纸巾盒上盖注塑模具设计
摘 要纸巾盒上盖是我们日常生活中很常见的塑料制品。本次毕业设计的研究对象是纸巾盒上盖，对其研究并分析设计纸巾盒上盖塑料注射模具。设计出的模具，要求结构紧凑，制作过程简单，而且还要在能够保证质量的前提下将定生产成本，提高生产效率。设计思路如下：选择纸巾盒上盖的材料并对其功能和结构进行分析并设计其外形；对注塑机进行选取；确定分型面的形状、型腔数目和布置方案；确定浇口的位置；进行浇注系统、成形零件、合模与定位机构、脱模机构及温度调节机构的结构设计与尺寸计算；并对注射机及模具的工艺参数进行了校核。设计结论如下：采用单分型面的普通结构注射模具；材料采用ABS（丙烯腈）；选用型号为SZ-200/120的注射机；采用了一模四腔的结构，以提高生产效率，采用H形的型腔排布；浇注系统中采用了梯形结构的分流道及截面形式简单的矩形侧浇口；选用易于加工修正带Z形头拉料杆的冷料穴、导柱导向机构和推杆推动塑件脱出的推出方式。
目 录
1 前 言 5
1.1 模具行业在现代制造服务业中的定位 5
1.2 模具行业在我国的发展情况 6
1.3 现代模具制造行业发展前景 7
1.3.1 模具工业产业组织结构现状 7
1.3.2 国内CAD/CAM应用现状 7
1.3.3 模具CAD/CAM行业发展趋势 7
2 纸巾盒上盖的设计 8
2.1纸巾盒上盖制件设计 8
2.2 纸巾盒上盖的成型工艺性分析 9
2.3 纸巾盒上盖的结构设计 9
2.4纸巾盒上盖的尺寸精度 10
3 注塑机的选择 10
3.1 注塑机概述 10
3.2选择注射机 11
3.2.1计算注射量 12
3.2.2选择注射机 12
3.2.3注射机的校核 12
3.3 模具结构的初步拟定 13
3.3.1 分型面的选择 13
3.3.2 型腔数目的确定 14
3.3.3 型腔的布置 15
4浇注系统的设计 15
4.2 分流道的设计 17
4.3 浇口的设计 17<
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br /> 4.4 冷料穴 18
5 成形零件设计 19
5.1 成形零件的结构设计 19
5.2 成形零件工作尺寸 19
5.3 影响制品尺寸误差的因素 19
5.4 成形零件工作尺寸计算 20
6 合模导向机构 21
7 脱模机构 22
7.1脱模机构的设计原则及分类 22
7.1.1设计原则 22
7.2脱模力的计算 23
8 温度调节系统 24
8.1 冷却系统计算 24
9 注塑模模架与零件标准 26
9.1模具标准化 26
10 参数的校核 26
10.1 注塑机参数的校核 26
10.2 安装部分的尺寸校核 27
11 模具的工作原理 28
结 论 29
致 谢 30
参考文献 31
1 前 言
1.1 模具行业在现代制造服务业中的定位
根据国外相关的统计资料表明，全球的制造业中所有的制造企业服务业务收入在销售收入中所占比例已达了26%，其中占全企业总比58%的是美国的制造业，占了45%是马来西亚的制造业，然而制造和服务水平还不到世界级水准的企业大都都在我国。
有专家指出，现代制造服务业是知识密集型行业，目前正处于转型升级中，从大到强的产业，现代制造服务业的发展是必要的。现代制造服务业中模具行业的主要工作有：产品的开发、设计和测试；对模具进行热处理的精加工、对其表面进行处理、测试、修复和专门定制等服务；将模具生产线集成，将工程交给承包商发展一个新型产业链。
近些年来，我国在模具钢技术方面取得了突破性进展，为模具行业的发展作出了重要贡献。但是由于研究时日尚短，我国的许多高端模具钢还需从国外进口。根据统计，我国每年需要进口大约80000吨模具钢，一些进口模具钢在国内基本以高价出售，严重的阻碍了我国发展模具行业。
当今世界进入了一个飞速发展的时期，各种新型技术正在成形。加工技术已经发展到了亚微米和纳米的超精密级别，网络化制造技术更是席卷全球，人们也越来越重视“绿色”制造，高端的智能化设备为数字化制造技术创建了一个新的平台，技术集成和复合材料技术已成为技术发展的重要趋势。
