注塑机的介绍及维修与保养
目 录
引 言 5
一、注塑机的介绍(以朗格LOG-90S8-6型号说明) 6
（一）注塑机的工作原理 6
（二）注塑机的特点 6
（三）注塑机的分类 6
（四）基本结构 7
（五）技术参数 7
二、注塑机的工艺过程 8
（一）成型前的准备 8
（二）注塑前需了解的塑料性能 8
（三）注塑过程 8
（四）注射机安全操作注意事项 9
（五）塑料成品的后处理 9
（六）模具结构设计 10
三、注塑机的警报说明及故障 13
（一）警报说明 13
（二） 故障说明（主要介绍其液压系统和注塑模具） 15
四、注塑机的保养和注意事项 16
（一）注塑机的保养 16
（二）安全注意 17
总 结 18
参考文献 19
谢 辞 20
引 言
塑料是上个世纪的重大创造，它加快了物质的研究进展，推动了文明进程，保障了社会的发展，现在已经有太多领域使用塑料来代替钢铁。因为塑料产品具有非常优秀性能这包含了物理、机械热，电，化学性能在内的各种性能，同时相比较于金属，它的密度小，比强度大，容易加工，快速生产，生产工序减少，节约了能源，使成本降低。所以，各行各业各个领域得到了普遍的应用。使用注塑机成型是塑料产品的重要生产方式，有一半以上的塑料产品是通过这种方式来制造的，同样对应的注塑模具在塑料模具中所拥有的数量最多。
注塑模的发展方向:(1)大型化高精度的模具是为了应对塑料产品的大型化、复杂化、精度高的要求(2)使用现代化的计算机设计来设计模具(3) 大力鼓励采用新的技术最新的结构。(4) 研究适应小批量多样品的生产模具。(5) 提升模具零部件的通用性(6) 延长模具的使用寿命。
一、注塑机的介绍(以朗格LOG-90S8-6型号说明)
（一）注塑机的工作原理
注射模塑的工作原理
将颗粒状或粉粒状塑料从注射机的原料仓送进加热的料桶中，原料通过设备加热变化成流动状态后，在柱塞
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设计模具(3) 大力鼓励采用新的技术最新的结构。(4) 研究适应小批量多样品的生产模具。(5) 提升模具零部件的通用性(6) 延长模具的使用寿命。
一、注塑机的介绍(以朗格LOG-90S8-6型号说明)
（一）注塑机的工作原理
注射模塑的工作原理
将颗粒状或粉粒状塑料从注射机的原料仓送进加热的料桶中，原料通过设备加热变化成流动状态后，在柱塞或螺杆的压力下，通过料桶前端的唧嘴以很快的速率注入低温的闭合模腔中，充满型腔的流动融料经冷却固化，然后开模分型获得成型塑件。如图1.1。
（二）注塑机的特点
注塑机是如今生产热塑性塑料制品的主要工具之一，目前在成型热固性塑料制品中得到广泛的使用。
注塑：注塑模又叫注射成型，是热塑性塑料成品生产的一种方法。除了少量的热塑性塑料外，大部分的热塑性塑料都能够应用注射成型的方法来生产塑料产品。注塑模塑都可应用在热塑性和热固性塑料的成型。
注射成型的特点是成型快，周期短，尺寸易控制，能够一次成型复杂，精密，带有镶嵌的塑料产品。注塑是当今采用最广泛的塑料成型方式，由于注塑设备及模具制造费用较高，因此不适应单件或批量较小的塑料制品的生产。
（三）注塑机的分类
1.按外形分：分为角式、立式和卧式三种，常用最多的是卧式注射机。
2.按塑化方式分：分为柱塞式和螺杆式注塑机。
3.按用途分：可分为通用型和专用型。通用型注射机适用于一般模具的注射成型，而专用型注射机适用于一些特殊结构的模具的注射成型，如齿轮模、双色模、吹塑模等。
4.按传动方式分，分为机械式、液压式以及机械液压混合式。
以卧式注射机举例，注射系统与合模系统的轴线一致，并与机器安装底面水行。是最大众的，最重要的注塑机方式。大部分注射机都采用这样方式。
