hm80ts卧式加工中心装配工艺的研究(附件)【字数：8038】
卧式加工中心是纽威数控装备（苏州）股份有限公司生产的系列机床之一。卧式加工中心系列产品有HM50TS、HM50TD、HM63TS、HM63TD、HM80TS、HM80TD、HM100TS、HM100TD、HM100TL、HM125TS、HM125TD等，HM代表卧式加工中心，数字代表机床型号，TS和TD分别代表单工作台和双工作台,本文主要介绍的是HM80TS。在卧式加工中心装配中，装配的工艺规范会直接影响机床的加工精度，为保证机床的加工精度，需要零部件具有良好的装配工艺性。具备了良好的装配工艺性，会间接的缩短装配所花费的时间、从而提高生产线的效率、型对的降低劳动量，同时也能提高机床的后期维护操作性。所以本文主要研究卧式加工中心的装配工艺分析，并在装配过程中的注意事项及解决措施。目录 4引言 1一、 HM80TS装配工艺工序卡 2二、 底座装配 32．1机床底座调水平 32．2线型导轨的安装 42．3工作台的安装 52．4 X轴驱动部件的刮研 6三、立柱装配 83.1主轴箱体刮研与安装 83.2柱线轨的安装 93.3 Y轴运动相对于Z、X轴运动的垂直 10四、立柱与底座结合 114.1立柱与底座结合及各项精度检验 114.2主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度的调整 12五、 总装装配 135.1其他零件装配 135.2刀库的安装 145.3外围板安装 15总结 16参考文献 17谢 辞 18引言卧式加工中心是纽威数控装备苏州有限公司生产的系列数控机床之一。卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类的零件。工作原理是工件在加工中心上经过一次装夹后，电脑能自动选择不同的刀具，自动改变机床主轴转速，依次完成工件多个面上多工序的加工。他的优势是能够大大提高生产效率，但是占地大、成本高。目前机床装配主要是人工装配，人工装配可以进行改良，创新发现问题解决问题，但是人工装配没有机器装配那种按部就班的仔细，很可能出现漏装误装等问题，两者相辅相成，各有优缺点。本文主要的目的是研究HM80TS型号机床的装配工艺分析，提出对应的改良方案，对机床做一个辅助升级，不断创新使机床达到最佳状态。有利于保证装配的质量，提高装配效率，减少装配过程中出现的问题，对以后新型机床的研发有补充的作用。通过实体的认识和简单的描述，能让自己对机床行业有一个初步的认识和了解，为自己步入机 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
械行业打下基础。写装配流程主要是借鉴了公司的装配工艺文件，根据文件的流程和车间师傅一起安装调试，整个过程本人亲自参与，虽然学到的东西不是特别多，但是完成了一个从纸上谈兵到实地操作的过渡，对自己而言收获挺多的。HM80TS装配工艺分析机床主体结构为倒T型，全动柱式结构，大跨距设计，高刚性，高强度。在加工过程中可以自动交换工作台和刀具，可一次装夹进行四个面的铣削，钻孔，扩孔，镗孔，铰削，攻丝等多种工序。现代化的机床及控制理念、紧凑的结构设计，保证高效率和高精度的单件或中小批量产品的加工要求。适用于进行箱体类零件的复杂加工。表1-1 总装装配卡装配工艺过程卡片产品型号HM80TS文件编号HM-AS0008产品名称卧式加工中心工序号工序名称工 序 内 容10底座装配机床底座调水平线型导轨的安装工作台的安装X轴驱动部件的刮研20立柱装配主轴箱体刮研与安装立柱线轨的安装Y轴运动相对于Z、X轴运动的垂直度检查30立柱与底座结合立柱与底座结合及各项精度检验主轴回转中心和X、Y运动轴的垂直度检验主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度的调整丝杆拉伸40总装装配其他零件装配刀库的安装外围板安装底座装配 2．1机床底座调水平表2-1 底座装配工艺卡工步号工步内容技术要求工装检具10.1底座水平调节10.1.1底座在放之前一定要将底座擦洗干净，在保证精度的情况下可以用刮研刀具去除毛刺，在底面上摆好调整垫铁，调整最佳水平位置，将机床轻落在机床垫铁上。 垫铁必须按照同一高度预先调整，放在水平地面上。精密框式水平仪0.02/100010.1.2准备好水平仪、平尺、等高块按图方向摆放，前后同时调整垫铁让两水平仪均居中。水平偏差不超过0.03/1000扭曲误差不能超过0.02/100010.1.3移动等高块、水平座、水平仪同时将另一块水平仪放在X轴线轨的另一安装基准面上调节前后螺钉直至两水平同时居中。等高块10.1.4将水平座、等高块、水平仪旋转90°放置在导轨上，调节机床地脚螺钉直至水平仪器居中反复按照图示两个方向调节机床水平直至水平仪器整体居中。机床水平偏差方向必须一致。机床底座的装配要求分析如图1-1所示，底座主要是起支撑作用，机床底座上装有工作台、主轴箱、立柱、系统等等，底座是机床的基础。假如没有底座的存在，所有机械部件难以组装起来。