可调距主推配油器试验
目录
引言 1
一 、配油器的概述 2
（一）简介 2
（二）组成设备 2
二 、可调距主推配油器试验 3
（一）总则 3
（二）试验目的 3
（三）概述 3
（四）试验前准备和条件 3
三、 配油器部件试验 6
（一）静态检查试验 6
（二）静态密封试验 7
（三）动态密封试验 7
（四）试验内容 7
（五）试验记录 8
参考文献 10
总结 11
谢辞 12
引言
配油器安装在液压联轴器的内套延伸段中，配油器包括配油环、配油套、盖板、单向阀、内油管、滑环、螺距反馈环，其中：配油套置于内套延伸段中，其一侧为艉轴，另一侧为盖板，艉轴与配油套之间形成外油路腔，外油路腔与艉轴中的外油路沟通，配油套与盖板之间形成内油路腔，内油路腔与艉轴中的内油路沟通，配油套中设有两道油路，一道与外油路腔沟通、另一道与内油路腔沟通；配油环套装在内套上，配油环上设有两个油口，它们通过内套上的油孔分别与配油套的两道油路沟通；艉轴中的内油管依次穿过配油环、盖板，其端部设有滑环，滑环通过筋带动螺距反馈环。本课题讲述的就是配油器台架试验。
一 、配油器的概述
（一）简介
配油器在调距桨装置中的主要作用：在轴系静止或回转台下将高、低压液压油输入到调距桨的调距机构中去，并将桨毂油缸活塞的直线往复运动机械引出，转化成电位器的转角信号，实现螺距控制。
本配油器为齿轮箱前置式配油器。主要由调距高压密封、润滑腔低压油密封及反馈指示机构组成。调距高压密封主要由配油短柱阀体和配油密封套组成，润 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
滑腔低压油密封由油封轴套和低压密封环组件组成。反馈指示机构由Y型接头、滑套、转动轴、指针和螺距发讯器组成。
在正车和倒车油缸油路中安装有双向锁止装置，可有效解决调距后螺旋角摆动问题，提高桨叶在航行工况的稳距性能。
（二）组成设备
1.设备明细见表1-1。
表1-1设备明细见表
序号 名称
1 销轴
2 箱体
3 配油密封套右
4 Y型接头
5 滑套
6 指针组件
7 支板
8 转轴
9 连接套管（一）
10 挡圈（一）
11 支条
12 旋转接头（一)
13 连接套管（二）
14 支承衬套
15 挡圈（二）
16 旋转接头（二）
17 连接套管（三）
18 油封衬套
19 过渡管接头
20 密封组件
21 盖板（一）
22 盖板（二）
23 圆盖
24 螺塞
25 压力表接头
二 、可调距主推配油器试验
（一）总则
1. 主题内容
本文规定了主推配油器部件试验的耐久性试验的目的、内容、要求、方法、程序及合法准则。
2 .适用范围
本试验适用于主推配油器。
（二）试验目的
配油器部件试验及耐久性试验的目的是验证配油器的设计、制造、功能与性能，并进行耐久性考核。
（三）概述
本配油器主要由调距高压油密封、润滑腔低压油密封及反馈机构组成。调距高压油密封主要由配油短柱阀体、阀体和配油密封套组成，润滑腔低压油密封由两道轴密封及两道骨架密封组成。配油短柱阀体与阀体、调节管、双油管用4个M12的螺栓固定联接，箱体法兰端面与齿轮箱箱体用8个M8的螺栓与齿轮轴连接在一起。其主要的功能就是在轴系静态或回转状态下将高低压液压油输入和导出到调距浆的调距机构。通过装在配油器传动机构上的螺距发讯器将螺距信号传出。
（四）试验前准备和条件
1.试验场地要求
（1）试验场地应能容纳全部被试产品、辅助设备、测试仪器及试验台架与人 员等。
（2）场地应有足够的安装调试空间。
（3）电源:三相交流380V/50HZ 50KW,直流电源24VDC 10A。
（4）水压：压力0~0.1Mpa，流量50L/min。
（5）环境条件：无尘土飞扬，有保证试验的安全措施。
