凸轮槽运动机构数字化加工设计
摘 要凸轮槽机构由凸轮、从动件或从动件系统和机架组成,凸轮通过直接接触将预定的运动传给从动件。凸轮机构是典型的常用机构之一,它广泛用于轻工机械、纺织机械、包装机械、印刷机械、内燃机等各种自动机械中。凸轮机构之所以能在各种自动机械中获得广泛的应用,是因为它兼有传动、导引及控制机构的各种功能。当凸轮机构用于传动机构时,可以产生复杂的运动规律,包括变速范围较大的非等速运动,以及暂时停留或各种步进运动;凸轮机构也适宜于用作导引机构,使工作部件产生复杂的轨迹或平面运动;当凸轮机构用作控制机构时,可以控制执行机构的自动工作循环。 我国发表的凸轮机构CAD/CAM方面的文献较多,多为平板凸轮机构或空间分度凸轮机构的CAD/CAM系统,只能设计几种平面或空间凸轮机构,所能处理的从动件系统也只有简单的几种。文献介绍了一个较完整的凸轮机构CAD系统,能设计各种平面凸轮及空间凸轮机构,还介绍了一个凸轮机构CAD/EXPERT系统。但迄今为止我国凸轮机构CAD/CAM技术仍未得到有效的推广应用,更未见到有商品化的软件出现。另外,由于软件开发更新的速度慢,远远跟不上当今计算机软、硬件的发展速度,使得现有凸轮机构CAD/CAM软件已大为落后,不能适应广大设计人员的要求。凸轮机构CAD/CAM近期及以后的发展方向是开发通用有效的系统并引入专家系统或人工智能型CAD/CAM系统。
目 录
第1章 绪 论 1
1.1 选题背景和意义 1
1.2 课题研究的基本内容 1
1.3 材料的分析 2
1.4 设备的选择 2
1.4.1 数控车床的选择 2
1.4.2 数控铣床的选择 3
1.5 确定工件的定位和夹具方案 3
1.5.1 数控车床的的定位和夹具方案 3
1.5.2 数控铣床的的定位和夹具方案 4
1.6 数控车床中确定走刀顺序和路线 4
1.7 数控铣床走刀路线的确定原则 5
第2章 零件1加工工艺分析、工序设计、编程 6
2.1 零件图 6
2.2 零件结构分析 6
2.3 零件毛坯 7
2.4 确定工件的定位和夹具方案 7
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
/> 2.5 零件图分析 7
2.6 加工方法 8
2.7 确定走刀顺序和路线 8
2.8 加工工艺路线及工序内容 10
2.9 加工工艺卡 11
2.10 刀具卡 12
2.11 数控加工程序 13
第3章 零件2加工工艺分析、工序设计、编程 14
3.1 零件图 14
3.2 零件结构分析 14
3.3 零件毛坯选择 15
3.4 零件图分析 15
3.5 加工方法 15
3.7 铣削方式的选择? 16
3.8 走刀路线的确定 16
3.9 加工工艺路线及工序内容 17
3.10 加工工艺卡 18
3.11 刀具卡 19
3.12 数控加工程序 20
第4章 零件3加工工艺分析、工序设计、编程 21
4.1 零件图 21
4.2 零件结构分析 21
4.3 零件毛坯选择 22
4.4 零件图分析 22
4.5 加工方法 22
4.6 走刀路线的确定 23
4.7 加工工艺路线及工序内容 23
4.8 加工工艺卡 24
4.9 刀具卡 25
4.10 数控加工程序 26
第5章 零件4加工工艺分析、工序设计、编程 27
5.1 零件图 27
5.2 零件结构分析 27
5.3 零件毛坯、齿形、齿端的加工 27
5.4 基准的选择 28
5.5 零件图分析 28
5.6 加工方法 29
5.7 确定走刀顺序和路线 29
5.8 加工工艺路线及工序内容 31
5.9 加工工艺卡 32
5.10 刀具卡 34
5.11 数控加工程序 34
第6章 零件5加工工艺分析、工序设计、编程 35
