DD703X2电火花高速穿孔机操作
引言 4
一、机床的安装及安置 5
（一）、机床安装场所注意事项 5
(二)、机床的安置 5
二、机床主要部件 5
（一）、主轴头 5
（二）、坐标工作台 6
（三）、工作液系统及液体选择 7
（四）、照明灯 7
（五）、操作面板 8
三、机床工作原理 8
四、机床加工过程 9
五、非故障异常情况处理 10
（一）喷液无力，加工速度低。 10
（二）电极烧结及出液不畅。 11
（三）电极出口偏斜，出液不正常，加工不稳定。 11
（四）加工不稳定，电压表电流变抖动厉害 11
六、故障现象及处理方法 11
（一）、加工速率偏低 11
（二）、电极烧结 11
（三）、加工时有弧光 11
（四）、工作液压力不足 11
（五）、水泵和电源均无法开启 11
（六）、旋转头不转 12
七、维护保养和检查 12
参考文献 14
谢辞 15
引言
一些机器的零部件要有几毫米的孔，这些机器零件都是坚硬的金属，为了打出满足要求的孔，诞生了一批超高精度的钻孔机。这些钻孔机不仅要能打出符合精度要求的孔，还要有很好的稳定性能以及较低的成本。运用电火花进行钻孔颠覆了传统的凿式的钻孔方法，可以在坚硬的金属上钻出均匀的孔。这篇文章介绍的是一款电火花高速钻孔机，用液体作为介质，它可以钻出直径在0.3mm到3mm的孔。
此钻孔机主要可以 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
加工不锈钢、淬火钢、铜、铝等各种导电材料的工件。它的工作状态稳定，故障率很低。我们操作它容易上手，很简便。最主要的是它使用很安全，工伤率极低，有效的保证了操作工人的安全。是工业化生产中非常理想的一款机器。
一、机床的安装及安置
（一）、机床安装场所注意事项
1、由于此款钻孔机不宜受到震动和冲击，所以在安装选址的时候应该远离这样的场所，并避免靠近会产生震动器械。然而，加入除此以外没有更好的的场所，则该场所应该采取防震的措施。
2、由于电源的操作面板易于腐蚀，应尽可能的避免靠近热处理车间、电镀车间。并要远离潮湿的地方。
3、粉尘多会对机床产生不利的影响，以及会加速老化。
4、按总线布置图检查安装场所，考虑是否有足够的空间安装机床，同时在机床与
机床之间应当保证一定的空间，这样便于操作以及对机床进行保养维护。
5、选择较为宽敞的地方卸货，并且保证路线及入口要满足机床的进出，尽量避开有障碍物的路线。
(二)、机床的安置
1、按照安置布局图安排机床。考虑到机床的维修和保养，围绕机床以及机床之间
应保证80厘米宽的空间。
2、将地脚螺钉装到机床主体上。
3、在4个地面螺钉的下面分别垫上附件箱中的4块圆垫块。
4、搬运时，把外部可以拿下的零部件全部拿下，避免搬运过程中脱落造成损坏或是砸伤搬运的人。
5、把工作台弄到中央的地方，然后开始清洁，可以选用抹布和油石来清洁。
6、工作台上放置水平仪，然后调度地角螺钉使之到达水平位置，水平的允差应在0.05毫米/米以内。
7、机床与工作液系统之间的连接：接通工作液管路，连接电源输入线，注意接地可靠。
二、机床主要部件
（一）、主轴头
主轴滑块由步进电机带动丝杠螺母实现高低运动。主轴采用直线导轨。旋转头装在主轴头滑块上。他们之间用绝缘板绝缘。主轴头内部装有行程开关，以限定主轴滑块的运动位置。
如下图是主轴头的图纸，1是指锁紧手柄，2是保持器加紧螺丝，3是电机。
摇动手轮如下面的左图所示，转动它可以使整个主轴头上下运动，顺时针旋转时可使主轴头向上移动，逆时针转动时则是让主轴头向下移动，下面右图的红色箭头指的刻度则是主轴头移动的刻度。通过手轮的顺时针和逆时针调节导向器与工件之间的距离。
（二）、坐标工作台
该工作台装在机床的底座上。主轴由下拖板、中拖板、工作台及接液盘等组成。坐标工作台分为X、Y运动方向，通过调节控制X轴和Y轴的手轮来调节工作台的位置，以此来确定打点的具体位置。如下图，左边的手轮调节Y轴位置，右边的手轮调节X轴的位置。
（三）、工作液系统及液体选择
当机床工作时高压泵从桶中吸出工作液并输送到过滤器。工作液经过滤器后，由高压泵送到主轴头电极上，调节主轴头上的压阀用于调节送到电极的工作压力，工作液经过电极后，从积液盘流到回收工作液的桶中。
这个机床的工作液是采用本蒸馏水，没有蒸馏水时，也能用自来水。
（四）、照明灯
