孔系专用组合机床多轴箱及夹具设计
【】本文的课题是针对专用组合机床以及组合机床内的多轴箱和夹具的设计。组合机床是由动力滑塌，动力箱，主轴箱，底座，刀具，夹具还有立柱组合而成，能够在动用最少的零部件的时候，扩大最大的效率，节约成本。我们着重针对的是对多轴箱和夹具的设计。为此我们需要涉及到对组合机床的设计，需要对图纸有一定的分析能力，能够和机床的尺寸联系起来，其中还要对工序有一定的分析，从而能够影响生产效率。
目录
引言 1
一、绪论 2
二、组合机床的分类和组成 2
三、 多轴箱 4
（一） 多轴箱的组成 5
（二） 多轴箱的设计 5
四、 夹具设计 7
（一）组合机床夹具需要考虑的因素 7
（二）关于夹具的设计 7
（三）定位方案设计 7
（四）导向装置设计 8
（五）夹紧装置设计 8
（六）夹具体设计 8
总结 9
致谢 10
参考文献 11
引言
组合机床是由通用的部件为底，再加上需要长期更换的单独的专门的配件组合而成，这样能够节省资源的浪费，财力的损耗，还能够灵活对应可能出现的要求条件，能够高效率的完成。这个在我们生活中是重要的，也是必不可少的。他能够在工厂里，生活中，帮到我们很多的忙，能够快速，大量的生产生活所需要的东西，例如小到电脑的配件，大到飞机轮船的配件，还有汽车摩托车的齿轮，等等。
复合机床有的是以铣削为主的，有的是以车削为主的，还有的一种是车模复合加工。以铣削为主的有叶盘复合铣削机床，铣削五轴复合加工机床，其优点是加工零件，旋转为主；以车削为主的有五轴车铣复中心。机床可以加工到人类所不能不加工到的精度，在现代的发展下，甚至可以对新兴产业，高铁，地铁提供多而精确的零件。在同等条件下加工相同的东西，组合机床比传统机床提高了百分之三十多的效率，且减少了百分之二十的损耗。在现代二十一世纪，拥有好的机床，尤其是好的复合机床，可以看出一个国家的技术产业是否发达，在国外拥有好机床的有日，美，德等少数国家，这些无一不是发达国家。所以我国在机床的路还有很多路要走。所以我们要好好探究，并且创新属于自己的机床。
一 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
、绪论
（一）设计的意义
本次毕业设计的目的是能够在理解复合机床的结构的基础上，通过对机床的运作方式，用自己的见解，以及自己相关的理论知识，设计出对应的零件的改换。其中需要用大量的知识基础，CAD绘图的基本能力，以及可行性方案的设计，对产品的计算。
（二）本文主要研究内容
对组合机床能够深入的了解，其中本次研究的对象是，多轴箱，以及夹具。对多轴箱，夹具的选取，主要是取决于，对要加工的零件的设计要求，还有对机床总体的各个部分之间的联系，以及机床运行的顺序。然后在对夹具来说是，能够选定对应的夹具。对多轴箱进行选取，例如整体大小，齿轮大小，齿轮的配置。
（三）组合机床的设计方案的设定
在真正准备实行这个项目之前，我们要做的第一步就是要根据被加工零件和组合机床来完成所需要达成的工艺的一些要求,例如被加工零件的粗糙程度，精密度等等能够影响到需要的需求。然后根据三图一卡，相关的参考书，最后来确定所需要的设计方案。在执行方案的过程种，肯定会遇到下列的一些问题。我们设计组合机床的目的是能够投入到现实生活中，能够快速有效，经济实惠，性能安全的发展，要联系到车间的实际问题。
工艺流程应该注意的问题
产品工艺流程。是对产品生产过程进行描述的一种文件。其范围，涉及到原材料的采购配置；生产人员的安排；生产工具生产设备的利用；对原材料的检验和成品、半成品的检验；对不合格产品的返修及检验等。可以细致到每道工序、每个工位、每个工点。以及个工序生产操作方法。总之，越细越广越好。在制图过程中我们也要注意数据分析，尽量减少资源浪费。
选择机床的配置类别以及结构选择机床时,应注意以下几个基本原则:①机床的加工尺寸应与工件的外形尺寸差不多②机床的精度应与工序要求的精度相适应。③机床的生产率应与工件的生产类型相适应。不同配置型号的组合机床都有不同的特性和不同的加工精度。因此也需要准备不同的切削用量和刀具。一方面，要尽量发挥出所用刀具的特点，考虑其使用期限和动力滑台的性能。另外还需要选择合适的选择切削用量。