6.1 零件图 35
6.2 零件结构分析 35
6.3 零件毛坯 35
6.4 零件图分析 36
6.5 加工方法 36
6.6 确定走刀顺序和路线 37
6.7 加工工艺路线及工序内容 37
6.8 加工工艺卡 38
6.9 刀具卡 38
6.10 数控加工程序 39
第7章 零件6加工工艺分析、工序设计、编程 40
7.1 零件图 40
7.2 零件结构分析 40
7.3 零件毛坯 40
7.4 零件图分析 41
7.5 加工方法 41
7.6 确定走刀顺序和路线 41
7.7 加工工艺路线及工序内容 42
7.8 加工工艺卡 43
7.9 刀具卡 44
7.10 数控加工程序 44
总 结 45
致谢词 46
参考文献 47
绪 论
1.1 选题背景和意义
随着科学技术飞速发展和经济竞争的日益激烈，机械产品的更新速度越来越快，机电一体化技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是机电一体化技术的竞争。在数控加工中，作为一名数控加工技术人员，保证和提高零件的加工精度是关键和重要的。而影响数控加工精度的因素是非常多的，包含：机床的几何精度、静动态特征、刀具的形状误差，机床调整误差，操作系统性能、进给伺服系统性能、对刀误差，编程误差，加工工艺分析的合理性等，这些都不同程度地影响零件的加工精度。
其中，可以受到人为控制的有对刀误差，编程误差和加工工艺分析等，在硬件条件一定的情况下，只要操作者能够正确合理的加工方案，秉着科学认真，实事求是的工作态度，就能大大的提高数控加工中零件的合格率。本文主要根据目前本校学院在校学生的实习情况，旨在从教学上提高学生的数控加工操作水平，从而提供数控加工零件的精度水平，从数控加工理论要求和实际应用两个方面进行了分析与探讨。数控加工不同于一般的机床加工那样依赖操作者的经验。现在很多复杂的零件都是采用同一软件实现三维建模和自动编程，这有时候会使自动编程出来的程序复杂对于机床有很大的负荷。有待解决的问题：对于加工中一些程序不能通用，如这台数控机床的工艺程序不能应用于其它有些类型的数控机床的工艺程序，如何实现他们的共同化，对于数控加工工艺编程到生产实现一体化。
1.2 课题研究的基本内容
零件1是一个凸轮，零件是上半部分还是常规的圆柱形态，它的下半部分就是一个凸轮形态，这部分就是凸轮机构工作的关键所在。
零件2是一个上板盖，起到固定凸轮，让凸轮很好工作的的作用，它和零件3还有一个配合的几个地方，使凸轮稳定的工作。
目 录
第1章 绪 论 1
1.1 选题背景和意义 1
1.2 课题研究的基本内容 1
1.3 材料的分析 2
1.4 设备的选择 2
1.4.1 数控车床的选择 2
1.4.2 数控铣床的选择 3
1.5 确定工件的定位和夹具方案 3
1.5.1 数控车床的的定位和夹具方案 3
1.5.2 数控铣床的的定位和夹具方案 4
1.6 数控车床中确定走刀顺序和路线 4
1.7 数控铣床走刀路线的确定原则 5
第2章 零件1加工工艺分析、工序设计、编程 6
2.1 零件图 6
2.2 零件结构分析 6
2.3 零件毛坯 7
2.4 确定工件的定位和夹具方案 7
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
/> 2.5 零件图分析 7
2.6 加工方法 8
2.7 确定走刀顺序和路线 8
2.8 加工工艺路线及工序内容 10
2.9 加工工艺卡 11
2.10 刀具卡 12
2.11 数控加工程序 13
第3章 零件2加工工艺分析、工序设计、编程 14
3.1 零件图 14
3.2 零件结构分析 14
3.3 零件毛坯选择 15
3.4 零件图分析 15
3.5 加工方法 15
