立式铝合金型材端部切割机结构设计
目前市场上切割机的种类很多，而对于工艺玻璃门窗的铝合金嵌条的两端为相互拼接的设计需要，为适应各种不同形状零件的加工要求、且对铝合金型材嵌条的端部进行切割的装置，则需要设计可方便更换夹具的立式铝合金型材端部切割机。本文主要讲述的是曲线形状铝合金型材端部切割机结构设计与分析，阐述了玻璃铝合金嵌条切割机的目的和意义及发展前景。充分考虑了实际工作的设计需要，确定了由电机、刀具主轴、夹紧装置和推进系统组成的设计的方案。工作原理是夹紧装置首先启动夹紧，再由进给气缸实现往复进给运动,同时电机带动主轴和刀具切割工件。并对切割装置进行结构计算，确定切割刀具、传动系统、刀轴强度刚度以及轴承的校核，绘出总装图，部件图，和主要的零件图。
目 录
1.绪论 1
1.1铝合金型材概述 1
1.2切割机种类分析 1
1.3课题的来源 1
1.4课题研究的目的和意义 1
2.总体设计方案论证 3
2.1各种铝型材切割机简介 3
2.2总体设计方案分析 5
2.3铝型材切割装置的结构组成 7
2.4机构切削部分的设计方案 9
3.切削刀具的设计选择 10
3.1切削设计概述 10
3.2刀具材料选择 10
3.2.1刀具材料的性能要求 10
3.2.2常用刀具材料 10
3.2.3切割机刀具材料的选用 12
3.3切削力的计算分析 12
4.总体结构的设计 15
4.1机械传动方案的确定 15
4.1.1机械传统系统概述 15
4.1.2常用传动机构比较 15
4.1.3带传动系统 16
4.2电机的选择 16
4.2.1选择电动机的类型 17
4.2.2确定电动机功率容量 17
4.2.3选定电动机的型号 19
4.3带传动的设计与计算 19
4.3.1带传动类型的选择 19
4.3.2带传动的设计计算 20
4.4轴的设计与校核 23
4.4.1轴的尺寸结构
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
设计 23
4.4.2轴的强度与刚度校核 27
4.5滚动轴承的选择计算 33
4.6滚动轴承的润滑 34
5.其他装置的设计 35
5.1夹紧装置的设计 35
5.1.1概述 35
5.1.2夹紧装置组成 35
5.1.3夹紧系统工作介绍 35
5.2推进系统的设计 35
5.2.1概述 36
5.2.2进给系统组成 36
5.2.3推进系统工作介绍 36
小结 37
致 谢 38
参考文献 39
1.绪论
1.1铝合金型材概述
当今的社会,工业的飞速发展创造了我们丰富多彩的生活。而在工业发展的背后更是离不开各种各样材料的支持，而这其中铝合金材料已经成为工业应用中最广泛的使用。它的材料性质优越：强度高、塑形好、密度低、可加工成各种型材。但是铝合金型材生产出来之后，不同的工业企业对于型材的长度、端面形状、要求不一样 ，这就产生了对铝合金型材的切割问题,而这一问题也是本设计的研究所在。
1.2切割机种类分析
切割机的种类很多，比如刀具切割机、激光切割机、等离子切割机、气切割机等等。这些种类不同的切割机应用于不同的场合，结合实际的考虑本次设计的是工艺玻璃门窗铝合金嵌条切割装置的结构设计。装置采用的是圆形锯片铣刀、专门用于铣削加工铝材的切割场合 ，锯片铣刀轴转速20006000r/min。采用了传统的设计方法并在此基础上进行改进，采用了部分先进的控制系统使之更能够符合现代工业发展的需求。
1.3课题的来源
工艺玻璃门窗的铝合金嵌条的两端为相互拼接的需要，要求对铝合金嵌条的型材端部进行切割。为适应各种不同形状的零件的加工要求，需要设计可方便更换夹具的立式铝合金型材端部切割机,，因而产生了本次的研究课题。
1.4课题研究的目的和意义
用于铝合金切削技术的设计，为适应现代加工方式的需求，采取机械技术和自动控制技术相结合。完成切割的顺序过程均是由控制系统的各个输出端口控制，从而实现了电器控制、机械设计以及传动系统方面控制的有效结合。因而设计的此铝合金切割机满足既能生产效率方面有效的提高，且又在广大用户又在所关注价格和使用方面占据优势的一种的铝合金型材切割装置、非常适合实际应用工作的需要。
此次切割装置的设计与现有市场的一般切割机比较，具有以下优点：
1）该工程机械技术和控制自动化的有效结合，机械结构部分采用优化设计，整个设计过程都进行了经济评价与综合技术比较，完成预定的功能。?
