JX300XP控制系统在工业锅炉生产中的应用
目录
一．绪论 5
（一）前言 5
(二）设计的目的及意义 5
（三）课题的概述 5
（四）设计内容目标 6
二. 系统设计平台 7
(一）JX-300XP系统设计软件平台 7
（二） AdvanTrol-Pro软件介绍 7
三. 系统设计方案 9
（一）工艺项目介绍 9
（二） 硬件设计 11
（三）JX-300XP DCS系统设计框架 11
（四） I/O测点分析 11
（五）系统组态任务单设计 12
四．系统组态设计 26
（一）用户授权设置 26
（二）控制站设置 28
（三）控制方案设置 31
（四）操作站设置 32
五．系统仿真调试运行 40
（一）网络配置 40
（二）系统编译 40
（三）系统监控 40
总结 48
参考文献 49
致谢 50
一．绪论
（一）前言
DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统 。是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。DCS自1975年开始出师以来，经过了三十多年 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
的发展过程。在此次发展的历史过程中它的系统的体系结构上没有发生巨大的改变，然而经过在不断探索和不断完善的过程中。DCS的功能和特性都得到了质的的飞跃。概括的说DCS的发展方向是往更加开放，更加专业化，更加集中化，产品化的方向发展。如今的DCS具有高可靠性、开放性、灵活性、方便维护、协调性高、控制功能齐全等特点这将对工业生产过程的运行起着至关重要的作用。
(二）设计的目的及意义
针对我国目前的国情来看。我国现在工业上使用的锅炉大部分是中小型锅炉，由于吨位比较小，控制设备简单而且比较落后。而且大部分煤的种类比较复杂。由于设备的简陋和控制操作方面的落后。因此对工业生成上的成本造成很多不必要的损失。而且也对环境的污染方面也造成了很大的影响。随着生活脚步的加快，时代步伐的前进。如今的工业生产过程上采用DCS生产系统控制。因为JX-300XP DCS的生产控制系统有着很大的优越性。具有操作简便，操作界面清楚，又能对工业生产的运行过程进行实时监控。日后的修理维护也有着很大的方便性。而且DCS系统有着分散控制能力。对于设备的安全系数和利用效率有着很大的作用。此次系统的结构采用了冗余设计，生产过程中一台设备出现故障不会系统的整体运行。这对工业生产来说节约成本的起到了很大的作用。体现了其设备的灵活性。DCS的不断进步，对于社会的工业的发展起着重要的作用和意义。
（三）课题的概述
现如今工业生产步伐的加快，为了挺高工业锅炉的生产质量和效率同时降低成本保护自然环境，保证工业生产过程的安全性和稳定性，许许多多国内的企业厂家对于自动控制化提出了更多的要求。
在如今的科学领域中，自动化技术广泛的应用于农业、工业、商业、科学研究、交通运输、医疗、服务和家庭等方面。自从人类采用自动化技术来有了质的改变。不仅可以把人从繁重的体力活动、脑力活动和恶劣、危险的工作环境中解放出来而且还能拓展人的器官功能。极高的提升了劳动的生产率，从而增强了人类认识世界与改变世界的能力。因此自动化是工农业，国防和科学技术的重要标志和里程碑的表现。如今的自动化包含很多。DCS控制PLC控制。相对于PLC控制DCS具有整体的协调性。这将使DCS生产控制广泛应用于工业生产中。如今的科学领域计算机技术与自动化技术是被人认为发展最快的两个技术。而计算机控制技术是这两个技术的结合体。它通过自动化的基础，挺高自动化效率，降低企业的成本，保护自然环境，提高企业的市场竞争力，使自动化成为如今企业的发展方向。在工业锅炉的生产过程中，采用先进的集散控制烯烃进行全程监控，使其放下传统的手工操作，提高生产技术要求。
（四）设计内容目标
1、根据实地考察锅炉生产设备的情况和测点的数量，控制的要求。完成对引硬件的设计。
2、利用浙大中控组态软件，完成对各测点、控制算法、监控界面和流程图、报表的组态设置。
3、利用组态好的系统进行调试，实现对甲醛生产过程的控制。
4、对本次毕业设计进行总结，看是否提高了工业锅炉生产的能力和效率，能否降低的生产成本，能否起到保护自然环境的作用，运作工程中是否可靠、稳定性高不高。是否具有安全性这些要求。
