cd1型3t电动葫芦耳子工艺分析及冲压模具设计
摘 要此设计说明书的内容里，包含有两个方面的内容，一方面是模具行业的发展趋势，另一方面是冲压技术的具体含义以及它以后的进展的大致方向。我设计的是CD1型3T电动葫芦耳子落料弯曲复合模的详细设计过程，这其中就包含了制定工艺方案，计算模具中的凸凹模刃口尺寸，校核凸模强度以及压力机的核查等。这种零件它是必须要用冲压弯曲方法来生产的，采用复合模来生产是因为便于生产节省费用。
目 录
第一章 绪论 1
1.1冲压模具现在的情况 1
1.2模具制造发展简史 1
1.3冲压的概念、特点及应用 2
第二章 工艺性分析 3
2.1材料分析 3
2.2分析零件图 3
2.2.1冲压加工的经济性分析 3
2.3确定冲压件工艺方案 4
2.3.1选择冲压基本工序 4
2.3.2确定冲压次数和冲压顺序 4
2.3.3工序的组合方式 4
2.3.4排样方式的确定及计算 5
第三章 冲裁力的计算和压力中心的确定 6
3.1计算冲裁力 6
3.1.1冲裁力的计算 6
3.1.2计算卸料力与顶件力 6
3.1.3计算弯曲力 7
3.1.4计算压料力 8
3.1.5计算顶件力 8
3.1.6校正弯曲力 8
3.2确定压力中心 9
3.3总冲压力 10
3.4压力机类型的选择 10
第四章 计算刃口尺寸 11
4.1计算落料模刃口尺寸 11
4.2确定制件尺寸公差 12
4.3计算落料凸凹模刃口尺寸 13
第五章 模具整体结构设计 15
5.1模具类型 15
5.2操作与定位方式 15
5.3卸料、出件方式以及模架类型 15
第六章 模具零件设计 16
6.1落料凹模设计 16
6.1.1落料凹模孔口 16
6.1.2落料凹模的外形尺寸 16
6.1.3凹模的固定方法
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
16
6.1.4凹模的主要技术要求 16
6.2凸凹模设计 17
6.3弯曲凸模的结构分析 17
6.4凸模固定板 17
6.5模架选用 17
6.6模柄 18
6.7卸料装置 19
第七章 压力机的校核 20
7.1工称压力 20
7.2滑块行程 20
7.3滑块行程次数 20
第八章 模具装配 21
8.1冲模装配 21
8.2冲模装配工艺要求 21
8.2.1保证冲模设计参数 21
8.2.2正确装配组件与零件 21
8.2.3冲模单元装配工艺 21
结束语 22
致谢 23
参考文献 24
第一章 绪论
1.1冲压模具现在的情况
随着科学技术的不断进步，工业产品变得越来越复杂多样。产品的性能和质量不断提高，这样一来呢就对冲压工艺提出了更高的要求。冲压技术本身就是不断创新和发展。我们为了适应大规模、高效率的生产需求，在冲压模具和设备各种自动送料、退料装置与CAD/CAE/CAM技术的进一步应用的广泛使用，就这样模具质量提高。
一般来说的话，我国目前的模具结构需要进一步调整，增长方式也需要进一步的改变，必须从大量的扩张到质量第一道。只有这样，我国模具产品的质量和水平才能真正提高，才能使我们具有国际市场的竞争力，才能使模具与模具产品的出口量相结合，促进产品质量的提升。随着国际交流的日益增多，在我国的模具行业投资的外国资本越来越多，中国模具已在世界上是不可分割的，地位和影响的中国模具在世界模具将变得越来越重要。
1.2模具制造发展简史
在古代，人们使用“类型”或“模型”的概念来做出设备器械。后来又过了一段时间，有了“模具”这个概念。在模具生产手工制造阶段，常用的锯子、凿子、锤子等工具制造模具；当制造模具使用车床，刨床的时候。这意味着机械化和半机械化阶段的到来；当铣床和磨床模具出现的时候，模具标志的工业化初期；最后模具进入正式产业化是上世纪第十九年代初期到上世纪30年代。之后，从1975年初开始，与模具的标准化基本的现代模具生产体系的建立，对模具CAD/CAE/CAM系统的普及。
1.3冲压的概念、特点及应用