2）在机构的设计中，前后方向上的进给运动装置采用了直线导轨和滑块的形式，既提高了减小摩擦力的需求、实现了节能的效果，同时更是保证了切割机运动系统的精度要求。
3）该机器整个系统的控制模块由可编程控制模块进行控制，同时可以实现手动和自动两种控制模式。其控制系统设备结构合理、简单，且具有优越的控制性能。而在当今的大批量工业自动化生产要求中同时满足了高安全系数和高生产率，因此更加适合于现代化的生产应用。
2.总体设计方案论证
2.1各种铝型材切割机简介
当今的社会, 飞速的工业发展创造了高产值的经济增长，而在工业发展的背后更是离不开各种各样材料的支持。铝合金材料由于其自身塑形好、密度低、强度高、易于加工各种型材优越的性质而成为最广泛的应用之一。但是另一方面铝合金型材在生产出来之后，不同的企业不一样的需求，因而对于型材的端面结构、形状和长度等等需要进行处理，这就产生了对铝合金型材的切割问题,而这一问题也是本设计的研究所在。
以下几种切割机实例简单介绍：
（1）手动铝材切割机
结构：结构简便，操作简单实用。在人工的操作压下机头，使得刀具将材料切断，市场上应用广泛，价格便宜、购买方便，小型的五金店均有出售。
功能：手动切割机可45度角切削工件，转向头。但是他的精度较差，在一些要求精度不太高的场合以及铝合金门窗行业的切割工作尤其适合
图21手动切割机
（2）半自动铝材切割机
结构：半自动类型铝材切割机的生产一般是专门的厂家制造，油压和气油转换型是它主要包含的两种型号。两种模型的性能各异，油气转换类型的切割精度高,而材料切割的尺寸小；而另外一种的是油压模型，他的精度较差,但是能切削大尺寸的材料。人工只需要给定机器一个信号，它就能够进行代替人的工作,铝材切割机就将会自动完成整个切割流程。而给定信的号设备则分为电动脚踏、气动脚踏以及按钮式这几种类型
功能：半自动铝切割机当中的油气转换型的刀具材料通常采用镶钨钢制成，自动切割的锯片刀具由下而上的动作，且在自动切割过程当中机器的润滑系统会自动喷出油雾润滑剂进行润滑。它的动力提供于油气转换，此转换机制能作为机器进刀压料动力,并设计采用隐藏式锯片、主轴的转速为3200转/分鈡，他适合于各类铝型材产品的锯切下料。
目 录
1.绪论 1
1.1铝合金型材概述 1
1.2切割机种类分析 1
1.3课题的来源 1
1.4课题研究的目的和意义 1
2.总体设计方案论证 3
2.1各种铝型材切割机简介 3
2.2总体设计方案分析 5
2.3铝型材切割装置的结构组成 7
2.4机构切削部分的设计方案 9
3.切削刀具的设计选择 10
3.1切削设计概述 10
3.2刀具材料选择 10
3.2.1刀具材料的性能要求 10
3.2.2常用刀具材料 10
3.2.3切割机刀具材料的选用 12
3.3切削力的计算分析 12
4.总体结构的设计 15
4.1机械传动方案的确定 15
4.1.1机械传统系统概述 15
4.1.2常用传动机构比较 15
4.1.3带传动系统 16
4.2电机的选择 16
4.2.1选择电动机的类型 17
4.2.2确定电动机功率容量 17
4.2.3选定电动机的型号 19
4.3带传动的设计与计算 19
4.3.1带传动类型的选择 19
4.3.2带传动的设计计算 20
4.4轴的设计与校核 23
4.4.1轴的尺寸结构
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
设计 23
4.4.2轴的强度与刚度校核 27
4.5滚动轴承的选择计算 33
4.6滚动轴承的润滑 34
5.其他装置的设计 35
5.1夹紧装置的设计 35
5.1.1概述 35
5.1.2夹紧装置组成 35
5.1.3夹紧系统工作介绍 35
5.2推进系统的设计 35
5.2.1概述 36
5.2.2进给系统组成 36
5.2.3推进系统工作介绍 36
小结 37
致 谢 38
参考文献 39
1.绪论
1.1铝合金型材概述
