锁定棘轮冲压件生产方案制定
目 录
引言 1
一、精冲模具的简史及基本概念 2
（一）基本概念 2
（二）工作原理 2
（三）冲压工艺特点 3
二、精冲模具设计 4
（一）基本原则：设计要求 4
（二）设计内容 4
（三）设计步骤 4
三、分析精冲零件的工艺性 5
（一）精冲的工艺流程 5
四、确定最佳精冲方案 6
（一）搭边值的确定 6
（二）步距的确定 7
（三）各工序压力的计算 7
五、模具结构设计 8
（一）模具尺寸的计算。 8
（二）闭合高度H 9
六、模具装配 9
（一）装配的目的和内容 9
（二）装配的精度要求和装配的工艺 9
（三）装配的注意点 10
（四）模具常见的问题及其解决方案 10
（五）模具材料的选用 10
结语 11
参考文献 12
致辞 13
引言
精冲技术是冲压技术中一个全新的新领域，是目前社会中最先进的工艺制造方法之一。它的出现从根本改变对金属板料的加工工艺。精冲是一种可代替常规加工和机加工的方法，而且是一种低成本、回报周期短、效益高的加工工艺。因此他会应用到生活以及现代工业中的各种地方，得到越来越多的技术发展以及获得越来越多的应用。
随着时代的进步，精冲正在一步一步的走向成熟。精冲技术因其产品精度高在当今社会的加工行业中拥有着举足轻重的位置。精冲的工作原理是塑性剪切过程。精冲机器在汽车零件的生产及加工中应用是十分广泛的。在精密下料的过程中会出现非正常损坏现象，出现这样的现象是让人很头疼的，原因有以下几个：1.因为模具冲压速度过快使机器里面的切削液不能很好的渗透到模具的切削面，使模具的备件很容易就会磨损 2.模具备件的材料选择不正确，其备件在生产过程中很容易因其硬度不够或者硬度太高造成断裂等现象。3.在模具设计的过程中考虑不到模具的冲压过程中产生的应力，可能会造成模具在冲压时间较长时，发生模具表面倾斜的情况。为了解决以上所述的问题。
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损坏现象，出现这样的现象是让人很头疼的，原因有以下几个：1.因为模具冲压速度过快使机器里面的切削液不能很好的渗透到模具的切削面，使模具的备件很容易就会磨损 2.模具备件的材料选择不正确，其备件在生产过程中很容易因其硬度不够或者硬度太高造成断裂等现象。3.在模具设计的过程中考虑不到模具的冲压过程中产生的应力，可能会造成模具在冲压时间较长时，发生模具表面倾斜的情况。为了解决以上所述的问题。
我们对汽车门锁模具进行了分析，为了在此基础上寻找出解决方法。
一、精冲模具的简史及基本概念
（一）基本概念
精冲是精密冲裁的简称。精冲属于无削加工技术，是在普通冲压技术的基础上发展起来的一种精密冲裁方法，它从根本上改变金属板料加工的工艺链。它能在一次冲压过程中获得比普通冲裁零件尺寸公差小、形位精度高、冲裁面光洁、表面平整、垂直度和互换性好的优质精冲零件，并且能够以最低的成本达到产品质量的改善。图1-3所示为普通冲裁和精密冲裁两种工艺的区别。
图1-1左图为精密冲裁 右图为普通冲裁
为充分地体现精冲技术的应用，必须充分了解和掌握基本的5大要素。
（1）精冲机：压力、速度和工位。
（2）精冲模：齿圈、冲裁间隙、冲裁刃口形状、模具材料和工作硬度。
（3）精冲零件：结构形状、工艺性、冲裁面质量和尺寸精度。
（4）精冲材料：材料成形性能、状态和表面质量。
（5）精冲润滑：成分、黏度和用量。
（二）工作原理
精冲是一种塑性剪切的过程。在冲裁过程中，冲头接触材料之前，通过压力机里面的压力将脱料板下压，使导料销上面的材料无间隙的压在V型领上，使V型领产生多方像的反压力，防止在冲压过程中造成产品的流动和撕裂。在冲头通过入块压入材料时，通过入块里面的顶料块通过冲裁所造成的反压力来将材料固定，利用凹凸模之间的冲裁间隙产生的冲裁力来进行冲裁。落料区内的材料受到来自三种不同程度的侧压力从材料通过受到冲裁力，顶件力，卸料力这三个方面的力来进行通过入块刃口的纯剪切冲压形式。
精冲的过程如图1-1：精冲工艺的全过程为：a、起始位置；b、模具闭合V形领和脱料板压紧材料；c、开始落料；d、冲裁结束，分离工件和废料；e、释放压力；f、卸料、顶件；g、推件，开始送料；h、吹出工件及废料；j、结束送料，完成一个循环，准备下一次冲裁。
1-凹模 2-反压板 3-冲孔凸模 4-冲压材料?
