定功率元件（滑动）的选择依据；可以确定其他部分的尺寸；通过确定切削功率确定电机功率。
查表得：
布氏硬度：
HB=()=160 (200160)=147 (2.3)
切削力：
F=26D=268.5=968N?mm (2.4)
目 录
第一章 绪论 1
1.1机床夹具及其组成 1
1.1.1 概述 1
1.1 .2组合机床的发展状况 1
第二章 组合机床的总体设计 2
2.1 机床的主要设计流程 2
2.2 计划制定工艺方法 2
2.2.1 零件的分析 2
2.2.2 工艺规程的制作 2
2.3 刀具的选择和切削用量的确定 2
2.4 切削力和功率的确定 3
2.5 被加工零件制作图 4
2.6 加工说明图 5
2.6.1 加工说明图的内容 5
2.6.2 确定主轴及其配件尺寸 5
2.6.3 动力部件的工作循环及工作行程 6
2.7 机床联系尺寸总图 7
2.7.1 机床联系尺寸总图的内容 7
2.7.2 动力零件的选择 7
2.7.3 确定中间底座尺寸 8
2.7.4 多轴箱体外形尺寸的确定 8
2.8 机床生产率计算卡 9
2.8.1 理想生产率 9
2.8.2 实际生产率 9
2.8.3 机床负荷率 10
第三章 机床夹具设计 11
3.1 夹具的发展状况 11
3.2 夹具的设计 11
3.2.1 制定设计方案 11
3.2.2 导向装置设计 11
3.2.3 定位部件和支撑系统的确定 12
3.2.4 夹紧装置 13
3.2.5 夹具体的结构设计 13
3.2.
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
6 夹紧力计算 14
结束语 15
致 谢 16
参考文献 17
第一章 绪论
1.1机床夹具及其组成
1.1.1 概述
机床夹具是一种加工设备，可以用在各种行业，应用比较广泛。机床夹具设计与使用是推动生产周期的重要技术措施之一，因此大部分机械行业的厂家和机械方面的专业人员都把机床夹具的创新和开发作为一项重要的指标，并重点培养这方面人才。
1.1 .2组合机床的发展状况
我国是一个发展中国家，我国的机床技术还没有达到发达国家的那种水准，所以我们应该结合本国的国情去发展适合本国的机床技术。我们应该吸取别人的优点，再结合自己的创新使我国的机床技术得到进一步的发展和提升。
1. 组合机床的发展趋势
自从80年代以来，国际联合机床技术是以准确、高效的要求为基础，以全面、灵活的方式发展起来的。机床的发展方向是：
（1） 数控技术的应用
国外的机床技术已经成熟，他们有他们自己的一套体系，在使用机床方面一般是动态的，而且夹具当中的一些数据也都运用数控技术，例如，转向或转向角、自动分度与定位，可提高机床工作的可靠性和加工精度。
(2) 发展柔性技术
自从80 年后,国内对于组合机床的需求量在不断增加，所以也有更多的品种出现在市场中。更多品种可以使机床有更多的用途和功能，这使得以后的加工更加简洁、方便，也满足了厂家的需求。
(3)自动化技术的整体发展
随着当今社会的发展，人们对汽车的需求在不断增加，汽车工业在不断发展。汽车的迅速发展也代表了机床的加工也要有进一步的发展才可以满足汽车工业的需求，所以加工技术要更加完善，更加方便，使其变成一套完整的体系。
第二章 组合机床的总体设计
2.1 机床的主要设计流程
研究机器要去调查和去考察，要根据其用户的要求尽可能的完成理想中的设计，具体步骤如下：
（1）分析调查
（2）总体设计
（3）技巧状况的制作阶段
（4）任务状况的制作阶段
2.2 计划制定工艺方法
2.2.1 零件的分析
我本次要设计不规则的差速器壳体。接着要做到是钻后桥差速器壳上的 13 个 φ8.5mm 的安装孔，要确定每个孔的位置。每年每个班可以生产大约十万台。
2.2.2 工艺规程的制作
（1）确定零件的制作方式
可以选择HT200作为箱体的原料，它可以使箱体更加牢固，可以使箱体有更好的使用性能和寿命。
（2）基准和夹紧点的选择
要确定好夹紧点和基准才可以使刀具不会走偏。并控制好其自由度使其有移动的空间。（见图 2.1）。
（3）本次工序内容
分析了这次工艺之后，决定使用单面卧式组合机床，因为只有这种机床才符合加工的要求。这种机床可以使我们完成所需要的技术要求，最后保证完成求要加工需求。
2.3 刀具的选择和切削用量的确定
为了使加工过程可以顺利地完成，我们必须合理的选择刀具。这次刀具采用的是钻头，所以，这次选用的钻头是高速钢钻头。选择的是锥形手柄的麻花钻，需要的切削用量和主轴进给速度见表 2.2。
表 2.1 钻头切削用量
原料 工作孔直径 d (mm) 割削速度v(m/min) 进入量f(mm/r)
铁质 >612 1624 >0.120.2
（160HBS200HBS）
加工直径为φ8.5mm的孔， 切削速度v可取18m/min， 进给量 f 可取 0.15mm/r。
(2.1)
v=nf=6740.15mm/min=102 mm/min (2.2)
表 2.2 刀具及切削用量
2.4 切削力和功率的确定
知道了切削和进给时的速度，就可以确定功率元件（滑动）的选择依据；可以确定其他部分的尺寸；通过确定切削功率确定电机功率。
查表得：
布氏硬度：
HB=()=160 (200160)=147 (2.3)
切削力：
F=26D=268.5=968N?mm (2.4)
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