在光线不足时，或是夜晚加班时，厂房的灯光不足以照亮加工的工件位置，这时候就需要额外的照明设备，以便观察到工件的加工情况以及进度。下图是穿孔机自带的照明设备。
（五）、操作面板
如上图是钻孔机的操作面板实物图，左上角的电压显示的是加工间隙电压，下面的电流表显示的是加工电流。
第一排的开关是脉冲宽度选择开关、脉冲间隔选择开关、修电极开关和红色的急停按钮。修电极开关的作用是修正电极，使其头部平整。加工深孔出现积碳等情况影响正常加工时，可使用此功能修整电极。
第二排是功率管开关，调整工作电流，共8个。
第三排依次是靠边定位开关、旋转头开关、水泵开关、脉冲开关、锁定开关、手动开关和伺服调节旋钮。靠边定位开关打开时，当电极碰到工件时蜂鸣器会鸣叫。用此功能来对刀进行定位。脉冲开关是打开脉冲电源。手动开关则是控制主轴头上下移动。伺服调节旋钮是加工时调整加工间隙电压。
三、机床工作原理
电火花打孔机电脉冲的电极是一根空心铜棒，液体从铜棒孔中间的细孔穿过，液体
起冷却和排屑的作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀出一条规则的通道，也就是我们要的孔，可用于加工硬度很高的可导电性物质的细孔。【1】
下图则是铜棒的实物图，把它安装在主轴头上，调整其与工件的距离达到合理位置。机床工作时放电导通工件。
机床正面图（图纸）
四、机床加工过程
将铜棒插入主轴头安装好后，并把需要加工的工件放在工作台上固定好后，通过手轮调整主轴头的位置，使铜棒对准要打孔的位置。合上左侧总开关，打开工作液泵的开关使工作液泵工作，控制好压力阀，在电极出口处的工作液射出有力。打开脉冲电源开关，开启加工电源，操作面板上的指示电压约在80到90V之间。
仔细观察加工时的情况，看其是否是正常的工作，要是经常会有短路现象，或是电压表指针跳动的幅度很大。这时候应该人工操作，按下使主轴向上移动的按钮，并且同时观看工作液喷射和电极端部损耗情况，若是比较均匀，再加一些合适的操作。当工件被击穿后，火花和水会从工件的下方射出。适当的加长穿孔时间可以把出口处弄得更加均匀美观。
一、机床的安装及安置 5
（一）、机床安装场所注意事项 5
(二)、机床的安置 5
二、机床主要部件 5
（一）、主轴头 5
（二）、坐标工作台 6
（三）、工作液系统及液体选择 7
（四）、照明灯 7
（五）、操作面板 8
三、机床工作原理 8
四、机床加工过程 9
五、非故障异常情况处理 10
（一）喷液无力，加工速度低。 10
（二）电极烧结及出液不畅。 11
（三）电极出口偏斜，出液不正常，加工不稳定。 11
（四）加工不稳定，电压表电流变抖动厉害 11
六、故障现象及处理方法 11
（一）、加工速率偏低 11
（二）、电极烧结 11
（三）、加工时有弧光 11
（四）、工作液压力不足 11
（五）、水泵和电源均无法开启 11
（六）、旋转头不转 12
七、维护保养和检查 12
参考文献 14
谢辞 15
引言
一些机器的零部件要有几毫米的孔，这些机器零件都是坚硬的金属，为了打出满足要求的孔，诞生了一批超高精度的钻孔机。这些钻孔机不仅要能打出符合精度要求的孔，还要有很好的稳定性能以及较低的成本。运用电火花进行钻孔颠覆了传统的凿式的钻孔方法，可以在坚硬的金属上钻出均匀的孔。这篇文章介绍的是一款电火花高速钻孔机，用液体作为介质，它可以钻出直径在0.3mm到3mm的孔。
此钻孔机主要可以 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
加工不锈钢、淬火钢、铜、铝等各种导电材料的工件。它的工作状态稳定，故障率很低。我们操作它容易上手，很简便。最主要的是它使用很安全，工伤率极低，有效的保证了操作工人的安全。是工业化生产中非常理想的一款机器。
一、机床的安装及安置
（一）、机床安装场所注意事项
1、由于此款钻孔机不宜受到震动和冲击，所以在安装选址的时候应该远离这样的场所，并避免靠近会产生震动器械。然而，加入除此以外没有更好的的场所，则该场所应该采取防震的措施。
2、由于电源的操作面板易于腐蚀，应尽可能的避免靠近热处理车间、电镀车间。并要远离潮湿的地方。
3、粉尘多会对机床产生不利的影响，以及会加速老化。
4、按总线布置图检查安装场所，考虑是否有足够的空间安装机床，同时在机床与