当前，国外模具行业已经放眼于高合金、高质、优化、低级钢强化方向，正在扩充材料领域，模具材料也在想着高层次进军。现已有一批新型号的高档模具钢问世，在模具标准钢行业也越来越重视提高模具钢合金化程度。为进一步加强竞争力，海外模具钢的生产进行了集中整合，且许多跨国公司的应运而生，建立了掌握完善技术的模具钢生产线和模具钢科学研发基地，早就了几个世界闻名的模具钢生产和科研中心。[1]
1.2 模具行业在我国的发展情况
（1）行业现状
在国民经济和国家产业政策快速发展的时代背景下，一些企业享受增值税先征后返的政策，使得激发了行业的发展积极性，促进了中国模具工业的发展，使得“十五”期间，成为中国模具行业发展盛况的时期。但行业综合水平仍就落后于世界先进水平，一些深层次的问题尚未被解决。
有些在“十五”规划中的目标或将于2005年提前或按时完成，但使用模具标准件这项目标大概不能如期完成。
（2）我国的发展环境
我国国民经济正长期处于高速发展时期，并且国家对机械装备制造业的高度重视，外资企业和民营企业对我国模具行业抱有极大的信心，因此工业发达国家纷纷与我国合作或将制造中心转移到我国。
（3）发展战略与指导思想
要实施“走出去”战略必定要加强国际交流与合作，鼓励出口；积极发展东北老工业基地并将模具工业向中西部地区推进；为了使我国进一步成为模具生产大国，甚至是模具生产强国，我国应该大力支持具有较强潜力的模具生产基地及与世界水平相抗衡的大企业。[2]
1.3 现代模具制造行业发展前景
1.3.1 模具工业产业组织结构现状
我国的技术改造投资基本投向中大型企业，然而，模具却不适合给中大型企业生产，也造成了中小型企业在模具市场得不到应有的效益。模具价格在我国并未受到国家控制，导致了模具行业“自身经济效益小、社会效益大”的现象。
1.3.2 国内CAD/CAM应用现状
模具设计在国内渐渐收到关注，使其逐渐形成一个新的行业。但是我国模具行业缺少技术人员,储备的种类少、制造粗糙、生产效率低下、使用寿命短的各种状况。我国还不能生产各种复杂、精密的模具，需要高价向国外购买，阻碍了我国工业的进步，因此我国需要大力发展模具工业。
国内的一些大型模具企业基本都是直接使用从国外购买的CAD/CAM系统和设备，却没有对其进行深入的研究并研发出属于自己的东西。而且，对于中小型企业，更是直接使用计算机绘图，甚至有点还停留在固板绘图上。改变国内CAD/CAM应用现状是势在必行的，这必将将生产效率提高到新的一个平台上。
目 录
1 前 言 5
1.1 模具行业在现代制造服务业中的定位 5
1.2 模具行业在我国的发展情况 6
1.3 现代模具制造行业发展前景 7
1.3.1 模具工业产业组织结构现状 7
1.3.2 国内CAD/CAM应用现状 7
1.3.3 模具CAD/CAM行业发展趋势 7
2 纸巾盒上盖的设计 8
2.1纸巾盒上盖制件设计 8
2.2 纸巾盒上盖的成型工艺性分析 9
2.3 纸巾盒上盖的结构设计 9
2.4纸巾盒上盖的尺寸精度 10
3 注塑机的选择 10
3.1 注塑机概述 10
3.2选择注射机 11
3.2.1计算注射量 12
3.2.2选择注射机 12
3.2.3注射机的校核 12
3.3 模具结构的初步拟定 13
3.3.1 分型面的选择 13
3.3.2 型腔数目的确定 14
3.3.3 型腔的布置 15
4浇注系统的设计 15
4.2 分流道的设计 17
4.3 浇口的设计 17<
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
br /> 4.4 冷料穴 18
5 成形零件设计 19
5.1 成形零件的结构设计 19
5.2 成形零件工作尺寸 19
5.3 影响制品尺寸误差的因素 19
5.4 成形零件工作尺寸计算 20
6 合模导向机构 21
7 脱模机构 22
7.1脱模机构的设计原则及分类 22
7.1.1设计原则 22
7.2脱模力的计算 23
8 温度调节系统 24
8.1 冷却系统计算 24
9 注塑模模架与零件标准 26
9.1模具标准化 26
