钣金折弯机的作业流程与方法
目录
引言 1
一、 钣金折弯机的简述 1
（一）发展特点 1
（二）组成构造 2
二、钣金折弯机的作业流程 3
（一）工作原理 3
（二）工艺分析 4
（三）模具与刀具的选型 5
（四）图纸的分析 5
三、钣金折弯机的操作方法 7
（一）折弯机的启动 7
（二）材料的分析 8
（三）编程操作 10
（四）折弯操作 11
（五）产品的检验 11
四、钣金折弯机的保养与修理 12
总结 13
参考文献 14
致谢 15
引言
随着现代科技技术的不断进步与发展，许多领域中都引入了数控钣金折弯的技术，而且随着各领域中研究内容的不断深入与发展，对钣金折弯的要求也越来越高，数控折弯机越来越多的用于现代生产中，其发展也是越来越成熟。
本课题主要研究数控钣金折弯机的作业流程与方法，通过分析图纸和操作机器来进行折弯，来完成一个产品的生产。旨在培养我们动脑分析的能力，实践动手能力及分析问题和解决问题的能力，并且此设计在工业中具有很广阔的前景。
一、 钣金折弯机的简述
（一）发展特点
钣金折弯机是现在使用最广泛的弯曲机械，它早已已经实现了液压化，从80年代开始就实现了数控化。折弯机使用简单的模具就可以对金属板材进行各种角度的直线弯曲，从而达到各种形状的金属板材制件，操作简单，模具通用性强，运行成本低，因此获得了广泛应用。
1．折弯机的发展
最早的折弯机使用时需要人手动操作，十分不便，且折弯精度很难保证，生产效率也低。后来，随着电子技术和计算机应用技术的普及成熟，基于PLC控制系统的液压折弯机大量涌现，实现了高精度的折弯工艺。这一系统的折弯机被称为数控折弯机，已逐渐替代手工操作的液压折弯机，精确控制折弯精度，减小误差，降低成本，提高效率。数控折弯机应用广泛，在飞机、造船、汽车、电器行业均有大量应用。国内已有生产各式折弯机的厂家数百余家。但国内折弯机发展水平仍落后于国外。折弯机主要用于金属板材的加工，只要配备各
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。后来，随着电子技术和计算机应用技术的普及成熟，基于PLC控制系统的液压折弯机大量涌现，实现了高精度的折弯工艺。这一系统的折弯机被称为数控折弯机，已逐渐替代手工操作的液压折弯机，精确控制折弯精度，减小误差，降低成本，提高效率。数控折弯机应用广泛，在飞机、造船、汽车、电器行业均有大量应用。国内已有生产各式折弯机的厂家数百余家。但国内折弯机发展水平仍落后于国外。折弯机主要用于金属板材的加工，只要配备各种不同的模具就能将金属板材折弯成用户所需的形状，当配备相应的装备时，还可作从孔之用。折弯机可供飞机、造船、汽车、电器等工厂使用，生产效率较高。当前国内外折弯机滑块的主流传动方式是液压传动。
数控折弯机的发展史：
1970年，CYBELEC公司推出全球第一胎数控折弯系统
1974年，引入外部存储器代替纸带式存储器
1978年，利用微处理器技术开发出全球第一台电液伺服折弯机数控系统
1984年，第一台带图形显示和折弯工序的数控系统
1986年，第一台角度适时校正的折弯程序
1987年，第一台带三维图形显示的数控系统
1990年，将实时激光角度测量装置用于折弯技术
1998年，实时动态补偿技术，率先使用Windows操作系统的数控系统
2. 折弯机的特点
(1)减少操作员劳动,减少繁琐的普通折弯机的每个监管工作,强大的编程功能。多路步编程可以实现更多的程序,以及产品的存储功能。折弯精度大大提高产品,产品质量要求也大大提高,数控折弯机更先进的技术,以确保它的稳定性更好。
(2)数控折弯机提高了生产效率,缩短生产周期,生产更多的产品。
(3)数控折弯机的位置精确定位。系统配备先进的数控伺服频率和滚珠丝杆,直线导轨技术实现快速调整的位置。数控折弯机的自动调整油缸行程。系统配备先进的数控伺服变频技术可以实现自动精确的油缸行程调整,快速调整,角度直接显示。
(4)直接进行角度编程，具有角度补偿功能。数控折弯机
(5)光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为±0.02mm。
(6)上模采用快速夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构。
(7)具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。
（二）组成构造
1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。
2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其最小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）。
3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。
4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
二、钣金折弯机的作业流程
（一）工作原理
按普通的液压数控折弯机模具板料来举个例子：
1、首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了。
2、行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调。
5、踩下脚踏开关开始折弯，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。塑料数控折弯机模具，塑料折边机，塑料板数控折弯机模具，塑料板材折弯塑料板材直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角外表美观不漏水，它将手工焊接转变成全自动的机器操作，提高了质量，提高了劳动效率，降低了劳动成本，大缩短了产品的生产周期。全自动塑料折角机属电气
引言 1
一、 钣金折弯机的简述 1