3.7 铣削方式的选择? 16
3.8 走刀路线的确定 16
3.9 加工工艺路线及工序内容 17
3.10 加工工艺卡 18
3.11 刀具卡 19
3.12 数控加工程序 20
第4章 零件3加工工艺分析、工序设计、编程 21
4.1 零件图 21
4.2 零件结构分析 21
4.3 零件毛坯选择 22
4.4 零件图分析 22
4.5 加工方法 22
4.6 走刀路线的确定 23
4.7 加工工艺路线及工序内容 23
4.8 加工工艺卡 24
4.9 刀具卡 25
4.10 数控加工程序 26
第5章 零件4加工工艺分析、工序设计、编程 27
5.1 零件图 27
5.2 零件结构分析 27
5.3 零件毛坯、齿形、齿端的加工 27
5.4 基准的选择 28
5.5 零件图分析 28
5.6 加工方法 29
5.7 确定走刀顺序和路线 29
5.8 加工工艺路线及工序内容 31
5.9 加工工艺卡 32
5.10 刀具卡 34
5.11 数控加工程序 34
第6章 零件5加工工艺分析、工序设计、编程 35
6.1 零件图 35
6.2 零件结构分析 35
6.3 零件毛坯 35
6.4 零件图分析 36
6.5 加工方法 36
6.6 确定走刀顺序和路线 37
6.7 加工工艺路线及工序内容 37
6.8 加工工艺卡 38
6.9 刀具卡 38
6.10 数控加工程序 39
第7章 零件6加工工艺分析、工序设计、编程 40
7.1 零件图 40
7.2 零件结构分析 40
7.3 零件毛坯 40
7.4 零件图分析 41
7.5 加工方法 41
7.6 确定走刀顺序和路线 41
7.7 加工工艺路线及工序内容 42
7.8 加工工艺卡 43
7.9 刀具卡 44
7.10 数控加工程序 44
总 结 45
致谢词 46
参考文献 47
绪 论
1.1 选题背景和意义
随着科学技术飞速发展和经济竞争的日益激烈，机械产品的更新速度越来越快，机电一体化技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是机电一体化技术的竞争。在数控加工中，作为一名数控加工技术人员，保证和提高零件的加工精度是关键和重要的。而影响数控加工精度的因素是非常多的，包含：机床的几何精度、静动态特征、刀具的形状误差，机床调整误差，操作系统性能、进给伺服系统性能、对刀误差，编程误差，加工工艺分析的合理性等，这些都不同程度地影响零件的加工精度。
其中，可以受到人为控制的有对刀误差，编程误差和加工工艺分析等，在硬件条件一定的情况下，只要操作者能够正确合理的加工方案，秉着科学认真，实事求是的工作态度，就能大大的提高数控加工中零件的合格率。本文主要根据目前本校学院在校学生的实习情况，旨在从教学上提高学生的数控加工操作水平，从而提供数控加工零件的精度水平，从数控加工理论要求和实际应用两个方面进行了分析与探讨。数控加工不同于一般的机床加工那样依赖操作者的经验。现在很多复杂的零件都是采用同一软件实现三维建模和自动编程，这有时候会使自动编程出来的程序复杂对于机床有很大的负荷。有待解决的问题：对于加工中一些程序不能通用，如这台数控机床的工艺程序不能应用于其它有些类型的数控机床的工艺程序，如何实现他们的共同化，对于数控加工工艺编程到生产实现一体化。
1.2 课题研究的基本内容
零件1是一个凸轮，零件是上半部分还是常规的圆柱形态，它的下半部分就是一个凸轮形态，这部分就是凸轮机构工作的关键所在。
零件2是一个上板盖，起到固定凸轮，让凸轮很好工作的的作用，它和零件3还有一个配合的几个地方，使凸轮稳定的工作。
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