机床摆架零件加工工艺设计及钻孔夹具设计(附件)【字数：7842】
日 期 2020.4.8 本设计是针对摆架零件加工工艺规程还有相关工序专用夹具设计的基础上进行的设计。工艺设计要对零件进行分析，从而来设计出毛坯的形状，然后选择零件的加工基准，设计出零件的工艺路线。接下来便是零件每个工步的工序尺寸的计算，最主要的是计算出每个工序的工艺装备和切削用量；之后便是对专用夹具的设计，选择设计出夹具的每个组成部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，最后对夹具结构的合理性和不足之处进行分析，并在设计过程中进行讨论并且修改，从而设计出更好的夹具来满足加工的需要。此次的设计主要是想要取得在满足零件加工工序精度要求的同时，能够提高生产效率，减少成本，降低劳动强度的成果。
目 录
引言1
一、加工工艺规程设计.2
（一）零件的分析.2
1.零件的作用.3
2.零件的工艺分析3
（二）确定毛坯的制造形式3
（三）摆架加工工艺措施.4
1.孔和平面的加工顺序.5
2.孔系加工方案选择5
（四）选择摆架的加工定位基准5
1.粗基准的选择.5
2.精基准的选择.5
（五）摆架加工主要工序安排6
（六）确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸.7
（七）确定切削用量及基本工时.8
二、钻φ15孔工序的夹具设计.16
（一）设计要求16
（二）夹具设计16
1.定位基准的选择16
2.切削力及夹紧力的计算.16
（三）定位误差的分析.19
（四）夹具设计及操作的简要说明20
总结21
致谢22
参考文献.23 引言
马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。为了能够培养自学和创新能力，同时也发现了在加工过程中摆架的加工精度和机械设备的装配精度，会很大程度上影响机床的使用性能、寿命、生产效率等；为了能够解决这些问题以此来开展研究，进行摆架及其专用夹具的设计。
通过绘制摆架的零件图，编写机械加工工艺规程的卡片，绘制夹具的零 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
件图，最后按照规定格式编写设计说明书的技术路线来进行对摆架零件及其夹具的设计。
为了能够更好的设计出摆架及其夹具，我们要需要解决以下问题：定位基准的选择、工艺路线的制定、加工设备及刀、夹、量具的选择、加工工艺的设计和机械加工工序卡的填写。夹具的设计需要满足零件的加工要求并且能够提高生产效率，操作能够方便简洁，能够具有较长的使用寿命和较低的加工成本，具有良好的结构工艺性，方便制造、检验、装配和维修。本文详细的论述了零件的加工工艺的设计，包括加工工艺的确定，工件夹紧方案的选择，切削用量的计算。详细内容见下文。
一、加工工艺规程设计
（一）零件的分析
1.零件的作用
摆架就是为了使不同的零件进行装配时能够正常使用并且能够合理的运行。所以摆架零件的质量非常重要,因为它能够在很大程度上作用于一系列精度设计，例如工作精度、装配精度以及运动精度等，还会使得使用性能以及使用时间长短出现差异。
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图11 零件二维图纸
图12 零件实体图
2.零件的工艺分析
根据摆架零件图12能够发现，诸多表面中需加工的有三处，其中前端面与后端面上存有孔系。螺纹孔加工在整个加工过程中也占据着非重要要的地位。总而言之，考虑到具体位置设计，将加工表面划分为三组。具体阐述如下:
（1）加工面选择?82的底面。此组加工表面所涉及的工作程序主要是在确保表面粗糙度在时铣削?82底面；
(2)加工面选择?82的顶面。此组加工表面所涉及的工作程序与底面类似，即对顶面加以铣削处理，同时也需满足表面粗糙度在，钻R6扁孔工艺孔,铣R6扁槽；
（3）加工面选择于上端面。此组加工表面所涉及的工作程序主要是在确保上端面、尺有表面粗糙度在；
(4)加工面选择为两侧面，且保证其宽度达到50mm。此组加工表面所涉及的工作程序主要是在确保尺有表面粗糙度在时的两侧面。
(5)加工面选择为?52内孔。此组加工表面所涉及的工作程序主要是在确保尺有表面粗糙度在时的?52内孔尺寸。
(6)加工面选择为Φ12孔、Φ15孔。此组加工表面所涉及的工作程序主要是在确保尺有表面粗糙度在 时的Φ12孔、Φ15孔。
（二）确定毛坯的制造形式
零件在材料的选择上为HT200,之所以会选择这种材料就是因为零件工作就必不可少的要承受冲击性载荷,而这样的材料能够使得零件有更高强度帮助承受。因为进行生产的时候是批量的,同时从轮廓上来看零件在尺寸上比较小,进行铸造时用砂型铸造,机械翻砂能够更有利于毛坯定型，同时铸造精度设置为二级，这样的条件在生产率以及精度的提高方面的考虑上都是有优势的。
图13 零件毛坯
图14 毛坯图纸
（三）摆架加工工艺措施
由以上分析可知。平面和孔系这两个方面是进行此摆架零件表面加工主要加工方面。因为孔系的加工比较困难，所以若想的提升孔系加工精度，就必须对孔的规格与位置加以全面、精准的考量，保证孔和平面之间的关系不混乱。由于生产量很大，所以在进行加工的时候必须要考虑到如何提高生产率。
1.孔和平面的加工顺序