设计要求：
1、通过电子渠道查阅与毕业设计有关的文献资料并进行整理。
2、实地考察工业锅炉的生产装置，对其每个工业流程进行了解和分析。
3、做出相关的实地考察测点,给出设计的方案。
4、根据设计方案，对其系统进行组态。
5、进行在线调试、故障排查、系统修改。
本文要求全面了解浙大中控JX-300XP集散控制系统的设计，深入研究系统设计方案，构建基于某造纸厂燃气锅炉设备的集散控制系统组态，验证其有效性和可行性。
二. 系统设计平台
(一）JX-300XP系统设计软件平台
JX-300XP是浙大中控自动化有限公司在JX-100XP、JX-200XP、JX-300XP、基础上，经过不断完善、提高从而全新设计的新一代全数字化DCS，精心设计的JX-300XP是如今国内同类型产品的佼佼者。它吸收了新兴的网络技术、微电子技术、充分的应用了最新的信号处理技术，采用了高技术的性能强大的微处理器和成熟的控制算法，极大的提高了系统的性能，技术上推出了新一代的集散控制系统。此系统有告诉可靠的的数据输入、输出、运算、过程控制和PLC连锁逻辑功能。能够广泛适应更复杂的应用要求。是一个全数字化、结构方便灵活、功能齐全的新型开放式集散控制系统。
（二） AdvanTrol-Pro软件介绍
AdvanTrol-Pro是基于Windows2000操作系统的自动控制应用软件平台，在SUPCON WebField系列集散控制系统(Distributed Control System—DCS)中完成系统组态、数据服务和实时监控功能。AdvanTrol-Pro软件在网络策略和数据分组的基础上实现了具有对C/S特征的操作网，在该操作上实现操作站之间包括实时数据，实时报警，历史数据，操作日志等的实时数据通信和历史数据查询。AdvanTrol-Pro支持用户根据实际情况构建系统结构，与异构系统的数据交换即可通过数据站来实现，也可通过各种通信接口卡执行。
AdvanTrol-Pro软件包可分成两大部分。
二次计算组态的目的是在DCS中实现二次计算功能、优化操作站的数据管理，提供更丰富的报警内容、支持数据的输入输出。把控制站的一部分任务由上位机来做，既提高了控制站的工作速度和效率，又可提高系统的稳定性。
一．绪论 5
（一）前言 5
(二）设计的目的及意义 5
（三）课题的概述 5
（四）设计内容目标 6
二. 系统设计平台 7
(一）JX-300XP系统设计软件平台 7
（二） AdvanTrol-Pro软件介绍 7
三. 系统设计方案 9
（一）工艺项目介绍 9
（二） 硬件设计 11
（三）JX-300XP DCS系统设计框架 11
（四） I/O测点分析 11
（五）系统组态任务单设计 12
四．系统组态设计 26
（一）用户授权设置 26
（二）控制站设置 28
（三）控制方案设置 31
（四）操作站设置 32
五．系统仿真调试运行 40
（一）网络配置 40
（二）系统编译 40
（三）系统监控 40
总结 48
参考文献 49
致谢 50
一．绪论
（一）前言
DCS是分布式控制系统
的发展过程。在此次发展的历史过程中它的系统的体系结构上没有发生巨大的改变，然而经过在不断探索和不断完善的过程中。DCS的功能和特性都得到了质的的飞跃。概括的说DCS的发展方向是往更加开放，更加专业化，更加集中化，产品化的方向发展。如今的DCS具有高可靠性、开放性、灵活性、方便维护、协调性高、控制功能齐全等特点这将对工业生产过程的运行起着至关重要的作用。
(二）设计的目的及意义
针对我国目前的国情来看。我国现在工业上使用的锅炉大部分是中小型锅炉，由于吨位比较小，控制设备简单而且比较落后。而且大部分煤的种类比较复杂。由于设备的简陋和控制操作方面的落后。因此对工业生成上的成本造成很多不必要的损失。而且也对环境的污染方面也造成了很大的影响。随着生活脚步的加快，时代步伐的前进。如今的工业生产过程上采用DCS生产系统控制。因为JX-300XP DCS的生产控制系统有着很大的优越性。具有操作简便，操作界面清楚，又能对工业生产的运行过程进行实时监控。日后的修理维护也有着很大的方便性。而且DCS系统有着分散控制能力。对于设备的安全系数和利用效率有着很大的作用。此次系统的结构采用了冗余设计，生产过程中一台设备出现故障不会系统的整体运行。这对工业生产来说节约成本的起到了很大的作用。体现了其设备的灵活性。DCS的不断进步，对于社会的工业的发展起着重要的作用和意义。
