机床固定卡具的数控加工工艺分析(附件)【字数：5695】
摘 要随着机械行业的逐步兴起，对数控机床的加工要求也越来越高，机床中有很多的零件在加工工件时，需要把工件固定在机床上。本论文的主要内容为根据数控机床加工的工艺需要设计固定卡具，绘制CAD零件图，分析固定卡具零件的机械加工工艺，并且确定加工方案和加工路线，合理的选择加工刀具和机床设备，挑选合适的材料，通过UG软件完成固定卡具的建模和加工仿真，完成卡具的实际加工设计。本次加工的零件是一件普通机床专用固定卡具，卡具主体为方形结构，上表面有凸起的圆盘结构，卡具上还有三个通孔，用来把零件固定住进行加工，可将零件穿过卡具通孔固定，进行加工操作。
目录
引言 1
一、固定卡具零件工艺的分析 2
（一）机床固定卡具零件图分析 2
（二）固定卡具的加工工艺 4
二、加工条件准备 5
（一）机床的选用 5
（二）机床环境要求 6
（三）切削液选择 6
（四）装夹的顺序 6
（五）夹具的选择 7
（六）刀具的选择 7
（七）加工要求 8
三、仿真加工 8
（一）加工设置 8
（二）模拟仿真加工 10
四、 零件的加工与检测 13
（一）机床固定卡具的加工 13
（二）工件测量 13
结论 15
参考文献 16
致谢 17
附录 18
引 言
随着机械行业的逐步兴起，对数控机床的加工精度要求也越来越高，需要设计一种固定卡具来加工一些细长轴类零件，本论文结合实际需求在材料特性上进行分析和计算。
数控机床就是用机器代替人工完成对工件的加工。要想加工一个零件，我们需要先设计出图纸，编制工艺要求，挑选好加工工件时要用到的刀具，编写加工零件的数控加工程序，零件的尺寸，零件的工艺，比如主轴的每分钟转动的速度，数控机床进给速度等，都要传输到数控机床的数控系统当中，让控制软件控制所选的刀具对工件进行加工，根据准确的计算，再经过缜密的处理，生成对应的指令，完成预先设定好的轨迹运动，从而完成零件的数控加工。
本论文的主要内容是综合分析零件 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
的尺寸公差，尺寸精度，表面粗糙度，分析零件的机械加工工艺等等，确定坯料的类型，确定加工方法，是零件制造的完整体系，在我们编写数控加工程序的时候，要严格根据机床的各项参数来制定切削用量。
一、固定卡具零件工艺的分析
（一）机床固定卡具零件图分析
1.卡具加工工艺的分析
本零件应用于数控机床的固定夹具，其作用主要是固定住零件，保证零件在加工时位置不会移动。
如图11所示为机床固定卡具的主视图，准确的表达出被加工零件的大体尺寸数据，零件外形：长度方向尺寸为99mm，宽度方向尺寸为100mm，厚度为25mm的矩形零件，零件的结构比较简单，零件上表面左上方有一个圆弧性状的凸台，零件上表面下方由一个圆形凸台和两个半圆形凸台组成，设计的凸台高度为5mm，表面上圆形的凸台直径为40mm和50mm，半圆形凸台的直径为30mm，还包含三个直径为12mm的通孔。
/
图11主视图
如图 12为零件的剖视图，表现出来零件的内部构造和孔的方位。
图12俯视图
如图 13是固定卡具的左视图，表达出了零件的厚度尺寸。
/
图13 左视图
如图 14是机床固定卡具的立体图，完整的表达出了零件的整体结构。
/
图14零件立体图
2. 加工内容
结合上述，根据内容，得出以下情况，如表15所示。
表15加工内容
序号
加工内容
外形加工
1
外形大小
100mm*100mm*25mm的零件外形
2
铣大台阶面
表面精度Ra3.2
3
铣第二台阶面和圆弧台阶
表面精度Ra3.2
4
铣圆孔
铣φ40的孔，再加工φ12的孔
5
铣圆孔
铣长34，R9.5的圆弧，再加工2个φ12的孔
6
加工通孔
钻3个φ12的孔
7
加工螺纹孔
依照图纸加工出螺纹孔
8
底面加工
工件底面的粗糙度为Ra3.2
9
表面粗糙度
没有标注的粗糙度为Ra3.2
（二）固定卡具的加工工艺
1.准备材料
机床固定卡具零件表面较为复杂，具有硬度要求高，有一定的耐磨性和韧性，45钢表面的含碳量为0.8％1.2％，内部一般0.1％0.25％，在热处理加工之后，硬度会变得特别高，45钢加工性好，适合本次的加工，毛坯料如图16所示。
/
图16毛坯
2. 根据零件图纸分析编制工序卡、加工中心刀具卡。如下表17所示：
表17工艺卡
零件号：A01
工艺版本号:00i
产品：固定卡具
材质: 45号钢
热处理:调质+表面高温淬火
设备：数控加工中心、数控车
序号