10 参数的校核 26
10.1 注塑机参数的校核 26
10.2 安装部分的尺寸校核 27
11 模具的工作原理 28
结 论 29
致 谢 30
参考文献 31
1 前 言
1.1 模具行业在现代制造服务业中的定位
根据国外相关的统计资料表明，全球的制造业中所有的制造企业服务业务收入在销售收入中所占比例已达了26%，其中占全企业总比58%的是美国的制造业，占了45%是马来西亚的制造业，然而制造和服务水平还不到世界级水准的企业大都都在我国。
有专家指出，现代制造服务业是知识密集型行业，目前正处于转型升级中，从大到强的产业，现代制造服务业的发展是必要的。现代制造服务业中模具行业的主要工作有：产品的开发、设计和测试；对模具进行热处理的精加工、对其表面进行处理、测试、修复和专门定制等服务；将模具生产线集成，将工程交给承包商发展一个新型产业链。
近些年来，我国在模具钢技术方面取得了突破性进展，为模具行业的发展作出了重要贡献。但是由于研究时日尚短，我国的许多高端模具钢还需从国外进口。根据统计，我国每年需要进口大约80000吨模具钢，一些进口模具钢在国内基本以高价出售，严重的阻碍了我国发展模具行业。
当今世界进入了一个飞速发展的时期，各种新型技术正在成形。加工技术已经发展到了亚微米和纳米的超精密级别，网络化制造技术更是席卷全球，人们也越来越重视“绿色”制造，高端的智能化设备为数字化制造技术创建了一个新的平台，技术集成和复合材料技术已成为技术发展的重要趋势。
当前，国外模具行业已经放眼于高合金、高质、优化、低级钢强化方向，正在扩充材料领域，模具材料也在想着高层次进军。现已有一批新型号的高档模具钢问世，在模具标准钢行业也越来越重视提高模具钢合金化程度。为进一步加强竞争力，海外模具钢的生产进行了集中整合，且许多跨国公司的应运而生，建立了掌握完善技术的模具钢生产线和模具钢科学研发基地，早就了几个世界闻名的模具钢生产和科研中心。[1]
1.2 模具行业在我国的发展情况
（1）行业现状
在国民经济和国家产业政策快速发展的时代背景下，一些企业享受增值税先征后返的政策，使得激发了行业的发展积极性，促进了中国模具工业的发展，使得“十五”期间，成为中国模具行业发展盛况的时期。但行业综合水平仍就落后于世界先进水平，一些深层次的问题尚未被解决。
有些在“十五”规划中的目标或将于2005年提前或按时完成，但使用模具标准件这项目标大概不能如期完成。
（2）我国的发展环境
我国国民经济正长期处于高速发展时期，并且国家对机械装备制造业的高度重视，外资企业和民营企业对我国模具行业抱有极大的信心，因此工业发达国家纷纷与我国合作或将制造中心转移到我国。
（3）发展战略与指导思想
要实施“走出去”战略必定要加强国际交流与合作，鼓励出口；积极发展东北老工业基地并将模具工业向中西部地区推进；为了使我国进一步成为模具生产大国，甚至是模具生产强国，我国应该大力支持具有较强潜力的模具生产基地及与世界水平相抗衡的大企业。[2]
1.3 现代模具制造行业发展前景
1.3.1 模具工业产业组织结构现状
我国的技术改造投资基本投向中大型企业，然而，模具却不适合给中大型企业生产，也造成了中小型企业在模具市场得不到应有的效益。模具价格在我国并未受到国家控制，导致了模具行业“自身经济效益小、社会效益大”的现象。
1.3.2 国内CAD/CAM应用现状
模具设计在国内渐渐收到关注，使其逐渐形成一个新的行业。但是我国模具行业缺少技术人员,储备的种类少、制造粗糙、生产效率低下、使用寿命短的各种状况。我国还不能生产各种复杂、精密的模具，需要高价向国外购买，阻碍了我国工业的进步，因此我国需要大力发展模具工业。
国内的一些大型模具企业基本都是直接使用从国外购买的CAD/CAM系统和设备，却没有对其进行深入的研究并研发出属于自己的东西。而且，对于中小型企业，更是直接使用计算机绘图，甚至有点还停留在固板绘图上。改变国内CAD/CAM应用现状是势在必行的，这必将将生产效率提高到新的一个平台上。
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