冷冲压是要获得所需零件的一种压力加工方法，利用冲压模具来压料，并将冲压模具装在压力机上，使材料分离或塑性变形变化。因为它需要的环境通常是在室温下，所以冷冲压的金属材料，非金属材料和复合材料可以处理。
冷冲压成形中冲压模具发挥着很重要的作用。这是一个形成的材料的过程，你想要的形状，一般情况下，如果冲压模具没有完美的符合条件，冷冲压也不能够得以完成；同样，先进的冲压工艺应依赖于相应的模具得以实现。
冷冲压生产过程的特点有：
（1）方便生产自动化，具有较高的生产率，易于操作。
（2）冷冲压件通常不需要加工。
（3）冲压出来的产品尺寸稳定性，良好的兼容性。
（4）冲压可加工成复杂形状的零件。
（5）制造成本高。
然而，由于冷冲压模具通常是一个小批量生产，需要一个非常高的精度，高技术要求，是一个技术密集型产品，制造成本高。因此，为了获得较高的经济效益，必须在大规模生产中使用冷冲压生产。
综合以上所说，冷冲压与其它加工方法比较的话，它更是独一无二的，所以它在工业生产中应用很多，特别是在大批量生产中。更多的工业部门使用冷冲压加工他们的产品，如机械制造，电子，仪器仪表和其他行业，生产这些产品的加工零件。因为在这些工业部门，冲压件的概率是非常大的，因此越来越多的锻造、铸造、加工方法来制造零件，现在已被冲压件所取代。
第二章 工艺性分析
2.1材料分析
牌号为：10钢，σb=335MPa
特性和用途：
10号钢的塑性和韧性都比较好，容易冷热加工成形和正火或冷加工后切削加工性能好，没有回火脆性，淬透性和淬硬性都差，这样的话它就基本上用于制造要求受力小、韧性高的零件，例如汽车的车身、贮器等，可以把它用来做冷轧、冷冲、冷镦、冷弯、热轧等工艺的成形，也可以用作心部强度不高的渗碳件、碳氮共渗件之类的
2.2分析零件图
我们在制作冲压工艺方案的时候对于零件图的分析很重要。图22所示为工件图。
图22
2.2.1冲压加工的经济性分析
冲压模具的经济性，是以最小的经济消费换取最大的经济效益。是生产“最小最大”原则。冲压生产过程中，保证产品质量，产量，品种的基础上，产品成本低，表明企业生产管理水平高，经济效益更大，它是企业生产活动的全面反映，并衡量质量的一个重要的标准。
目 录
第一章 绪论 1
1.1冲压模具现在的情况 1
1.2模具制造发展简史 1
1.3冲压的概念、特点及应用 2
第二章 工艺性分析 3
2.1材料分析 3
2.2分析零件图 3
2.2.1冲压加工的经济性分析 3
2.3确定冲压件工艺方案 4
2.3.1选择冲压基本工序 4
2.3.2确定冲压次数和冲压顺序 4
2.3.3工序的组合方式 4
2.3.4排样方式的确定及计算 5
第三章 冲裁力的计算和压力中心的确定 6
3.1计算冲裁力 6
3.1.1冲裁力的计算 6
3.1.2计算卸料力与顶件力 6
3.1.3计算弯曲力 7
3.1.4计算压料力 8
3.1.5计算顶件力 8
3.1.6校正弯曲力 8
3.2确定压力中心 9
3.3总冲压力 10
3.4压力机类型的选择 10
第四章 计算刃口尺寸 11
4.1计算落料模刃口尺寸 11
4.2确定制件尺寸公差 12
4.3计算落料凸凹模刃口尺寸 13
第五章 模具整体结构设计 15
5.1模具类型 15
5.2操作与定位方式 15
5.3卸料、出件方式以及模架类型 15
第六章 模具零件设计 16
6.1落料凹模设计 16
6.1.1落料凹模孔口 16
6.1.2落料凹模的外形尺寸 16
6.1.3凹模的固定方法
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
16
6.1.4凹模的主要技术要求 16
6.2凸凹模设计 17
6.3弯曲凸模的结构分析 17
6.4凸模固定板 17
6.5模架选用 17
6.6模柄 18
6.7卸料装置 19
第七章 压力机的校核 20
7.1工称压力 20
7.2滑块行程 20
7.3滑块行程次数 20
第八章 模具装配 21
8.1冲模装配 21