想要保证后面工序的安装精度必须将底座的水平调整到最佳状态。底座外形尺寸（体积）大，重量重，搬运不变，所以在安装的过程中尽量保证最佳精度，否则后续因为底座精度的原因会给工程带来很大困难。实现和装配质量保证地面保证平整，没有坑坑洼洼，环境要干燥，无杂物。一定要准备好精密框式水平仪、等高块和专用机床底角，框式水平仪可以查看机床的水平状况，等高块可以垫在水平较低的地方辅助调节水平，等高块必须是合格的等高块。底座体积大，需要多名工作人员同时站在底座不同方向调节，行车在将底座吊起的时候应移动轻缓，待底座各个方位水平相近的时候放下底座并通过用扳手调节底角来保证水平精度。常见问题底座水平达到了精度要求但是在后续安装立柱、工作台、主轴箱等部件时，精度有跳动幅度。解决方法因为底座的材质多灰铸铁，在浇筑的过程中难免会有多余的毛刺，所以说在安装底座之前（在保证精度的情况下）应该将底座进行一个彻底的刮研，将多余的毛刺去除掉。/图1-1 机床底座水平调节图2．2线型导轨的安装表2-2 线型导轨装配工艺卡工步号工步内容技术要求工装检具10.2X、Y线型导轨的安装用白布头将床身线性导轨所需要的安装面擦拭干净，线型导轨做好防锈的准备，直线导轨的装配严格按照机床检验文件的规定执行。单根导轨直线度0.01/1000导轨之间平行度0.016/1000一组导轨直线度0.01/1000一组导轨扭曲0.02/1000塞尺，扭矩扳手，千分表，大理石平尺，水平仪。线型导轨装配要求分析为了保证安装后两个直线导轨的平行度，需要保证底座上两个相对设置的导轨体安装侧基准面的平行度，同时还需要保证滑座上两个滑块安装侧基准面的平行度。只有保证了线性导轨的安装精度才能保证导轨上的立柱或工作台从而间接影响了整体机床的加工精度。 实现和装配质量保证安装使用前要确认螺丝孔是否吻合，假设底座加工孔不吻合又强行锁紧螺栓，会大大影响到组合精度与使用品质。由中央向两侧按顺序将滑轨的定位螺丝稍微旋紧，使轨道与垂直安装 面稍微贴合。顺序是由中央位置开始向两端迫紧可以得到较稳定的精度。垂直基准面稍微旋紧后，加强侧向基准面的锁紧力，使主轨可以确实贴合侧向基准面。使用扭力扳手，依照各种材质锁紧扭矩将滑轨之定位螺丝慢慢旋紧。使用同安装方式安装副轨。常见问题工作台和立柱运动周期性的冲击会使机床产生振动而导致加工表面产生形状误差和波纹从而影响加工精度怎么办？ 解决方法直线运动导轨的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动，摩擦是不可避免地，直线滑轨在正式安装前均涂有防锈油，安装前请用清洗油类将基准面洗净后再安装，通常将防锈油清除后，基准面较容易生锈，所以建议涂抹上黏度较低的主轴用润滑油。机床不工作的时候要定期保养，特别是导轨和工作台要及时涂专用防锈油，防止生锈影响精度并且让机床产生异响。2．3工作台的安装表2-3工作台装配工艺卡工步号工步内容技术要求工装检具10.3工作台的装配工作台安装之前需要将工作台的安装面用酒精擦拭干净，在不影响精度的情况下可以去除安装面上的毛刺和高点，将工作台吊起对准X轴线线轨滑块螺纹孔落下，用压块压紧侧向后再紧固结合螺钉。结合面要求0.02塞尺不入塞尺工作台装配要求分析如图1-2所示，把机床工作台轻轻放到工作台铸铁支架上。再把水平仪放到工作台工作面上，横竖来回调整，调整支架上的微调螺栓至到铸铁工作台水平状态。支架高度一般情况下应在500-600左右，铸铁支架还可以减轻检验人员的劳动强度。实现和装配质量保证工作台精度影响了被加工物体的精度，在吊起工作台的时候应缓慢起吊并且要保证四个方向均匀受力，在往工作台铸铁上放的时候应该提前清理掉铸铁上的毛刺并保证周围没有铁屑等杂物，在调试工作台水平精度的时候精致在工作台上放除水平仪以外的杂物。/图1-2 工作台安装图2．4 X轴驱动部件的刮研表2-4X轴驱动部件装配工艺卡工步号工步内容技术要求工装检具10.4.1安装电机座、轴承座检棒在不影响精度的情况下可以用刮研刀具去除高点毛刺，轴承座平稳放置、电机座将紧固螺钉用扳手拧紧，将支架检棒分别安装在轴承座和电机座孔内，安装机床物料里的压盖，将检棒顶死进行定位。10.4.2电机座的定位将千分表吸在滑块上，表头打在丝母座检棒的正上方，记录检测结果，移动滑块将表头打在电机座检棒的正上方，记录检测的检棒近端和远端结果，比较检测结果对电机座安装面进行刮研，直至符合要求。 将千分表吸在滑块上，表头打在丝母座检棒的侧向上，记录检测结果，移动滑座将表头打在电机座检棒的侧向上，记录检测结果，比较检测结果对电机座侧面进行敲击，保证侧向同轴符合要求。电机座正向0.01/300只许抬头侧向0.01/300同轴误差0.01千分表X轴驱动部件装配要求分析底座和立柱都装有电机，电机带动主轴和立柱丝母座的运转，在安装电机之前应该将电机座周围充分刮研，刮研结束后用千分表精准测量，保证同轴符合要求。实现和装配质量保证千分表表头打表准确，读数准确，比较检测结果对电机座侧面进行敲击，保证侧向同轴符合要求。