（三）课题的概述
现如今工业生产步伐的加快，为了挺高工业锅炉的生产质量和效率同时降低成本保护自然环境，保证工业生产过程的安全性和稳定性，许许多多国内的企业厂家对于自动控制化提出了更多的要求。
在如今的科学领域中，自动化技术广泛的应用于农业、工业、商业、科学研究、交通运输、医疗、服务和家庭等方面。自从人类采用自动化技术来有了质的改变。不仅可以把人从繁重的体力活动、脑力活动和恶劣、危险的工作环境中解放出来而且还能拓展人的器官功能。极高的提升了劳动的生产率，从而增强了人类认识世界与改变世界的能力。因此自动化是工农业，国防和科学技术的重要标志和里程碑的表现。如今的自动化包含很多。DCS控制PLC控制。相对于PLC控制DCS具有整体的协调性。这将使DCS生产控制广泛应用于工业生产中。如今的科学领域计算机技术与自动化技术是被人认为发展最快的两个技术。而计算机控制技术是这两个技术的结合体。它通过自动化的基础，挺高自动化效率，降低企业的成本，保护自然环境，提高企业的市场竞争力，使自动化成为如今企业的发展方向。在工业锅炉的生产过程中，采用先进的集散控制烯烃进行全程监控，使其放下传统的手工操作，提高生产技术要求。
（四）设计内容目标
1、根据实地考察锅炉生产设备的情况和测点的数量，控制的要求。完成对引硬件的设计。
2、利用浙大中控组态软件，完成对各测点、控制算法、监控界面和流程图、报表的组态设置。
3、利用组态好的系统进行调试，实现对甲醛生产过程的控制。
4、对本次毕业设计进行总结，看是否提高了工业锅炉生产的能力和效率，能否降低的生产成本，能否起到保护自然环境的作用，运作工程中是否可靠、稳定性高不高。是否具有安全性这些要求。
设计要求：
1、通过电子渠道查阅与毕业设计有关的文献资料并进行整理。
2、实地考察工业锅炉的生产装置，对其每个工业流程进行了解和分析。
3、做出相关的实地考察测点,给出设计的方案。
4、根据设计方案，对其系统进行组态。
5、进行在线调试、故障排查、系统修改。
本文要求全面了解浙大中控JX-300XP集散控制系统的设计，深入研究系统设计方案，构建基于某造纸厂燃气锅炉设备的集散控制系统组态，验证其有效性和可行性。
二. 系统设计平台
(一）JX-300XP系统设计软件平台
JX-300XP是浙大中控自动化有限公司在JX-100XP、JX-200XP、JX-300XP、基础上，经过不断完善、提高从而全新设计的新一代全数字化DCS，精心设计的JX-300XP是如今国内同类型产品的佼佼者。它吸收了新兴的网络技术、微电子技术、充分的应用了最新的信号处理技术，采用了高技术的性能强大的微处理器和成熟的控制算法，极大的提高了系统的性能，技术上推出了新一代的集散控制系统。此系统有告诉可靠的的数据输入、输出、运算、过程控制和PLC连锁逻辑功能。能够广泛适应更复杂的应用要求。是一个全数字化、结构方便灵活、功能齐全的新型开放式集散控制系统。
（二） AdvanTrol-Pro软件介绍
AdvanTrol-Pro是基于Windows2000操作系统的自动控制应用软件平台，在SUPCON WebField系列集散控制系统(Distributed Control System—DCS)中完成系统组态、数据服务和实时监控功能。AdvanTrol-Pro软件在网络策略和数据分组的基础上实现了具有对C/S特征的操作网，在该操作上实现操作站之间包括实时数据，实时报警，历史数据，操作日志等的实时数据通信和历史数据查询。AdvanTrol-Pro支持用户根据实际情况构建系统结构，与异构系统的数据交换即可通过数据站来实现，也可通过各种通信接口卡执行。
AdvanTrol-Pro软件包可分成两大部分。
二次计算组态的目的是在DCS中实现二次计算功能、优化操作站的数据管理，提供更丰富的报警内容、支持数据的输入输出。把控制站的一部分任务由上位机来做，既提高了控制站的工作速度和效率，又可提高系统的稳定性。
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