5- V 形换压边圈 6- 凸 凹 模 7- 顶 杆
图1-2精冲的过程?
（三）冲压工艺特点
普冲与精冲区别，在于模具结构不同进而导致工艺上本质的区别
表1-3普通冲裁与精密下料的工艺特点
技术特征
普通冲裁
精密下料
材料分离形式
剪切变形（控制撕裂）
塑性变形（抑制撕裂）
尺寸精度
ISO 11-13
ISO 6-9
冲裁面粗糙度
>6.3
1.6-0.4
平面度
大
小（0.02mm/10mm）
不垂直度
大
小（0.0026mm/1mm）
塌角
（20-35）% S
(10-25) % S
毛刺
双向大
单向小
刃口
锋利
倒角（倒圆）
冲压材料
无要求
塑性好（球化处理）
成本
低
高（回报周期短）
二、精冲模具设计
（一）基本原则：设计要求
精冲模具是为了方便产品达到精冲零件要求的必要条件，他会直接影响到产品的各项指标及各种常见的质量问题。在精冲模设计中,除
引言 1
一、精冲模具的简史及基本概念 2
（一）基本概念 2
（二）工作原理 2
（三）冲压工艺特点 3
二、精冲模具设计 4
（一）基本原则：设计要求 4
（二）设计内容 4
（三）设计步骤 4
三、分析精冲零件的工艺性 5
（一）精冲的工艺流程 5
四、确定最佳精冲方案 6
（一）搭边值的确定 6
（二）步距的确定 7
（三）各工序压力的计算 7
五、模具结构设计 8
（一）模具尺寸的计算。 8
（二）闭合高度H 9
六、模具装配 9
（一）装配的目的和内容 9
（二）装配的精度要求和装配的工艺 9
（三）装配的注意点 10
（四）模具常见的问题及其解决方案 10
（五）模具材料的选用 10
结语 11
参考文献 12
致辞 13
引言
精冲技术是冲压技术中一个全新的新领域，是目前社会中最先进的工艺制造方法之一。它的出现从根本改变对金属板料的加工工艺。精冲是一种可代替常规加工和机加工的方法，而且是一种低成本、回报周期短、效益高的加工工艺。因此他会应用到生活以及现代工业中的各种地方，得到越来越多的技术发展以及获得越来越多的应用。
随着时代的进步，精冲正在一步一步的走向成熟。精冲技术因其产品精度高在当今社会的加工行业中拥有着举足轻重的位置。精冲的工作原理是塑性剪切过程。精冲机器在汽车零件的生产及加工中应用是十分广泛的。在精密下料的过程中会出现非正常损坏现象，出现这样的现象是让人很头疼的，原因有以下几个：1.因为模具冲压速度过快使机器里面的切削液不能很好的渗透到模具的切削面，使模具的备件很容易就会磨损 2.模具备件的材料选择不正确，其备件在生产过程中很容易因其硬度不够或者硬度太高造成断裂等现象。3.在模具设计的过程中考虑不到模具的冲压过程中产生的应力，可能会造成模具在冲压时间较长时，发生模具表面倾斜的情况。为了解决以上所述的问题。
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
损坏现象，出现这样的现象是让人很头疼的，原因有以下几个：1.因为模具冲压速度过快使机器里面的切削液不能很好的渗透到模具的切削面，使模具的备件很容易就会磨损 2.模具备件的材料选择不正确，其备件在生产过程中很容易因其硬度不够或者硬度太高造成断裂等现象。3.在模具设计的过程中考虑不到模具的冲压过程中产生的应力，可能会造成模具在冲压时间较长时，发生模具表面倾斜的情况。为了解决以上所述的问题。