卧式注射机在结构和使用有以下特点：
优点：
1.适合于高速化生产，生产效率高。
2.模具的装拆及调整方便。
3.塑料成品退出后可以自行脱落，易于取出，适合自动化生产。
4.机械重心偏低，稳定，原料供应及操作维修方便。
缺点：
1.模具安装麻烦。
2.嵌件放入模具有倾斜和落下的可能。
3.机床占地面较大。
常用的卧式注射机有：XS-Z-30型，XS-ZY-60型，XS-ZY-125型，XS-ZY-500型，XS-ZY-1000型等，当中，XS代表塑料成型机，Z代表注射机，Y代表螺杆式，30，60，125，500，1000代表注射机的最大注射量。
（四）基本结构
组成：注塑机由注射机构、合模机构、液压系统和电控系统。
1.注射机构是由料斗，料桶，加热器，螺杆（柱塞式注塑机为柱塞和分流梭），喷嘴及注射油缸等组成。它的用处是使固体塑料匀称地融化成融熔状态，并用很大的压强和速率将流体注入到闭合的型腔中去。
2.合模机构包含了定模板和动模板，移动模板，连接前后固定模板用的拉杆，合模油缸，锁模机构，调模装置以及塑件顶出装置等。它的用处是实现模具的开关于闭合，在注射时，要保证模具可靠的压紧以及顺利的生产出成品。合模机构大都使用液压和机械结合作用模式，也有使用全液压式，推出机构是机械式和液压式两种。
3.液压系统和电控系统的用途是保证该设备按工艺要求达到指定的数值（压力，速度，时间）和动作程序工作。注射机的液压传动系统是注射机的动力系统，主要由各个液压原件和回路及一些附属设备构成。而电气控制系统则是控制各个动力液压缸完成开启，闭合，注射和推出等动力系统，主要由各电器和仪表等组成。液压传动和电气控制系统效地组织在一起，为注射机提供足够的动力和实现控制。
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引 言 5
一、注塑机的介绍(以朗格LOG-90S8-6型号说明) 6
（一）注塑机的工作原理 6
（二）注塑机的特点 6
（三）注塑机的分类 6
（四）基本结构 7
（五）技术参数 7
二、注塑机的工艺过程 8
（一）成型前的准备 8
（二）注塑前需了解的塑料性能 8
（三）注塑过程 8
（四）注射机安全操作注意事项 9
（五）塑料成品的后处理 9
（六）模具结构设计 10
三、注塑机的警报说明及故障 13
（一）警报说明 13
（二） 故障说明（主要介绍其液压系统和注塑模具） 15
四、注塑机的保养和注意事项 16
（一）注塑机的保养 16
（二）安全注意 17
总 结 18
参考文献 19
谢 辞 20
引 言
塑料是上个世纪的重大创造，它加快了物质的研究进展，推动了文明进程，保障了社会的发展，现在已经有太多领域使用塑料来代替钢铁。因为塑料产品具有非常优秀性能这包含了物理、机械热，电，化学性能在内的各种性能，同时相比较于金属，它的密度小，比强度大，容易加工，快速生产，生产工序减少，节约了能源，使成本降低。所以，各行各业各个领域得到了普遍的应用。使用注塑机成型是塑料产品的重要生产方式，有一半以上的塑料产品是通过这种方式来制造的，同样对应的注塑模具在塑料模具中所拥有的数量最多。
注塑模的发展方向:(1)大型化高精度的模具是为了应对塑料产品的大型化、复杂化、精度高的要求(2)使用现代化的计算机设计来设计模具(3) 大力鼓励采用新的技术最新的结构。(4) 研究适应小批量多样品的生产模具。(5) 提升模具零部件的通用性(6) 延长模具的使用寿命。
一、注塑机的介绍(以朗格LOG-90S8-6型号说明)
（一）注塑机的工作原理
注射模塑的工作原理
将颗粒状或粉粒状塑料从注射机的原料仓送进加热的料桶中，原料通过设备加热变化成流动状态后，在柱塞