当今的社会,工业的飞速发展创造了我们丰富多彩的生活。而在工业发展的背后更是离不开各种各样材料的支持，而这其中铝合金材料已经成为工业应用中最广泛的使用。它的材料性质优越：强度高、塑形好、密度低、可加工成各种型材。但是铝合金型材生产出来之后，不同的工业企业对于型材的长度、端面形状、要求不一样 ，这就产生了对铝合金型材的切割问题,而这一问题也是本设计的研究所在。
1.2切割机种类分析
切割机的种类很多，比如刀具切割机、激光切割机、等离子切割机、气切割机等等。这些种类不同的切割机应用于不同的场合，结合实际的考虑本次设计的是工艺玻璃门窗铝合金嵌条切割装置的结构设计。装置采用的是圆形锯片铣刀、专门用于铣削加工铝材的切割场合 ，锯片铣刀轴转速20006000r/min。采用了传统的设计方法并在此基础上进行改进，采用了部分先进的控制系统使之更能够符合现代工业发展的需求。
1.3课题的来源
工艺玻璃门窗的铝合金嵌条的两端为相互拼接的需要，要求对铝合金嵌条的型材端部进行切割。为适应各种不同形状的零件的加工要求，需要设计可方便更换夹具的立式铝合金型材端部切割机,，因而产生了本次的研究课题。
1.4课题研究的目的和意义
用于铝合金切削技术的设计，为适应现代加工方式的需求，采取机械技术和自动控制技术相结合。完成切割的顺序过程均是由控制系统的各个输出端口控制，从而实现了电器控制、机械设计以及传动系统方面控制的有效结合。因而设计的此铝合金切割机满足既能生产效率方面有效的提高，且又在广大用户又在所关注价格和使用方面占据优势的一种的铝合金型材切割装置、非常适合实际应用工作的需要。
此次切割装置的设计与现有市场的一般切割机比较，具有以下优点：
1）该工程机械技术和控制自动化的有效结合，机械结构部分采用优化设计，整个设计过程都进行了经济评价与综合技术比较，完成预定的功能。?
2）在机构的设计中，前后方向上的进给运动装置采用了直线导轨和滑块的形式，既提高了减小摩擦力的需求、实现了节能的效果，同时更是保证了切割机运动系统的精度要求。
3）该机器整个系统的控制模块由可编程控制模块进行控制，同时可以实现手动和自动两种控制模式。其控制系统设备结构合理、简单，且具有优越的控制性能。而在当今的大批量工业自动化生产要求中同时满足了高安全系数和高生产率，因此更加适合于现代化的生产应用。
2.总体设计方案论证
2.1各种铝型材切割机简介
当今的社会, 飞速的工业发展创造了高产值的经济增长，而在工业发展的背后更是离不开各种各样材料的支持。铝合金材料由于其自身塑形好、密度低、强度高、易于加工各种型材优越的性质而成为最广泛的应用之一。但是另一方面铝合金型材在生产出来之后，不同的企业不一样的需求，因而对于型材的端面结构、形状和长度等等需要进行处理，这就产生了对铝合金型材的切割问题,而这一问题也是本设计的研究所在。
以下几种切割机实例简单介绍：
（1）手动铝材切割机
结构：结构简便，操作简单实用。在人工的操作压下机头，使得刀具将材料切断，市场上应用广泛，价格便宜、购买方便，小型的五金店均有出售。
功能：手动切割机可45度角切削工件，转向头。但是他的精度较差，在一些要求精度不太高的场合以及铝合金门窗行业的切割工作尤其适合
图21手动切割机
（2）半自动铝材切割机
结构：半自动类型铝材切割机的生产一般是专门的厂家制造，油压和气油转换型是它主要包含的两种型号。两种模型的性能各异，油气转换类型的切割精度高,而材料切割的尺寸小；而另外一种的是油压模型，他的精度较差,但是能切削大尺寸的材料。人工只需要给定机器一个信号，它就能够进行代替人的工作,铝材切割机就将会自动完成整个切割流程。而给定信的号设备则分为电动脚踏、气动脚踏以及按钮式这几种类型
功能：半自动铝切割机当中的油气转换型的刀具材料通常采用镶钨钢制成，自动切割的锯片刀具由下而上的动作，且在自动切割过程当中机器的润滑系统会自动喷出油雾润滑剂进行润滑。它的动力提供于油气转换，此转换机制能作为机器进刀压料动力,并设计采用隐藏式锯片、主轴的转速为3200转/分鈡，他适合于各类铝型材产品的锯切下料。
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/jdgc/1112.html