我们对汽车门锁模具进行了分析，为了在此基础上寻找出解决方法。
一、精冲模具的简史及基本概念
（一）基本概念
精冲是精密冲裁的简称。精冲属于无削加工技术，是在普通冲压技术的基础上发展起来的一种精密冲裁方法，它从根本上改变金属板料加工的工艺链。它能在一次冲压过程中获得比普通冲裁零件尺寸公差小、形位精度高、冲裁面光洁、表面平整、垂直度和互换性好的优质精冲零件，并且能够以最低的成本达到产品质量的改善。图1-3所示为普通冲裁和精密冲裁两种工艺的区别。
图1-1左图为精密冲裁 右图为普通冲裁
为充分地体现精冲技术的应用，必须充分了解和掌握基本的5大要素。
（1）精冲机：压力、速度和工位。
（2）精冲模：齿圈、冲裁间隙、冲裁刃口形状、模具材料和工作硬度。
（3）精冲零件：结构形状、工艺性、冲裁面质量和尺寸精度。
（4）精冲材料：材料成形性能、状态和表面质量。
（5）精冲润滑：成分、黏度和用量。
（二）工作原理
精冲是一种塑性剪切的过程。在冲裁过程中，冲头接触材料之前，通过压力机里面的压力将脱料板下压，使导料销上面的材料无间隙的压在V型领上，使V型领产生多方像的反压力，防止在冲压过程中造成产品的流动和撕裂。在冲头通过入块压入材料时，通过入块里面的顶料块通过冲裁所造成的反压力来将材料固定，利用凹凸模之间的冲裁间隙产生的冲裁力来进行冲裁。落料区内的材料受到来自三种不同程度的侧压力从材料通过受到冲裁力，顶件力，卸料力这三个方面的力来进行通过入块刃口的纯剪切冲压形式。
精冲的过程如图1-1：精冲工艺的全过程为：a、起始位置；b、模具闭合V形领和脱料板压紧材料；c、开始落料；d、冲裁结束，分离工件和废料；e、释放压力；f、卸料、顶件；g、推件，开始送料；h、吹出工件及废料；j、结束送料，完成一个循环，准备下一次冲裁。
1-凹模 2-反压板 3-冲孔凸模 4-冲压材料?
5- V 形换压边圈 6- 凸 凹 模 7- 顶 杆
图1-2精冲的过程?
（三）冲压工艺特点
普冲与精冲区别，在于模具结构不同进而导致工艺上本质的区别
表1-3普通冲裁与精密下料的工艺特点
技术特征
普通冲裁
精密下料
材料分离形式
剪切变形（控制撕裂）
塑性变形（抑制撕裂）
尺寸精度
ISO 11-13
ISO 6-9
冲裁面粗糙度
>6.3
1.6-0.4
平面度
大
小（0.02mm/10mm）
不垂直度
大
小（0.0026mm/1mm）
塌角
（20-35）% S
(10-25) % S
毛刺
双向大
单向小
刃口
锋利
倒角（倒圆）
冲压材料
无要求
塑性好（球化处理）
成本
低
高（回报周期短）
二、精冲模具设计
（一）基本原则：设计要求
精冲模具是为了方便产品达到精冲零件要求的必要条件，他会直接影响到产品的各项指标及各种常见的质量问题。在精冲模设计中,除
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