8.2冲模装配工艺要求 21
8.2.1保证冲模设计参数 21
8.2.2正确装配组件与零件 21
8.2.3冲模单元装配工艺 21
结束语 22
致谢 23
参考文献 24
第一章 绪论
1.1冲压模具现在的情况
随着科学技术的不断进步，工业产品变得越来越复杂多样。产品的性能和质量不断提高，这样一来呢就对冲压工艺提出了更高的要求。冲压技术本身就是不断创新和发展。我们为了适应大规模、高效率的生产需求，在冲压模具和设备各种自动送料、退料装置与CAD/CAE/CAM技术的进一步应用的广泛使用，就这样模具质量提高。
一般来说的话，我国目前的模具结构需要进一步调整，增长方式也需要进一步的改变，必须从大量的扩张到质量第一道。只有这样，我国模具产品的质量和水平才能真正提高，才能使我们具有国际市场的竞争力，才能使模具与模具产品的出口量相结合，促进产品质量的提升。随着国际交流的日益增多，在我国的模具行业投资的外国资本越来越多，中国模具已在世界上是不可分割的，地位和影响的中国模具在世界模具将变得越来越重要。
1.2模具制造发展简史
在古代，人们使用“类型”或“模型”的概念来做出设备器械。后来又过了一段时间，有了“模具”这个概念。在模具生产手工制造阶段，常用的锯子、凿子、锤子等工具制造模具；当制造模具使用车床，刨床的时候。这意味着机械化和半机械化阶段的到来；当铣床和磨床模具出现的时候，模具标志的工业化初期；最后模具进入正式产业化是上世纪第十九年代初期到上世纪30年代。之后，从1975年初开始，与模具的标准化基本的现代模具生产体系的建立，对模具CAD/CAE/CAM系统的普及。
1.3冲压的概念、特点及应用
冷冲压是要获得所需零件的一种压力加工方法，利用冲压模具来压料，并将冲压模具装在压力机上，使材料分离或塑性变形变化。因为它需要的环境通常是在室温下，所以冷冲压的金属材料，非金属材料和复合材料可以处理。
冷冲压成形中冲压模具发挥着很重要的作用。这是一个形成的材料的过程，你想要的形状，一般情况下，如果冲压模具没有完美的符合条件，冷冲压也不能够得以完成；同样，先进的冲压工艺应依赖于相应的模具得以实现。
冷冲压生产过程的特点有：
（1）方便生产自动化，具有较高的生产率，易于操作。
（2）冷冲压件通常不需要加工。
（3）冲压出来的产品尺寸稳定性，良好的兼容性。
（4）冲压可加工成复杂形状的零件。
（5）制造成本高。
然而，由于冷冲压模具通常是一个小批量生产，需要一个非常高的精度，高技术要求，是一个技术密集型产品，制造成本高。因此，为了获得较高的经济效益，必须在大规模生产中使用冷冲压生产。
综合以上所说，冷冲压与其它加工方法比较的话，它更是独一无二的，所以它在工业生产中应用很多，特别是在大批量生产中。更多的工业部门使用冷冲压加工他们的产品，如机械制造，电子，仪器仪表和其他行业，生产这些产品的加工零件。因为在这些工业部门，冲压件的概率是非常大的，因此越来越多的锻造、铸造、加工方法来制造零件，现在已被冲压件所取代。
第二章 工艺性分析
2.1材料分析
牌号为：10钢，σb=335MPa
特性和用途：
10号钢的塑性和韧性都比较好，容易冷热加工成形和正火或冷加工后切削加工性能好，没有回火脆性，淬透性和淬硬性都差，这样的话它就基本上用于制造要求受力小、韧性高的零件，例如汽车的车身、贮器等，可以把它用来做冷轧、冷冲、冷镦、冷弯、热轧等工艺的成形，也可以用作心部强度不高的渗碳件、碳氮共渗件之类的
2.2分析零件图
我们在制作冲压工艺方案的时候对于零件图的分析很重要。图22所示为工件图。
图22
2.2.1冲压加工的经济性分析
冲压模具的经济性，是以最小的经济消费换取最大的经济效益。是生产“最小最大”原则。冲压生产过程中，保证产品质量，产量，品种的基础上，产品成本低，表明企业生产管理水平高，经济效益更大，它是企业生产活动的全面反映，并衡量质量的一个重要的标准。
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