板料折弯机系统液压源装置的设计【字数：12441】
摘 要本文主要讲述和分析板料折弯机的液压系统回路和液压源装置，根据任务要求液压与电气配合实现的自动循环为快速下降→慢速下压→快速退回，为了实现这些功能对该类型的液压系统设计主要分为以下步骤。首先查阅资料，并且通过实践搞懂折弯机的实际操作以及其工作原理，其次计算各部分的系统参数，然后对其进行全面分析，选择合适的液压元件并且验算其系统性能是否满足实际要求。再根据液压系统参数设计出液压源装置和油箱，最后画出液压源装置的零件图和装配图。
目 录
1. 概述 1
1.1课题研究的目的和意义 1
1.2课题研究的现状及发展趋势 1
1.3课题的经济性分析 3
1.4课题的环境因素分析 3
1.5课题的安全性分析 3
1.6本课题主要研究的内容 4
1.7课题具体参数 4
2. 液压系统的方案设计 5
2.1液压系统的工况分析 5
2.1.1运动分析 5
2.1.2各阶段负载分析 5
2.1.3负载图和速度图的绘制 6
2.2拟定系统原理图 7
2.2.1供油方式的确定 7
2.2.2执行元件的选择 7
2.2.3平衡回路的选择 7
2.2.4换向阀的选择 8
2.2.5调速回路的选择 8
3. 液压系统的计算和选择液压元件 10
3.1确定液压系统参数 10
3.1.1液压系统压力的确认 10
3.1.2液压缸主要尺寸计算 10
3.1.3绘制工况图 12
3.2液压元件的选择 14
3.2.1液压泵的选择 14
3.2.2 电动机的选择 15
3.2.3阀类元件的选择 16
3.2.4液压管路计算及选择 17
3.3液压系统性能验算 18
3.3.1压力损失的验算 18
3.3.2系统温升的验算 22
4. 液压源装置的设计 24
4.1液压油箱的设计 24
4.1.1.确定油箱容量 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
24
4.1.2油箱的结构设计 24
4.1.3过滤器、液位计、压力表及开关的选择 27
4.1.4液压油的选择 28
4.2液压泵组的结构设计 30
4.2.1液压源装置安装形式 30
4.2.2电动机与液压泵的连接 30
结论 33
参考文献 34
致谢 35
1. 概述
1.1课题研究的目的和意义
目前在板料折弯业使用最多的设备是板料折弯机。工作方式是使用简单的通用型模具以任何角度弯曲板材。 由于其操作方便快捷，因此广泛使用，具有通用性强，操作方便，折弯效率高，维修保养快捷，经济性高等特点。随着现代汽车工业生产、航空航天、钣金等领域中需要大量板壳零件的生产。当下市场对板料折弯机的需求量极大，设计时需将其精度不断进行提高，使得其功能更加的完善。
板料折弯机的驱动方式有很多种，液压驱动的板料折弯机与其它驱动方式相比具有明显的优点。此种液压驱动的板料折弯机内部结构是通过使用电磁阀和一系列传感器，可以实现更方便，更易于操作的CNC控制，同时在设计中使溢流阀可以在过载的时候实现保护功能。液压系统驱动方式能够使其在工作过程中的任意位置保持稳定工作并产生最大压力。根据任务的要求，通过液压和电气协作来实现自动循环是:快速下降→慢速下压→快速退回，通过液压与电气配合来共同实现全方面自动化的循环。能使生产成本降低和使工作效率提高，从而给公司带来更大的利益。
压传动装置具有以下特点：体积小，结构、布局合理、调速方便灵活，可以实现自动控制，安全可靠，电气完整性高。 在现代机械设备传动技术中液压传动技术发挥着重要的作用，并在各个领域得到推广，以促进经济发展。油压源装置是一个重要的部分，即，驱动部分。油压源设备通过一个液压泵通过电动马达驱动从燃料箱中提取油，然后通过各种配管、液压阀控制液压油的方向，流速和压力。当油液运输到各执行元件时，其能量已从压力能转换成了机械能，这样便可以进行程序化的常规运行，来使得弯曲功能实现。
任务的基本要求为：液压与电气配合实现的自动循环为:快速下降→慢速下压→快速退回的动作，绘制液压源装置的系统零件图、装配图。
1.2课题研究的现状及发展趋势
科技发展的突飞猛进不断的推动着社会的进步，为了适应国家经济发展的需要，以适应社会的迅速发展，液压技术具有自动化技术控制，智能化，惯性小，响应速度快的优点，适用于大负载应用[1]。现代汽车工业生产、国防建设、航天航空、钣金等各种领域的快速发展都离不开其重大的贡献，且其自身也在不断的优化，工厂的生产效率也就有了质的飞跃从而使得社会不断进步，国民经济不断提高[2]。
板料折弯机采用配套的通用型模具实现板材的弯曲，其操作方式简单，折弯效率高，经济性高[3]。 由于采用配套的通用型模具，板料折弯机适合批量生产，可以节约生产成本，提高经济效益。但是国内一直以来发展情况不理想，虽然随着改革的引入和学习外国公司的经验，我国的现状已有很大的改善，但依旧存在着未及时普及以及模具标准实施缓慢等问题[5]。所以我国板料折弯机配套的通用型模具暂时落后于其他发达国家，从而阻碍了其快速的发展。