机床之间应当保证一定的空间，这样便于操作以及对机床进行保养维护。
5、选择较为宽敞的地方卸货，并且保证路线及入口要满足机床的进出，尽量避开有障碍物的路线。
(二)、机床的安置
1、按照安置布局图安排机床。考虑到机床的维修和保养，围绕机床以及机床之间
应保证80厘米宽的空间。
2、将地脚螺钉装到机床主体上。
3、在4个地面螺钉的下面分别垫上附件箱中的4块圆垫块。
4、搬运时，把外部可以拿下的零部件全部拿下，避免搬运过程中脱落造成损坏或是砸伤搬运的人。
5、把工作台弄到中央的地方，然后开始清洁，可以选用抹布和油石来清洁。
6、工作台上放置水平仪，然后调度地角螺钉使之到达水平位置，水平的允差应在0.05毫米/米以内。
7、机床与工作液系统之间的连接：接通工作液管路，连接电源输入线，注意接地可靠。
二、机床主要部件
（一）、主轴头
主轴滑块由步进电机带动丝杠螺母实现高低运动。主轴采用直线导轨。旋转头装在主轴头滑块上。他们之间用绝缘板绝缘。主轴头内部装有行程开关，以限定主轴滑块的运动位置。
如下图是主轴头的图纸，1是指锁紧手柄，2是保持器加紧螺丝，3是电机。
摇动手轮如下面的左图所示，转动它可以使整个主轴头上下运动，顺时针旋转时可使主轴头向上移动，逆时针转动时则是让主轴头向下移动，下面右图的红色箭头指的刻度则是主轴头移动的刻度。通过手轮的顺时针和逆时针调节导向器与工件之间的距离。
（二）、坐标工作台
该工作台装在机床的底座上。主轴由下拖板、中拖板、工作台及接液盘等组成。坐标工作台分为X、Y运动方向，通过调节控制X轴和Y轴的手轮来调节工作台的位置，以此来确定打点的具体位置。如下图，左边的手轮调节Y轴位置，右边的手轮调节X轴的位置。
（三）、工作液系统及液体选择
当机床工作时高压泵从桶中吸出工作液并输送到过滤器。工作液经过滤器后，由高压泵送到主轴头电极上，调节主轴头上的压阀用于调节送到电极的工作压力，工作液经过电极后，从积液盘流到回收工作液的桶中。
这个机床的工作液是采用本蒸馏水，没有蒸馏水时，也能用自来水。
（四）、照明灯
在光线不足时，或是夜晚加班时，厂房的灯光不足以照亮加工的工件位置，这时候就需要额外的照明设备，以便观察到工件的加工情况以及进度。下图是穿孔机自带的照明设备。
（五）、操作面板
如上图是钻孔机的操作面板实物图，左上角的电压显示的是加工间隙电压，下面的电流表显示的是加工电流。
第一排的开关是脉冲宽度选择开关、脉冲间隔选择开关、修电极开关和红色的急停按钮。修电极开关的作用是修正电极，使其头部平整。加工深孔出现积碳等情况影响正常加工时，可使用此功能修整电极。
第二排是功率管开关，调整工作电流，共8个。
第三排依次是靠边定位开关、旋转头开关、水泵开关、脉冲开关、锁定开关、手动开关和伺服调节旋钮。靠边定位开关打开时，当电极碰到工件时蜂鸣器会鸣叫。用此功能来对刀进行定位。脉冲开关是打开脉冲电源。手动开关则是控制主轴头上下移动。伺服调节旋钮是加工时调整加工间隙电压。
三、机床工作原理
电火花打孔机电脉冲的电极是一根空心铜棒，液体从铜棒孔中间的细孔穿过，液体
起冷却和排屑的作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀出一条规则的通道，也就是我们要的孔，可用于加工硬度很高的可导电性物质的细孔。【1】
下图则是铜棒的实物图，把它安装在主轴头上，调整其与工件的距离达到合理位置。机床工作时放电导通工件。
机床正面图（图纸）
四、机床加工过程
将铜棒插入主轴头安装好后，并把需要加工的工件放在工作台上固定好后，通过手轮调整主轴头的位置，使铜棒对准要打孔的位置。合上左侧总开关，打开工作液泵的开关使工作液泵工作，控制好压力阀，在电极出口处的工作液射出有力。打开脉冲电源开关，开启加工电源，操作面板上的指示电压约在80到90V之间。
仔细观察加工时的情况，看其是否是正常的工作，要是经常会有短路现象，或是电压表指针跳动的幅度很大。这时候应该人工操作，按下使主轴向上移动的按钮，并且同时观看工作液喷射和电极端部损耗情况，若是比较均匀，再加一些合适的操作。当工件被击穿后，火花和水会从工件的下方射出。适当的加长穿孔时间可以把出口处弄得更加均匀美观。
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