要进行摆架类的零件加工必须保证先面后孔,也就是说要先保证摆架基准平面定好位,随即开展后续平面加工工作，最后，进行孔系处理。对此要保证摆架加工工作严格按照既定设计完成。原因主要在于整体平面的面积比较大,需要进行平面定位来保证牢固所以不用在孔的加工精度上下太多工夫。并且如果先把平面加工好就能让表面更平整。总之,可以为孔加工有更高精度做铺垫,对刀还有调整都会更加方便,并且还能最大程度避免刀具的磨损。
目 录
引言1
一、加工工艺规程设计.2
（一）零件的分析.2
1.零件的作用.3
2.零件的工艺分析3
（二）确定毛坯的制造形式3
（三）摆架加工工艺措施.4
1.孔和平面的加工顺序.5
2.孔系加工方案选择5
（四）选择摆架的加工定位基准5
1.粗基准的选择.5
2.精基准的选择.5
（五）摆架加工主要工序安排6
（六）确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸.7
（七）确定切削用量及基本工时.8
二、钻φ15孔工序的夹具设计.16
（一）设计要求16
（二）夹具设计16
1.定位基准的选择16
2.切削力及夹紧力的计算.16
（三）定位误差的分析.19
（四）夹具设计及操作的简要说明20
总结21
致谢22
参考文献.23 引言
马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。为了能够培养自学和创新能力，同时也发现了在加工过程中摆架的加工精度和机械设备的装配精度，会很大程度上影响机床的使用性能、寿命、生产效率等；为了能够解决这些问题以此来开展研究，进行摆架及其专用夹具的设计。
通过绘制摆架的零件图，编写机械加工工艺规程的卡片，绘制夹具的零 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
件图，最后按照规定格式编写设计说明书的技术路线来进行对摆架零件及其夹具的设计。
为了能够更好的设计出摆架及其夹具，我们要需要解决以下问题：定位基准的选择、工艺路线的制定、加工设备及刀、夹、量具的选择、加工工艺的设计和机械加工工序卡的填写。夹具的设计需要满足零件的加工要求并且能够提高生产效率，操作能够方便简洁，能够具有较长的使用寿命和较低的加工成本，具有良好的结构工艺性，方便制造、检验、装配和维修。本文详细的论述了零件的加工工艺的设计，包括加工工艺的确定，工件夹紧方案的选择，切削用量的计算。详细内容见下文。
一、加工工艺规程设计
（一）零件的分析
1.零件的作用
摆架就是为了使不同的零件进行装配时能够正常使用并且能够合理的运行。所以摆架零件的质量非常重要,因为它能够在很大程度上作用于一系列精度设计，例如工作精度、装配精度以及运动精度等，还会使得使用性能以及使用时间长短出现差异。
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图11 零件二维图纸
图12 零件实体图
2.零件的工艺分析
根据摆架零件图12能够发现，诸多表面中需加工的有三处，其中前端面与后端面上存有孔系。螺纹孔加工在整个加工过程中也占据着非重要要的地位。总而言之，考虑到具体位置设计，将加工表面划分为三组。具体阐述如下:
（1）加工面选择?82的底面。此组加工表面所涉及的工作程序主要是在确保表面粗糙度在时铣削?82底面；
(2)加工面选择?82的顶面。此组加工表面所涉及的工作程序与底面类似，即对顶面加以铣削处理，同时也需满足表面粗糙度在，钻R6扁孔工艺孔,铣R6扁槽；
（3）加工面选择于上端面。此组加工表面所涉及的工作程序主要是在确保上端面、尺有表面粗糙度在；
(4)加工面选择为两侧面，且保证其宽度达到50mm。此组加工表面所涉及的工作程序主要是在确保尺有表面粗糙度在时的两侧面。
(5)加工面选择为?52内孔。此组加工表面所涉及的工作程序主要是在确保尺有表面粗糙度在时的?52内孔尺寸。
(6)加工面选择为Φ12孔、Φ15孔。此组加工表面所涉及的工作程序主要是在确保尺有表面粗糙度在 时的Φ12孔、Φ15孔。
（二）确定毛坯的制造形式
零件在材料的选择上为HT200,之所以会选择这种材料就是因为零件工作就必不可少的要承受冲击性载荷,而这样的材料能够使得零件有更高强度帮助承受。因为进行生产的时候是批量的,同时从轮廓上来看零件在尺寸上比较小,进行铸造时用砂型铸造,机械翻砂能够更有利于毛坯定型，同时铸造精度设置为二级，这样的条件在生产率以及精度的提高方面的考虑上都是有优势的。
图13 零件毛坯
图14 毛坯图纸
（三）摆架加工工艺措施
由以上分析可知。平面和孔系这两个方面是进行此摆架零件表面加工主要加工方面。因为孔系的加工比较困难，所以若想的提升孔系加工精度，就必须对孔的规格与位置加以全面、精准的考量，保证孔和平面之间的关系不混乱。由于生产量很大，所以在进行加工的时候必须要考虑到如何提高生产率。
1.孔和平面的加工顺序
要进行摆架类的零件加工必须保证先面后孔,也就是说要先保证摆架基准平面定好位,随即开展后续平面加工工作，最后，进行孔系处理。对此要保证摆架加工工作严格按照既定设计完成。原因主要在于整体平面的面积比较大,需要进行平面定位来保证牢固所以不用在孔的加工精度上下太多工夫。并且如果先把平面加工好就能让表面更平整。总之,可以为孔加工有更高精度做铺垫,对刀还有调整都会更加方便,并且还能最大程度避免刀具的磨损。
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