三、立柱装配3.1主轴箱体刮研与安装表3-1主轴箱体装配工艺卡工步号工步内容技术要求工装检具20.1.1主轴箱体的刮研 主轴箱的安装关乎着主轴的精度，用清洗剂清洗主轴箱主轴安装孔端面，在保证精度的前提下可用刮研刀具或者油石去除毛刺，高点。拆下主轴上隔套、皮带轮、锁紧螺母等零件前，需要做标记，标记拆下零件的位置，后续安装时按相关位置安装，不可破坏平衡。在主轴端部拧M12吊环。将主轴吊起缓慢放入主轴箱体孔中，同一方向主轴旋转30度进行配研，刮研主轴箱体孔端面，直至接触均匀为止。结合面0.02塞尺不入转动环20.1.2主轴箱体的安装将主轴主干部件由主轴箱体前端孔穿入主轴箱，将隔套、皮带轮2在主轴箱体内穿到主轴主干上，注意拆零件时所做的标记。将后箱体安装到主轴箱体上，带上安装螺钉，不要锁紧。在主轴组件主干上穿入隔套、轴承、隔套、密封环、0型密封圈等零件，最后锁紧锁紧螺母，锁紧M6紧钉螺钉，注意标记。锁紧主轴组件前端法兰安装螺钉。安装在加工时安装的定位销，锁紧后箱体安装螺钉。主轴箱体的装配要求分析主轴箱安装前应先把箱体上的防锈油用清洗剂干净，螺钉必须用专门装主轴箱体的螺钉，不用专用螺钉会导致螺纹孔松动，箱体振动以及主轴异响等问题，主轴主干部件由主轴箱体前端孔穿入主轴箱时，用手把皮带轮套在主轴主干上，确保皮带轮在齿轮上，用扳手把对角螺钉预锁紧，等全部螺钉带上之后方可全部拧紧，扭力扳手应设置在规定的值，确保螺钉紧度。实现和装配质量保证装配前先进行箱体刮研，去掉毛刺，锁紧箱体的螺钉必须是后箱体专用锁紧螺钉，皮带轮必须用手放到主轴齿轮上避免出现脱落齿轮导致主轴异响或者主轴转动异常。常见问题主轴试运行的时候有异响，转动时有刺耳的声音并伴随着立柱振动解决方法拆掉主轴箱检查皮带是否在齿轮上，主轴箱体的毛刺是否清理干净，螺钉是不是后箱体专用螺钉并是否锁紧。3.2立柱线轨的安装表3-2柱线轨的装配工艺卡工步号工步内容技术要求工装检具20.2.1立柱线轨的安装以木方和千斤顶调整立柱平放在工位上清理、清洗立柱及各个零件。20.2.2装Y轴线型导轨将床身线型导轨安装的正、侧基准擦洗干净，线型导轨去除防锈油，直线导轨的装配和检验按文件NWM4006《滚动导轨装配规范》的规定执行。单根导轨直线度0.001/1000导轨之间平行度0.016/1000一组导轨扭曲0.02/1000扭矩扳手、千分表、大理石平尺、水平仪/ /图3-1 立柱和主轴箱装配简图装配要求分析在安装直线导轨之前必须清除机械安装面的毛边、污物及表面伤痕。注意:直线滑轨在正式安装前均涂有防锈油，安装前请用清洗油类将基准面洗净后再安装，通常将防锈油清除后，基准面较容易生锈，所以建议涂抹上黏度较低的主轴用润滑油。常见问题直线导轨面上缺少润滑油，或是氧化变质怎么解决?解决方法检查机床直线导轨供油系统以及导轨面油膜状况，随后对供油阀调节处理，让直线导轨面部保持足够的油膜与良好的润滑，避免出现干摩擦现象。润滑油的工作温度上升是油质氧化的重要因素。为了降低油质氧化的速度，对机床回油进行冷却降温处理，防止产生氧化胶质。3.3 Y轴运动相对于Z、X轴运动的垂直表3-3 Y轴装配工艺卡工步号工步内容技术要求工装检具20.3Y轴运动相对于Z、X轴运动的垂直度检查在工作台面前后放两个等高块，其中一个为可调等高块，将500X500方尺按ZY垂直平面立着放置，将表吸在立柱上，使用行车吊住主轴箱，上下移动，找正方尺与Y向平行，移动数值变化达到最小。再将表头打在方尺上与Z向平行的侧面上，推动立柱，观察表头变化情况。等高块将方尺和等高块旋转90°，使方尺侧面与X、Y平行，操作步骤同上，测量出X、Y移动的垂直度X⊥Y:0.012/500 ?Y⊥Z:0.012/500?千分表、方尺、等高块。/图3-2 Y轴移动与X、Z轴移动的垂直度调整示意简图装配要求分析如图3-2所示，在工作台放两个等高块的目的是利用方尺找平衡，将表吸附在立柱上是因为可以通过推立柱观察表头的圆跳动，从而测量出方尺的高低点，便于调节平衡。达表过程中必须保证表头的固定，读数过程中只需要推立柱即可观察读数情况。实现和装配质量保证读数的过程中最好一个人缓慢的推立柱，另一个人观察读书，一个人操作的话很困难，推的过程中尽量匀速，更利于读数的准确性。常见问题读数始终误差很大解决方法检查等高块是否相同，检查表头是否松动，检查方尺上是否有杂物。四、立柱与底座结合4.1立柱与底座结合及各项精度检验表4-1立柱与底座结合装配工艺卡工步号工步内容技术要求工装检具30.1立柱与底座结合及各项精度检验将立柱和主轴箱整体吊起，去除立柱滑块安装面上的毛刺和高点，将立柱的安装孔对准Z轴线轨滑块的螺纹孔，将立柱缓慢落下将螺钉带上，待侧面压块紧后再锁紧结合螺钉。30.2Y轴运动相对与Z轴运动、X轴运动的垂直度检查。侧向基准0.02塞尺不入X⊥Y:0.012/500 Y⊥Z:0.012/50千分表、方尺、等高块。/ 图4-1立柱与底座各项精度检验示意图立柱与底座结合的装配要求分析如图4-1所示，在将立柱吊起前应充分的检查导轨是否光滑平整没有杂物，否则会影响运动的流畅性并伴有摩擦，在运行过程中会产生异响导致精度达不到要求。