2. 试验台架要求
（1）需有配油器试验专用台架，将配油器部件安装在部件试验台架上，可使箱体法兰端面固定，按水平状态悬臂安装布置。
（2）部件试验台应设有驱动系统，应能驱动配油短柱转动并调速，其中35%n、50%n、65%n、85%n、100%n、103%n应能稳定运行。(n为轴系额定转速，r/min）
3.试验用液压系统（供本部件试验用）
（1）试验用液压油
油液清洁度等级要求满足GB/T14039-2002-/18/15(相当于NAS1638中9 级标准）。
（2）试验用加压泵：流量≥50L/min，最高油压P(P为最大工作压力，MPA)
（3）在回转试验状态下，配油箱内充满液压油。
（4）液压系统应保证整个试验过程中油温控制在30℃~60℃。
4.试验用专用工具和工具准备
按常规需要准备。
5.配油器试验测试仪器仪表准备
测试仪表须经计量检验合格，且在有效量程周期内。
A）压力表
量程0~16MPa 1.6级 2只
量程0~0.6MPa 0.4级 2只
B）红外测温仪：量程 0~100℃ 1只
C）电子秒表 精度 1% 1只
D）量杯：容量 1000ml 1只
容量 500ml 1只
E）红外测速仪 1只
6.受试产品准备
（1）配油器部件装配完成，并经检验合格；
（2）按487Q41-8-00AZ的要求，对配油器在试验台架上的安装联接进行检验，使之符合图纸规定。
7.人员准备
图6-1 红外测温仪 图6-2 电子秒表
试验人员包括设计及操作人员，且各人员分工明确，熟悉产品及操作过程。
8.部件试验台架安装
（1）配油器部件试验在专用的车间试验台架上进行；
（五）试验记录
详见试验记录表3-3
序号 转速（rpm） 温度（℃） 时间（min） A口泄漏量（ml） B口泄漏量（ml）
引言 1
一 、配油器的概述 2
（一）简介 2
（二）组成设备 2
二 、可调距主推配油器试验 3
（一）总则 3
（二）试验目的 3
（三）概述 3
（四）试验前准备和条件 3
三、 配油器部件试验 6
（一）静态检查试验 6
（二）静态密封试验 7
（三）动态密封试验 7
（四）试验内容 7
（五）试验记录 8
参考文献 10
总结 11
谢辞 12
引言
配油器安装在液压联轴器的内套延伸段中，配油器包括配油环、配油套、盖板、单向阀、内油管、滑环、螺距反馈环，其中：配油套置于内套延伸段中，其一侧为艉轴，另一侧为盖板，艉轴与配油套之间形成外油路腔，外油路腔与艉轴中的外油路沟通，配油套与盖板之间形成内油路腔，内油路腔与艉轴中的内油路沟通，配油套中设有两道油路，一道与外油路腔沟通、另一道与内油路腔沟通；配油环套装在内套上，配油环上设有两个油口，它们通过内套上的油孔分别与配油套的两道油路沟通；艉轴中的内油管依次穿过配油环、盖板，其端部设有滑环，滑环通过筋带动螺距反馈环。本课题讲述的就是配油器台架试验。
一 、配油器的概述
（一）简介
配油器在调距桨装置中的主要作用：在轴系静止或回转台下将高、低压液压油输入到调距桨的调距机构中去，并将桨毂油缸活塞的直线往复运动机械引出，转化成电位器的转角信号，实现螺距控制。
本配油器为齿轮箱前置式配油器。主要由调距高压密封、润滑腔低压油密封及反馈指示机构组成。调距高压密封主要由配油短柱阀体和配油密封套组成，润 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
滑腔低压油密封由油封轴套和低压密封环组件组成。反馈指示机构由Y型接头、滑套、转动轴、指针和螺距发讯器组成。
在正车和倒车油缸油路中安装有双向锁止装置，可有效解决调距后螺旋角摆动问题，提高桨叶在航行工况的稳距性能。
（二）组成设备