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
设计模具(3) 大力鼓励采用新的技术最新的结构。(4) 研究适应小批量多样品的生产模具。(5) 提升模具零部件的通用性(6) 延长模具的使用寿命。
一、注塑机的介绍(以朗格LOG-90S8-6型号说明)
（一）注塑机的工作原理
注射模塑的工作原理
将颗粒状或粉粒状塑料从注射机的原料仓送进加热的料桶中，原料通过设备加热变化成流动状态后，在柱塞或螺杆的压力下，通过料桶前端的唧嘴以很快的速率注入低温的闭合模腔中，充满型腔的流动融料经冷却固化，然后开模分型获得成型塑件。如图1.1。
（二）注塑机的特点
注塑机是如今生产热塑性塑料制品的主要工具之一，目前在成型热固性塑料制品中得到广泛的使用。
注塑：注塑模又叫注射成型，是热塑性塑料成品生产的一种方法。除了少量的热塑性塑料外，大部分的热塑性塑料都能够应用注射成型的方法来生产塑料产品。注塑模塑都可应用在热塑性和热固性塑料的成型。
注射成型的特点是成型快，周期短，尺寸易控制，能够一次成型复杂，精密，带有镶嵌的塑料产品。注塑是当今采用最广泛的塑料成型方式，由于注塑设备及模具制造费用较高，因此不适应单件或批量较小的塑料制品的生产。
（三）注塑机的分类
1.按外形分：分为角式、立式和卧式三种，常用最多的是卧式注射机。
2.按塑化方式分：分为柱塞式和螺杆式注塑机。
3.按用途分：可分为通用型和专用型。通用型注射机适用于一般模具的注射成型，而专用型注射机适用于一些特殊结构的模具的注射成型，如齿轮模、双色模、吹塑模等。
4.按传动方式分，分为机械式、液压式以及机械液压混合式。
以卧式注射机举例，注射系统与合模系统的轴线一致，并与机器安装底面水行。是最大众的，最重要的注塑机方式。大部分注射机都采用这样方式。
卧式注射机在结构和使用有以下特点：
优点：
1.适合于高速化生产，生产效率高。
2.模具的装拆及调整方便。
3.塑料成品退出后可以自行脱落，易于取出，适合自动化生产。
4.机械重心偏低，稳定，原料供应及操作维修方便。
缺点：
1.模具安装麻烦。
2.嵌件放入模具有倾斜和落下的可能。
3.机床占地面较大。
常用的卧式注射机有：XS-Z-30型，XS-ZY-60型，XS-ZY-125型，XS-ZY-500型，XS-ZY-1000型等，当中，XS代表塑料成型机，Z代表注射机，Y代表螺杆式，30，60，125，500，1000代表注射机的最大注射量。
（四）基本结构
组成：注塑机由注射机构、合模机构、液压系统和电控系统。
1.注射机构是由料斗，料桶，加热器，螺杆（柱塞式注塑机为柱塞和分流梭），喷嘴及注射油缸等组成。它的用处是使固体塑料匀称地融化成融熔状态，并用很大的压强和速率将流体注入到闭合的型腔中去。
2.合模机构包含了定模板和动模板，移动模板，连接前后固定模板用的拉杆，合模油缸，锁模机构，调模装置以及塑件顶出装置等。它的用处是实现模具的开关于闭合，在注射时，要保证模具可靠的压紧以及顺利的生产出成品。合模机构大都使用液压和机械结合作用模式，也有使用全液压式，推出机构是机械式和液压式两种。
3.液压系统和电控系统的用途是保证该设备按工艺要求达到指定的数值（压力，速度，时间）和动作程序工作。注射机的液压传动系统是注射机的动力系统，主要由各个液压原件和回路及一些附属设备构成。而电气控制系统则是控制各个动力液压缸完成开启，闭合，注射和推出等动力系统，主要由各电器和仪表等组成。液压传动和电气控制系统效地组织在一起，为注射机提供足够的动力和实现控制。
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