（一）发展特点 1
（二）组成构造 2
二、钣金折弯机的作业流程 3
（一）工作原理 3
（二）工艺分析 4
（三）模具与刀具的选型 5
（四）图纸的分析 5
三、钣金折弯机的操作方法 7
（一）折弯机的启动 7
（二）材料的分析 8
（三）编程操作 10
（四）折弯操作 11
（五）产品的检验 11
四、钣金折弯机的保养与修理 12
总结 13
参考文献 14
致谢 15
引言
随着现代科技技术的不断进步与发展，许多领域中都引入了数控钣金折弯的技术，而且随着各领域中研究内容的不断深入与发展，对钣金折弯的要求也越来越高，数控折弯机越来越多的用于现代生产中，其发展也是越来越成熟。
本课题主要研究数控钣金折弯机的作业流程与方法，通过分析图纸和操作机器来进行折弯，来完成一个产品的生产。旨在培养我们动脑分析的能力，实践动手能力及分析问题和解决问题的能力，并且此设计在工业中具有很广阔的前景。
一、 钣金折弯机的简述
（一）发展特点
钣金折弯机是现在使用最广泛的弯曲机械，它早已已经实现了液压化，从80年代开始就实现了数控化。折弯机使用简单的模具就可以对金属板材进行各种角度的直线弯曲，从而达到各种形状的金属板材制件，操作简单，模具通用性强，运行成本低，因此获得了广泛应用。
1．折弯机的发展
最早的折弯机使用时需要人手动操作，十分不便，且折弯精度很难保证，生产效率也低。后来，随着电子技术和计算机应用技术的普及成熟，基于PLC控制系统的液压折弯机大量涌现，实现了高精度的折弯工艺。这一系统的折弯机被称为数控折弯机，已逐渐替代手工操作的液压折弯机，精确控制折弯精度，减小误差，降低成本，提高效率。数控折弯机应用广泛，在飞机、造船、汽车、电器行业均有大量应用。国内已有生产各式折弯机的厂家数百余家。但国内折弯机发展水平仍落后于国外。折弯机主要用于金属板材的加工，只要配备各
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
。后来，随着电子技术和计算机应用技术的普及成熟，基于PLC控制系统的液压折弯机大量涌现，实现了高精度的折弯工艺。这一系统的折弯机被称为数控折弯机，已逐渐替代手工操作的液压折弯机，精确控制折弯精度，减小误差，降低成本，提高效率。数控折弯机应用广泛，在飞机、造船、汽车、电器行业均有大量应用。国内已有生产各式折弯机的厂家数百余家。但国内折弯机发展水平仍落后于国外。折弯机主要用于金属板材的加工，只要配备各种不同的模具就能将金属板材折弯成用户所需的形状，当配备相应的装备时，还可作从孔之用。折弯机可供飞机、造船、汽车、电器等工厂使用，生产效率较高。当前国内外折弯机滑块的主流传动方式是液压传动。
数控折弯机的发展史：
1970年，CYBELEC公司推出全球第一胎数控折弯系统
1974年，引入外部存储器代替纸带式存储器
1978年，利用微处理器技术开发出全球第一台电液伺服折弯机数控系统
1984年，第一台带图形显示和折弯工序的数控系统
1986年，第一台角度适时校正的折弯程序
1987年，第一台带三维图形显示的数控系统
1990年，将实时激光角度测量装置用于折弯技术
1998年，实时动态补偿技术，率先使用Windows操作系统的数控系统
2. 折弯机的特点
(1)减少操作员劳动,减少繁琐的普通折弯机的每个监管工作,强大的编程功能。多路步编程可以实现更多的程序,以及产品的存储功能。折弯精度大大提高产品,产品质量要求也大大提高,数控折弯机更先进的技术,以确保它的稳定性更好。
(2)数控折弯机提高了生产效率,缩短生产周期,生产更多的产品。
(3)数控折弯机的位置精确定位。系统配备先进的数控伺服频率和滚珠丝杆,直线导轨技术实现快速调整的位置。数控折弯机的自动调整油缸行程。系统配备先进的数控伺服变频技术可以实现自动精确的油缸行程调整,快速调整,角度直接显示。
(4)直接进行角度编程，具有角度补偿功能。数控折弯机
(5)光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为±0.02mm。
(6)上模采用快速夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构。
(7)具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。
（二）组成构造
1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。
2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其最小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）。
3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。
4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
二、钣金折弯机的作业流程
（一）工作原理
按普通的液压数控折弯机模具板料来举个例子：
1、首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了。
2、行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调。
5、踩下脚踏开关开始折弯，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。塑料数控折弯机模具，塑料折边机，塑料板数控折弯机模具，塑料板材折弯塑料板材直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角外表美观不漏水，它将手工焊接转变成全自动的机器操作，提高了质量，提高了劳动效率，降低了劳动成本，大缩短了产品的生产周期。全自动塑料折角机属电气
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