为了适应工业的快速发展从而推动社会的发展，我们不断的学习和研究创新，创新出很多先进的板料折弯机[7]。例如在主要关键技术参数有显着改进，其中包括滑块行程增加，公称压力提高，工作台增加了长度，增加了工作行程次数等[8]。摈弃了旧式控制方式采用CNC数控编程控制，方便快捷，不仅提高了生产效率还保证了产品质量。
目 录
1. 概述 1
1.1课题研究的目的和意义 1
1.2课题研究的现状及发展趋势 1
1.3课题的经济性分析 3
1.4课题的环境因素分析 3
1.5课题的安全性分析 3
1.6本课题主要研究的内容 4
1.7课题具体参数 4
2. 液压系统的方案设计 5
2.1液压系统的工况分析 5
2.1.1运动分析 5
2.1.2各阶段负载分析 5
2.1.3负载图和速度图的绘制 6
2.2拟定系统原理图 7
2.2.1供油方式的确定 7
2.2.2执行元件的选择 7
2.2.3平衡回路的选择 7
2.2.4换向阀的选择 8
2.2.5调速回路的选择 8
3. 液压系统的计算和选择液压元件 10
3.1确定液压系统参数 10
3.1.1液压系统压力的确认 10
3.1.2液压缸主要尺寸计算 10
3.1.3绘制工况图 12
3.2液压元件的选择 14
3.2.1液压泵的选择 14
3.2.2 电动机的选择 15
3.2.3阀类元件的选择 16
3.2.4液压管路计算及选择 17
3.3液压系统性能验算 18
3.3.1压力损失的验算 18
3.3.2系统温升的验算 22
4. 液压源装置的设计 24
4.1液压油箱的设计 24
4.1.1.确定油箱容量 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
24
4.1.2油箱的结构设计 24
4.1.3过滤器、液位计、压力表及开关的选择 27
4.1.4液压油的选择 28
4.2液压泵组的结构设计 30
4.2.1液压源装置安装形式 30
4.2.2电动机与液压泵的连接 30
结论 33
参考文献 34
致谢 35
1. 概述
1.1课题研究的目的和意义
目前在板料折弯业使用最多的设备是板料折弯机。工作方式是使用简单的通用型模具以任何角度弯曲板材。 由于其操作方便快捷，因此广泛使用，具有通用性强，操作方便，折弯效率高，维修保养快捷，经济性高等特点。随着现代汽车工业生产、航空航天、钣金等领域中需要大量板壳零件的生产。当下市场对板料折弯机的需求量极大，设计时需将其精度不断进行提高，使得其功能更加的完善。
板料折弯机的驱动方式有很多种，液压驱动的板料折弯机与其它驱动方式相比具有明显的优点。此种液压驱动的板料折弯机内部结构是通过使用电磁阀和一系列传感器，可以实现更方便，更易于操作的CNC控制，同时在设计中使溢流阀可以在过载的时候实现保护功能。液压系统驱动方式能够使其在工作过程中的任意位置保持稳定工作并产生最大压力。根据任务的要求，通过液压和电气协作来实现自动循环是:快速下降→慢速下压→快速退回，通过液压与电气配合来共同实现全方面自动化的循环。能使生产成本降低和使工作效率提高，从而给公司带来更大的利益。
压传动装置具有以下特点：体积小，结构、布局合理、调速方便灵活，可以实现自动控制，安全可靠，电气完整性高。 在现代机械设备传动技术中液压传动技术发挥着重要的作用，并在各个领域得到推广，以促进经济发展。油压源装置是一个重要的部分，即，驱动部分。油压源设备通过一个液压泵通过电动马达驱动从燃料箱中提取油，然后通过各种配管、液压阀控制液压油的方向，流速和压力。当油液运输到各执行元件时，其能量已从压力能转换成了机械能，这样便可以进行程序化的常规运行，来使得弯曲功能实现。
任务的基本要求为：液压与电气配合实现的自动循环为:快速下降→慢速下压→快速退回的动作，绘制液压源装置的系统零件图、装配图。
1.2课题研究的现状及发展趋势
科技发展的突飞猛进不断的推动着社会的进步，为了适应国家经济发展的需要，以适应社会的迅速发展，液压技术具有自动化技术控制，智能化，惯性小，响应速度快的优点，适用于大负载应用[1]。现代汽车工业生产、国防建设、航天航空、钣金等各种领域的快速发展都离不开其重大的贡献，且其自身也在不断的优化，工厂的生产效率也就有了质的飞跃从而使得社会不断进步，国民经济不断提高[2]。
板料折弯机采用配套的通用型模具实现板材的弯曲，其操作方式简单，折弯效率高，经济性高[3]。 由于采用配套的通用型模具，板料折弯机适合批量生产，可以节约生产成本，提高经济效益。但是国内一直以来发展情况不理想，虽然随着改革的引入和学习外国公司的经验，我国的现状已有很大的改善，但依旧存在着未及时普及以及模具标准实施缓慢等问题[5]。所以我国板料折弯机配套的通用型模具暂时落后于其他发达国家，从而阻碍了其快速的发展。
为了适应工业的快速发展从而推动社会的发展，我们不断的学习和研究创新，创新出很多先进的板料折弯机[7]。例如在主要关键技术参数有显着改进，其中包括滑块行程增加，公称压力提高，工作台增加了长度，增加了工作行程次数等[8]。摈弃了旧式控制方式采用CNC数控编程控制，方便快捷，不仅提高了生产效率还保证了产品质量。
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