立柱缓慢落下将螺钉带上，但是不要锁紧，待侧面压块紧后再锁紧结合螺钉。实现和装配质量保证安装前保证导轨的干净，刷上合格的防锈油给予润滑防锈的功能。常见问题Y轴运动相对与Z轴运动、X轴运动的垂直度有偏差。解决方法查看立柱下方是否有异物，主轴箱螺钉是否锁紧，安装正确，导轨上面是否有杂物。4.2主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度的调整表4-2主轴轴线和Z轴轴线调整工艺卡工步号工步内容技术要求工装检具30.2将磁力表座吸在工作台上，在主轴上安装检测棒，表头打在检测棒的正面(Y-Z垂直平面上)移Z轴检测主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度并记录。将磁力表座吸在工作台上，表头打在检测棒的侧面，移动Z轴，读取主轴轴线和Z轴轴线在X-Z垂直平面内运动间的平行度并记录。正向0.009/300（只许抬头）侧向0.012/300主轴检测棒/图4-2 主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度的调整示意简图装配要求分析表架固定在工作台上，表头打在主轴检棒上，通过摇动手轮移动工作台观察表头和检棒的接触情况，检棒一定要用符合标准的检棒，有磨损或者其他损坏应立即停止使用。实现和装配质量保证在打表之前将工作台清理干净，检棒进行仔细检查确保没有磨损，摇动手轮应缓慢便于观察和读数，多次测量观察数值变化。总装装配 5.1其他零件装配总装装配非常重要，如果因为粗心大意造成少装、漏装或者误装都会造成一定的影响，后果轻的话可能只拆装周围部分零部件，重则需要拆除大量零件甚至对整个机床的加工精度造成影响。安装过程中严格按照装配工艺卡，按照工序逐个安装，中途因缺少零件或者零件不合格的情况应该停止安装并做好记录。除外围防护板紧外主要有以下部分需要安装底座上其他零件的装配X、Z导轨辅助支架、垫片、螺钉等X、Z挡铁的安装部分小型防护钣金的安装排屑机、挡水板的安装等/图5-1 排屑机的安装图5.2刀库的安装? 如图5-2和5-3所示，将机床刀库支架底面及机床结合面处擦洗干净，结合刀库支架。将刀库底面擦洗干净，结合刀库。安装调整块，将刀库落在刀库支架上，带上螺钉，连接各管路附件。使用三合-?-检具，找正刀库在Y和X向的换刀位置，利用调整块和地脚垫铁进行调整。整机后，移动立柱找正Z向换刀位置，保证主轴端面与刀柄端面距离3mm。////图5-2 刀库装配图/图5-3 刀库安装示意简图 5.3外围板安装用规定螺钉将外防护钣金拼接好，用行车吊起按要求围在机床上。技术要求1.用合格的螺钉和垫圈2.钣金与钣金之间不能有缝隙，如缝隙过大须停止使用并上报3.钣金上的螺钉确保全部打紧4.行车吊起和拼接钣金时确保钣金油漆良好，避免划伤注意事项外围钣金在安装过程中应该按照顺序安装，乱装可能会造成钣金缝隙过大，孔位不准确等情况，切忌用坚硬的金属对钣金敲砸，钣金问题应及时记录并报备进行修改重做。/图5-4 外围板安装图总结在纽威实习了一年，从刚开始的看啥啥不会，做啥啥不对慢慢成长为一名合格的员工。这中间想要放弃过，一是因为太累，太危险，二是因为从来没有接触过这种行业。起初只是为了应付实习这项任务，拿到毕业证书，后来随着自己坚持下来才发现，这个公司乃至这个行业有趣的地方特别多。男孩子一定要有独立思考的能力，善于动手敢于动手才能领悟这个行业的精髓，学到许多自己以前上学书本上学不到的东西。自己不动手亲自体会，永远只能纸上谈兵。机械行业最重要的就是动手动脑，虽然我只是组装机床这么简单，但是你不动手不动脑机器永远发现不了问题，永远没有改进，没有创新。没有什么东西是十全十美的，发现问题才能解决问题，才能创新。从一开始的排斥到慢慢的对这个行业产生兴趣，终究离不开自己的坚持，坚持下来我会发现这个行业就是为你准备的一样。即使以后我不在我现在的公司发展，但是未来我一定会继续从事这个行业。希望自己在接下来的日子里继续坚持这种精神，也非常感谢学校和公司给我提供这么好的平台。谢 辞不知不觉一年的实习生涯结束了，这是我离开学校踏上社会的第一次实习或许以后还有实习，也可能这是人生中最后一次实习。这一年中收获满满，自己在大学中学的就是机械专业，光学课本上的知识自己的认识度肯定很窄，遇到问题也只能片面的动脑子，很难找到问题的核心。实习期间算是人生中第一次真正意义上的动手，大学期间的实训也动手操作，但是毕竟是学生，各个方面都以安全为主，但是出去去企业实习是真正的踏上社会，没有了老师的关怀，没了同学的互帮互助，是挺艰难的。正是这种艰难才能磨练一个初生牛犊，这一年我也体会到各种困难，受过的伤自己都数不清了，磕磕碰碰是避免不了的。每天跟着师傅们拿着工具学着他们照葫芦画瓢，慢慢的从一个师傅们眼中的小朋友历练成一个他们认为的得力助手。这次论文的编写是在学校老师，公司领导和车间师傅们的帮助下完成的。因为自己能力有限和一些外界因素的影响，论文只能算是勉强完成，论述的东西也只是皮毛而已，错误肯定很多，希望老师可以系统的指明错误，我定会加以改正。