1.设备明细见表1-1。
表1-1设备明细见表
序号 名称
1 销轴
2 箱体
3 配油密封套右
4 Y型接头
5 滑套
6 指针组件
7 支板
8 转轴
9 连接套管（一）
10 挡圈（一）
11 支条
12 旋转接头（一)
13 连接套管（二）
14 支承衬套
15 挡圈（二）
16 旋转接头（二）
17 连接套管（三）
18 油封衬套
19 过渡管接头
20 密封组件
21 盖板（一）
22 盖板（二）
23 圆盖
24 螺塞
25 压力表接头
二 、可调距主推配油器试验
（一）总则
1. 主题内容
本文规定了主推配油器部件试验的耐久性试验的目的、内容、要求、方法、程序及合法准则。
2 .适用范围
本试验适用于主推配油器。
（二）试验目的
配油器部件试验及耐久性试验的目的是验证配油器的设计、制造、功能与性能，并进行耐久性考核。
（三）概述
本配油器主要由调距高压油密封、润滑腔低压油密封及反馈机构组成。调距高压油密封主要由配油短柱阀体、阀体和配油密封套组成，润滑腔低压油密封由两道轴密封及两道骨架密封组成。配油短柱阀体与阀体、调节管、双油管用4个M12的螺栓固定联接，箱体法兰端面与齿轮箱箱体用8个M8的螺栓与齿轮轴连接在一起。其主要的功能就是在轴系静态或回转状态下将高低压液压油输入和导出到调距浆的调距机构。通过装在配油器传动机构上的螺距发讯器将螺距信号传出。
（四）试验前准备和条件
1.试验场地要求
（1）试验场地应能容纳全部被试产品、辅助设备、测试仪器及试验台架与人 员等。
（2）场地应有足够的安装调试空间。
（3）电源:三相交流380V/50HZ 50KW,直流电源24VDC 10A。
（4）水压：压力0~0.1Mpa，流量50L/min。
（5）环境条件：无尘土飞扬，有保证试验的安全措施。
2. 试验台架要求
（1）需有配油器试验专用台架，将配油器部件安装在部件试验台架上，可使箱体法兰端面固定，按水平状态悬臂安装布置。
（2）部件试验台应设有驱动系统，应能驱动配油短柱转动并调速，其中35%n、50%n、65%n、85%n、100%n、103%n应能稳定运行。(n为轴系额定转速，r/min）
3.试验用液压系统（供本部件试验用）
（1）试验用液压油
油液清洁度等级要求满足GB/T14039-2002-/18/15(相当于NAS1638中9 级标准）。
（2）试验用加压泵：流量≥50L/min，最高油压P(P为最大工作压力，MPA)
（3）在回转试验状态下，配油箱内充满液压油。
（4）液压系统应保证整个试验过程中油温控制在30℃~60℃。
4.试验用专用工具和工具准备
按常规需要准备。
5.配油器试验测试仪器仪表准备
测试仪表须经计量检验合格，且在有效量程周期内。
A）压力表
量程0~16MPa 1.6级 2只
量程0~0.6MPa 0.4级 2只
B）红外测温仪：量程 0~100℃ 1只
C）电子秒表 精度 1% 1只
D）量杯：容量 1000ml 1只
容量 500ml 1只
E）红外测速仪 1只
6.受试产品准备
（1）配油器部件装配完成，并经检验合格；
（2）按487Q41-8-00AZ的要求，对配油器在试验台架上的安装联接进行检验，使之符合图纸规定。
7.人员准备
图6-1 红外测温仪 图6-2 电子秒表
试验人员包括设计及操作人员，且各人员分工明确，熟悉产品及操作过程。
8.部件试验台架安装
（1）配油器部件试验在专用的车间试验台架上进行；
（五）试验记录
详见试验记录表3-3
序号 转速（rpm） 温度（℃） 时间（min） A口泄漏量（ml） B口泄漏量（ml）
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