工序名称
工位
工序内容
1
下毛坯料
目录
引言 1
一、固定卡具零件工艺的分析 2
（一）机床固定卡具零件图分析 2
（二）固定卡具的加工工艺 4
二、加工条件准备 5
（一）机床的选用 5
（二）机床环境要求 6
（三）切削液选择 6
（四）装夹的顺序 6
（五）夹具的选择 7
（六）刀具的选择 7
（七）加工要求 8
三、仿真加工 8
（一）加工设置 8
（二）模拟仿真加工 10
四、 零件的加工与检测 13
（一）机床固定卡具的加工 13
（二）工件测量 13
结论 15
参考文献 16
致谢 17
附录 18
引 言
随着机械行业的逐步兴起，对数控机床的加工精度要求也越来越高，需要设计一种固定卡具来加工一些细长轴类零件，本论文结合实际需求在材料特性上进行分析和计算。
数控机床就是用机器代替人工完成对工件的加工。要想加工一个零件，我们需要先设计出图纸，编制工艺要求，挑选好加工工件时要用到的刀具，编写加工零件的数控加工程序，零件的尺寸，零件的工艺，比如主轴的每分钟转动的速度，数控机床进给速度等，都要传输到数控机床的数控系统当中，让控制软件控制所选的刀具对工件进行加工，根据准确的计算，再经过缜密的处理，生成对应的指令，完成预先设定好的轨迹运动，从而完成零件的数控加工。
本论文的主要内容是综合分析零件 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
的尺寸公差，尺寸精度，表面粗糙度，分析零件的机械加工工艺等等，确定坯料的类型，确定加工方法，是零件制造的完整体系，在我们编写数控加工程序的时候，要严格根据机床的各项参数来制定切削用量。
一、固定卡具零件工艺的分析
（一）机床固定卡具零件图分析
1.卡具加工工艺的分析
本零件应用于数控机床的固定夹具，其作用主要是固定住零件，保证零件在加工时位置不会移动。
如图11所示为机床固定卡具的主视图，准确的表达出被加工零件的大体尺寸数据，零件外形：长度方向尺寸为99mm，宽度方向尺寸为100mm，厚度为25mm的矩形零件，零件的结构比较简单，零件上表面左上方有一个圆弧性状的凸台，零件上表面下方由一个圆形凸台和两个半圆形凸台组成，设计的凸台高度为5mm，表面上圆形的凸台直径为40mm和50mm，半圆形凸台的直径为30mm，还包含三个直径为12mm的通孔。
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图11主视图
如图 12为零件的剖视图，表现出来零件的内部构造和孔的方位。
图12俯视图
如图 13是固定卡具的左视图，表达出了零件的厚度尺寸。
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图13 左视图
如图 14是机床固定卡具的立体图，完整的表达出了零件的整体结构。
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图14零件立体图
2. 加工内容
结合上述，根据内容，得出以下情况，如表15所示。
表15加工内容
序号
加工内容
外形加工
1
外形大小
100mm*100mm*25mm的零件外形
2
铣大台阶面
表面精度Ra3.2
3
铣第二台阶面和圆弧台阶
表面精度Ra3.2
4
铣圆孔
铣φ40的孔，再加工φ12的孔
5
铣圆孔
铣长34，R9.5的圆弧，再加工2个φ12的孔
6
加工通孔
钻3个φ12的孔
7
加工螺纹孔
依照图纸加工出螺纹孔
8
底面加工
工件底面的粗糙度为Ra3.2
9
表面粗糙度
没有标注的粗糙度为Ra3.2
（二）固定卡具的加工工艺
1.准备材料
机床固定卡具零件表面较为复杂，具有硬度要求高，有一定的耐磨性和韧性，45钢表面的含碳量为0.8％1.2％，内部一般0.1％0.25％，在热处理加工之后，硬度会变得特别高，45钢加工性好，适合本次的加工，毛坯料如图16所示。
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图16毛坯
2. 根据零件图纸分析编制工序卡、加工中心刀具卡。如下表17所示：
表17工艺卡
零件号：A01
工艺版本号:00i
产品：固定卡具
材质: 45号钢
热处理:调质+表面高温淬火
设备：数控加工中心、数控车
序号
工序名称
工位
工序内容
1
下毛坯料
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