这次论文的编写也让我明白了想要真正融入这个行业，懂得行业的知识自己还有很长的路要走。但是初生牛犊不怕虎，希望自己能一直带着谦虚学习的精神在机械行业走下去。最后也是最重要的，我要感谢在我实习期间给我帮助的所有人，是学校的领导和老师给了我美好而难忘的大学时光；是公司的领导给我提供了好的平台和工作岗位；是车间的师傅给我指正一次又一次的错误；是在我困难时给我搭把手的同事。在此离别之时，我祝愿大家工作顺利，步步高升！参考文献NWM4006,《滚动导轨装配规范》 内部资料.2014[2] NWM4043-2014 滚珠丝杠预拉伸操作规范 内部资料.2013[3] GB-T 16462-2007 卧式加工中心 精度检验 内部资料.2015[4] HM-AS0008 装配工艺 内部资料 内部资料.2013[5] NWM4030卧式加工中心安装调试作业规范 内部资料.2019[6]《TIT0022 刮研规范2011》 内部资料.2011[7]《TIT023 ZF减速箱装配操作规范》 内部资料.2012[8] HM634H9200《制造与验收技术要求》 内部资料.2013[9] NWM4096卧加壁式防护罩安装作业指导书 内部资料.2019
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械行业打下基础。写装配流程主要是借鉴了公司的装配工艺文件，根据文件的流程和车间师傅一起安装调试，整个过程本人亲自参与，虽然学到的东西不是特别多，但是完成了一个从纸上谈兵到实地操作的过渡，对自己而言收获挺多的。HM80TS装配工艺分析机床主体结构为倒T型，全动柱式结构，大跨距设计，高刚性，高强度。在加工过程中可以自动交换工作台和刀具，可一次装夹进行四个面的铣削，钻孔，扩孔，镗孔，铰削，攻丝等多种工序。现代化的机床及控制理念、紧凑的结构设计，保证高效率和高精度的单件或中小批量产品的加工要求。适用于进行箱体类零件的复杂加工。表1-1 总装装配卡装配工艺过程卡片产品型号HM80TS文件编号HM-AS0008产品名称卧式加工中心工序号工序名称工 序 内 容10底座装配机床底座调水平线型导轨的安装工作台的安装X轴驱动部件的刮研20立柱装配主轴箱体刮研与安装立柱线轨的安装Y轴运动相对于Z、X轴运动的垂直度检查30立柱与底座结合立柱与底座结合及各项精度检验主轴回转中心和X、Y运动轴的垂直度检验主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度的调整丝杆拉伸40总装装配其他零件装配刀库的安装外围板安装底座装配 2．1机床底座调水平表2-1 底座装配工艺卡工步号工步内容技术要求工装检具10.1底座水平调节10.1.1底座在放之前一定要将底座擦洗干净，在保证精度的情况下可以用刮研刀具去除毛刺，在底面上摆好调整垫铁，调整最佳水平位置，将机床轻落在机床垫铁上。 垫铁必须按照同一高度预先调整，放在水平地面上。精密框式水平仪0.02/100010.1.2准备好水平仪、平尺、等高块按图方向摆放，前后同时调整垫铁让两水平仪均居中。水平偏差不超过0.03/1000扭曲误差不能超过0.02/100010.1.3移动等高块、水平座、水平仪同时将另一块水平仪放在X轴线轨的另一安装基准面上调节前后螺钉直至两水平同时居中。等高块10.1.4将水平座、等高块、水平仪旋转90°放置在导轨上，调节机床地脚螺钉直至水平仪器居中反复按照图示两个方向调节机床水平直至水平仪器整体居中。机床水平偏差方向必须一致。机床底座的装配要求分析如图1-1所示，底座主要是起支撑作用，机床底座上装有工作台、主轴箱、立柱、系统等等，底座是机床的基础。假如没有底座的存在，所有机械部件难以组装起来。想要保证后面工序的安装精度必须将底座的水平调整到最佳状态。底座外形尺寸（体积）大，重量重，搬运不变，所以在安装的过程中尽量保证最佳精度，否则后续因为底座精度的原因会给工程带来很大困难。实现和装配质量保证地面保证平整，没有坑坑洼洼，环境要干燥，无杂物。一定要准备好精密框式水平仪、等高块和专用机床底角，框式水平仪可以查看机床的水平状况，等高块可以垫在水平较低的地方辅助调节水平，等高块必须是合格的等高块。底座体积大，需要多名工作人员同时站在底座不同方向调节，行车在将底座吊起的时候应移动轻缓，待底座各个方位水平相近的时候放下底座并通过用扳手调节底角来保证水平精度。常见问题底座水平达到了精度要求但是在后续安装立柱、工作台、主轴箱等部件时，精度有跳动幅度。解决方法因为底座的材质多灰铸铁，在浇筑的过程中难免会有多余的毛刺，所以说在安装底座之前（在保证精度的情况下）应该将底座进行一个彻底的刮研，将多余的毛刺去除掉。/图1-1 机床底座水平调节图2．2线型导轨的安装表2-2 线型导轨装配工艺卡工步号工步内容技术要求工装检具10.2X、Y线型导轨的安装用白布头将床身线性导轨所需要的安装面擦拭干净，线型导轨做好防锈的准备，直线导轨的装配严格按照机床检验文件的规定执行。单根导轨直线度0.01/1000导轨之间平行度0.016/1000一组导轨直线度0.01/1000一组导轨扭曲0.02/1000塞尺，扭矩扳手，千分表，大理石平尺，水平仪。线型导轨装配要求分析为了保证安装后两个直线导轨的平行度，需要保证底座上两个相对设置的导轨体安装侧基准面的平行度，同时还需要保证滑座上两个滑块安装侧基准面的平行度。只有保证了线性导轨的安装精度才能保证导轨上的立柱或工作台从而间接影响了整体机床的加工精度。 实现和装配质量保证安装使用前要确认螺丝孔是否吻合，假设底座加工孔不吻合又强行锁紧螺栓，会大大影响到组合精度与使用品质。由中央向两侧按顺序将滑轨的定位螺丝稍微旋紧，使轨道与垂直安装 面稍微贴合。顺序是由中央位置开始向两端迫紧可以得到较稳定的精度。垂直基准面稍微旋紧后，加强侧向基准面的锁紧力，使主轨可以确实贴合侧向基准面。使用扭力扳手，依照各种材质锁紧扭矩将滑轨之定位螺丝慢慢旋紧。使用同安装方式安装副轨。常见问题工作台和立柱运动周期性的冲击会使机床产生振动而导致加工表面产生形状误差和波纹从而影响加工精度怎么办？ 解决方法直线运动导轨的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动，摩擦是不可避免地，直线滑轨在正式安装前均涂有防锈油，安装前请用清洗油类将基准面洗净后再安装，通常将防锈油清除后，基准面较容易生锈，所以建议涂抹上黏度较低的主轴用润滑油。机床不工作的时候要定期保养，特别是导轨和工作台要及时涂专用防锈油，防止生锈影响精度并且让机床产生异响。2．3工作台的安装表2-3工作台装配工艺卡工步号工步内容技术要求工装检具10.3工作台的装配工作台安装之前需要将工作台的安装面用酒精擦拭干净，在不影响精度的情况下可以去除安装面上的毛刺和高点，将工作台吊起对准X轴线线轨滑块螺纹孔落下，用压块压紧侧向后再紧固结合螺钉。结合面要求0.02塞尺不入塞尺工作台装配要求分析如图1-2所示，把机床工作台轻轻放到工作台铸铁支架上。再把水平仪放到工作台工作面上，横竖来回调整，调整支架上的微调螺栓至到铸铁工作台水平状态。支架高度一般情况下应在500-600左右，铸铁支架还可以减轻检验人员的劳动强度。实现和装配质量保证工作台精度影响了被加工物体的精度，在吊起工作台的时候应缓慢起吊并且要保证四个方向均匀受力，在往工作台铸铁上放的时候应该提前清理掉铸铁上的毛刺并保证周围没有铁屑等杂物，在调试工作台水平精度的时候精致在工作台上放除水平仪以外的杂物。/图1-2 工作台安装图2．4 X轴驱动部件的刮研表2-4X轴驱动部件装配工艺卡工步号工步内容技术要求工装检具10.4.1安装电机座、轴承座检棒在不影响精度的情况下可以用刮研刀具去除高点毛刺，轴承座平稳放置、电机座将紧固螺钉用扳手拧紧，将支架检棒分别安装在轴承座和电机座孔内，安装机床物料里的压盖，将检棒顶死进行定位。10.4.2电机座的定位将千分表吸在滑块上，表头打在丝母座检棒的正上方，记录检测结果，移动滑块将表头打在电机座检棒的正上方，记录检测的检棒近端和远端结果，比较检测结果对电机座安装面进行刮研，直至符合要求。 将千分表吸在滑块上，表头打在丝母座检棒的侧向上，记录检测结果，移动滑座将表头打在电机座检棒的侧向上，记录检测结果，比较检测结果对电机座侧面进行敲击，保证侧向同轴符合要求。电机座正向0.01/300只许抬头侧向0.01/300同轴误差0.01千分表X轴驱动部件装配要求分析底座和立柱都装有电机，电机带动主轴和立柱丝母座的运转，在安装电机之前应该将电机座周围充分刮研，刮研结束后用千分表精准测量，保证同轴符合要求。实现和装配质量保证千分表表头打表准确，读数准确，比较检测结果对电机座侧面进行敲击，保证侧向同轴符合要求。三、立柱装配3.1主轴箱体刮研与安装表3-1主轴箱体装配工艺卡工步号工步内容技术要求工装检具20.1.1主轴箱体的刮研 主轴箱的安装关乎着主轴的精度，用清洗剂清洗主轴箱主轴安装孔端面，在保证精度的前提下可用刮研刀具或者油石去除毛刺，高点。拆下主轴上隔套、皮带轮、锁紧螺母等零件前，需要做标记，标记拆下零件的位置，后续安装时按相关位置安装，不可破坏平衡。在主轴端部拧M12吊环。将主轴吊起缓慢放入主轴箱体孔中，同一方向主轴旋转30度进行配研，刮研主轴箱体孔端面，直至接触均匀为止。结合面0.02塞尺不入转动环20.1.2主轴箱体的安装将主轴主干部件由主轴箱体前端孔穿入主轴箱，将隔套、皮带轮2在主轴箱体内穿到主轴主干上，注意拆零件时所做的标记。将后箱体安装到主轴箱体上，带上安装螺钉，不要锁紧。在主轴组件主干上穿入隔套、轴承、隔套、密封环、0型密封圈等零件，最后锁紧锁紧螺母，锁紧M6紧钉螺钉，注意标记。锁紧主轴组件前端法兰安装螺钉。安装在加工时安装的定位销，锁紧后箱体安装螺钉。主轴箱体的装配要求分析主轴箱安装前应先把箱体上的防锈油用清洗剂干净，螺钉必须用专门装主轴箱体的螺钉，不用专用螺钉会导致螺纹孔松动，箱体振动以及主轴异响等问题，主轴主干部件由主轴箱体前端孔穿入主轴箱时，用手把皮带轮套在主轴主干上，确保皮带轮在齿轮上，用扳手把对角螺钉预锁紧，等全部螺钉带上之后方可全部拧紧，扭力扳手应设置在规定的值，确保螺钉紧度。实现和装配质量保证装配前先进行箱体刮研，去掉毛刺，锁紧箱体的螺钉必须是后箱体专用锁紧螺钉，皮带轮必须用手放到主轴齿轮上避免出现脱落齿轮导致主轴异响或者主轴转动异常。常见问题主轴试运行的时候有异响，转动时有刺耳的声音并伴随着立柱振动解决方法拆掉主轴箱检查皮带是否在齿轮上，主轴箱体的毛刺是否清理干净，螺钉是不是后箱体专用螺钉并是否锁紧。3.2立柱线轨的安装表3-2柱线轨的装配工艺卡工步号工步内容技术要求工装检具20.2.1立柱线轨的安装以木方和千斤顶调整立柱平放在工位上清理、清洗立柱及各个零件。20.2.2装Y轴线型导轨将床身线型导轨安装的正、侧基准擦洗干净，线型导轨去除防锈油，直线导轨的装配和检验按文件NWM4006《滚动导轨装配规范》的规定执行。单根导轨直线度0.001/1000导轨之间平行度0.016/1000一组导轨扭曲0.02/1000扭矩扳手、千分表、大理石平尺、水平仪/ /图3-1 立柱和主轴箱装配简图装配要求分析在安装直线导轨之前必须清除机械安装面的毛边、污物及表面伤痕。注意:直线滑轨在正式安装前均涂有防锈油，安装前请用清洗油类将基准面洗净后再安装，通常将防锈油清除后，基准面较容易生锈，所以建议涂抹上黏度较低的主轴用润滑油。常见问题直线导轨面上缺少润滑油，或是氧化变质怎么解决?解决方法检查机床直线导轨供油系统以及导轨面油膜状况，随后对供油阀调节处理，让直线导轨面部保持足够的油膜与良好的润滑，避免出现干摩擦现象。润滑油的工作温度上升是油质氧化的重要因素。为了降低油质氧化的速度，对机床回油进行冷却降温处理，防止产生氧化胶质。3.3 Y轴运动相对于Z、X轴运动的垂直表3-3 Y轴装配工艺卡工步号工步内容技术要求工装检具20.3Y轴运动相对于Z、X轴运动的垂直度检查在工作台面前后放两个等高块，其中一个为可调等高块，将500X500方尺按ZY垂直平面立着放置，将表吸在立柱上，使用行车吊住主轴箱，上下移动，找正方尺与Y向平行，移动数值变化达到最小。再将表头打在方尺上与Z向平行的侧面上，推动立柱，观察表头变化情况。等高块将方尺和等高块旋转90°，使方尺侧面与X、Y平行，操作步骤同上，测量出X、Y移动的垂直度X⊥Y:0.012/500 ?Y⊥Z:0.012/500?千分表、方尺、等高块。/图3-2 Y轴移动与X、Z轴移动的垂直度调整示意简图装配要求分析如图3-2所示，在工作台放两个等高块的目的是利用方尺找平衡，将表吸附在立柱上是因为可以通过推立柱观察表头的圆跳动，从而测量出方尺的高低点，便于调节平衡。达表过程中必须保证表头的固定，读数过程中只需要推立柱即可观察读数情况。实现和装配质量保证读数的过程中最好一个人缓慢的推立柱，另一个人观察读书，一个人操作的话很困难，推的过程中尽量匀速，更利于读数的准确性。常见问题读数始终误差很大解决方法检查等高块是否相同，检查表头是否松动，检查方尺上是否有杂物。四、立柱与底座结合4.1立柱与底座结合及各项精度检验表4-1立柱与底座结合装配工艺卡工步号工步内容技术要求工装检具30.1立柱与底座结合及各项精度检验将立柱和主轴箱整体吊起，去除立柱滑块安装面上的毛刺和高点，将立柱的安装孔对准Z轴线轨滑块的螺纹孔，将立柱缓慢落下将螺钉带上，待侧面压块紧后再锁紧结合螺钉。30.2Y轴运动相对与Z轴运动、X轴运动的垂直度检查。侧向基准0.02塞尺不入X⊥Y:0.012/500 Y⊥Z:0.012/50千分表、方尺、等高块。/ 图4-1立柱与底座各项精度检验示意图立柱与底座结合的装配要求分析如图4-1所示，在将立柱吊起前应充分的检查导轨是否光滑平整没有杂物，否则会影响运动的流畅性并伴有摩擦，在运行过程中会产生异响导致精度达不到要求。立柱缓慢落下将螺钉带上，但是不要锁紧，待侧面压块紧后再锁紧结合螺钉。实现和装配质量保证安装前保证导轨的干净，刷上合格的防锈油给予润滑防锈的功能。常见问题Y轴运动相对与Z轴运动、X轴运动的垂直度有偏差。解决方法查看立柱下方是否有异物，主轴箱螺钉是否锁紧，安装正确，导轨上面是否有杂物。4.2主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度的调整表4-2主轴轴线和Z轴轴线调整工艺卡工步号工步内容技术要求工装检具30.2将磁力表座吸在工作台上，在主轴上安装检测棒，表头打在检测棒的正面(Y-Z垂直平面上)移Z轴检测主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度并记录。将磁力表座吸在工作台上，表头打在检测棒的侧面，移动Z轴，读取主轴轴线和Z轴轴线在X-Z垂直平面内运动间的平行度并记录。正向0.009/300（只许抬头）侧向0.012/300主轴检测棒/图4-2 主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度的调整示意简图装配要求分析表架固定在工作台上，表头打在主轴检棒上，通过摇动手轮移动工作台观察表头和检棒的接触情况，检棒一定要用符合标准的检棒，有磨损或者其他损坏应立即停止使用。实现和装配质量保证在打表之前将工作台清理干净，检棒进行仔细检查确保没有磨损，摇动手轮应缓慢便于观察和读数，多次测量观察数值变化。总装装配 5.1其他零件装配总装装配非常重要，如果因为粗心大意造成少装、漏装或者误装都会造成一定的影响，后果轻的话可能只拆装周围部分零部件，重则需要拆除大量零件甚至对整个机床的加工精度造成影响。安装过程中严格按照装配工艺卡，按照工序逐个安装，中途因缺少零件或者零件不合格的情况应该停止安装并做好记录。除外围防护板紧外主要有以下部分需要安装底座上其他零件的装配X、Z导轨辅助支架、垫片、螺钉等X、Z挡铁的安装部分小型防护钣金的安装排屑机、挡水板的安装等/图5-1 排屑机的安装图5.2刀库的安装? 如图5-2和5-3所示，将机床刀库支架底面及机床结合面处擦洗干净，结合刀库支架。将刀库底面擦洗干净，结合刀库。安装调整块，将刀库落在刀库支架上，带上螺钉，连接各管路附件。使用三合-?-检具，找正刀库在Y和X向的换刀位置，利用调整块和地脚垫铁进行调整。整机后，移动立柱找正Z向换刀位置，保证主轴端面与刀柄端面距离3mm。////图5-2 刀库装配图/图5-3 刀库安装示意简图 5.3外围板安装用规定螺钉将外防护钣金拼接好，用行车吊起按要求围在机床上。技术要求1.用合格的螺钉和垫圈2.钣金与钣金之间不能有缝隙，如缝隙过大须停止使用并上报3.钣金上的螺钉确保全部打紧4.行车吊起和拼接钣金时确保钣金油漆良好，避免划伤注意事项外围钣金在安装过程中应该按照顺序安装，乱装可能会造成钣金缝隙过大，孔位不准确等情况，切忌用坚硬的金属对钣金敲砸，钣金问题应及时记录并报备进行修改重做。/图5-4 外围板安装图总结在纽威实习了一年，从刚开始的看啥啥不会，做啥啥不对慢慢成长为一名合格的员工。这中间想要放弃过，一是因为太累，太危险，二是因为从来没有接触过这种行业。起初只是为了应付实习这项任务，拿到毕业证书，后来随着自己坚持下来才发现，这个公司乃至这个行业有趣的地方特别多。男孩子一定要有独立思考的能力，善于动手敢于动手才能领悟这个行业的精髓，学到许多自己以前上学书本上学不到的东西。自己不动手亲自体会，永远只能纸上谈兵。机械行业最重要的就是动手动脑，虽然我只是组装机床这么简单，但是你不动手不动脑机器永远发现不了问题，永远没有改进，没有创新。没有什么东西是十全十美的，发现问题才能解决问题，才能创新。从一开始的排斥到慢慢的对这个行业产生兴趣，终究离不开自己的坚持，坚持下来我会发现这个行业就是为你准备的一样。即使以后我不在我现在的公司发展，但是未来我一定会继续从事这个行业。希望自己在接下来的日子里继续坚持这种精神，也非常感谢学校和公司给我提供这么好的平台。谢 辞不知不觉一年的实习生涯结束了，这是我离开学校踏上社会的第一次实习或许以后还有实习，也可能这是人生中最后一次实习。这一年中收获满满，自己在大学中学的就是机械专业，光学课本上的知识自己的认识度肯定很窄，遇到问题也只能片面的动脑子，很难找到问题的核心。实习期间算是人生中第一次真正意义上的动手，大学期间的实训也动手操作，但是毕竟是学生，各个方面都以安全为主，但是出去去企业实习是真正的踏上社会，没有了老师的关怀，没了同学的互帮互助，是挺艰难的。正是这种艰难才能磨练一个初生牛犊，这一年我也体会到各种困难，受过的伤自己都数不清了，磕磕碰碰是避免不了的。每天跟着师傅们拿着工具学着他们照葫芦画瓢，慢慢的从一个师傅们眼中的小朋友历练成一个他们认为的得力助手。这次论文的编写是在学校老师，公司领导和车间师傅们的帮助下完成的。因为自己能力有限和一些外界因素的影响，论文只能算是勉强完成，论述的东西也只是皮毛而已，错误肯定很多，希望老师可以系统的指明错误，我定会加以改正。这次论文的编写也让我明白了想要真正融入这个行业，懂得行业的知识自己还有很长的路要走。但是初生牛犊不怕虎，希望自己能一直带着谦虚学习的精神在机械行业走下去。最后也是最重要的，我要感谢在我实习期间给我帮助的所有人，是学校的领导和老师给了我美好而难忘的大学时光；是公司的领导给我提供了好的平台和工作岗位；是车间的师傅给我指正一次又一次的错误；是在我困难时给我搭把手的同事。在此离别之时，我祝愿大家工作顺利，步步高升！参考文献NWM4006,《滚动导轨装配规范》 内部资料.2014[2] NWM4043-2014 滚珠丝杠预拉伸操作规范 内部资料.2013[3] GB-T 16462-2007 卧式加工中心 精度检验 内部资料.2015[4] HM-AS0008 装配工艺 内部资料 内部资料.2013[5] NWM4030卧式加工中心安装调试作业规范 内部资料.2019[6]《TIT0022 刮研规范2011》 内部资料.2011[7]《TIT023 ZF减速箱装配操作规范》 内部资料.2012[8] HM634H9200《制造与验收技术要求》 内部资料.2013[9] NWM4096卧加壁式防护罩安装作业指导书 内部资料.2019
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