二、组合机床的分类和组成
组合机床的分类首先分为两大类，大型组合机床和小型组合机床，大型组合机床的要求是台面宽度大度等于25cm，小型组合机床的要求是小于25cm。在大型组合机床中又可以分类，分类的要求是夹具的移动的定位。如果夹具是随工作台直线移动，那么可称之为移动工作台组合机床。如果夹具是安装在可以旋转的工作台上，那么称之为回转工作台组合机床。如果夹具是安装在可环形回转的工作台上进行旋转，则称之为中央立柱式组合机床。最后一种就是夹具可以在鼓轮绕水平轴旋转的，称之为鼓轮式组合机床。
组合机床是由通用的部件为底，再加上需要长期需要更换的单独的专门的配件组合而成。那么我们可以了解一下通用部件都分为哪些。有五大类：动力部件，支承部件，输送部件，控制部件，辅助部件。动力部件，主要的作用是利用刀具提供切削等服务；支承部件，主要是用来固定支撑以及安装其他零部件；输送部件，主要是通过夹具的移动来传递被加工零件；控制部件，顾名思义，就是根据所写的编程，进行工作。最后就是辅助部件，是用于实现工作自动定位和夹紧的液压或气动装置冷却和润滑装置，排屑装置。
组合机床设计
组合机床的设计，首先需要满足被加工零件的要求。从而根据组合机床的特性，调试到能够合理的加工零件的地步。但在其中还要考虑到加工时机床运行是否合理，机床的部件的搭配是否合理，种种因素，影响着被加工零件的精密度是否准确，可以说是差之毫厘，失之千里。最重要的还是设计方案时，是否设计的具有合理性，可靠性。在工序间，粗加工，精加工是否被安排的合理，能够合理的安排工序。最后就是对组合机床的专用零件的定位和压点。
目录
引言 1
一、绪论 2
二、组合机床的分类和组成 2
三、 多轴箱 4
（一） 多轴箱的组成 5
（二） 多轴箱的设计 5
四、 夹具设计 7
（一）组合机床夹具需要考虑的因素 7
（二）关于夹具的设计 7
（三）定位方案设计 7
（四）导向装置设计 8
（五）夹紧装置设计 8
（六）夹具体设计 8
总结 9
致谢 10
参考文献 11
引言
组合机床是由通用的部件为底，再加上需要长期更换的单独的专门的配件组合而成，这样能够节省资源的浪费，财力的损耗，还能够灵活对应可能出现的要求条件，能够高效率的完成。这个在我们生活中是重要的，也是必不可少的。他能够在工厂里，生活中，帮到我们很多的忙，能够快速，大量的生产生活所需要的东西，例如小到电脑的配件，大到飞机轮船的配件，还有汽车摩托车的齿轮，等等。
复合机床有的是以铣削为主的，有的是以车削为主的，还有的一种是车模复合加工。以铣削为主的有叶盘复合铣削机床，铣削五轴复合加工机床，其优点是加工零件，旋转为主；以车削为主的有五轴车铣复中心。机床可以加工到人类所不能不加工到的精度，在现代的发展下，甚至可以对新兴产业，高铁，地铁提供多而精确的零件。在同等条件下加工相同的东西，组合机床比传统机床提高了百分之三十多的效率，且减少了百分之二十的损耗。在现代二十一世纪，拥有好的机床，尤其是好的复合机床，可以看出一个国家的技术产业是否发达，在国外拥有好机床的有日，美，德等少数国家，这些无一不是发达国家。所以我国在机床的路还有很多路要走。所以我们要好好探究，并且创新属于自己的机床。
一 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
、绪论
（一）设计的意义
本次毕业设计的目的是能够在理解复合机床的结构的基础上，通过对机床的运作方式，用自己的见解，以及自己相关的理论知识，设计出对应的零件的改换。其中需要用大量的知识基础，CAD绘图的基本能力，以及可行性方案的设计，对产品的计算。
（二）本文主要研究内容
对组合机床能够深入的了解，其中本次研究的对象是，多轴箱，以及夹具。对多轴箱，夹具的选取，主要是取决于，对要加工的零件的设计要求，还有对机床总体的各个部分之间的联系，以及机床运行的顺序。然后在对夹具来说是，能够选定对应的夹具。对多轴箱进行选取，例如整体大小，齿轮大小，齿轮的配置。
（三）组合机床的设计方案的设定
在真正准备实行这个项目之前，我们要做的第一步就是要根据被加工零件和组合机床来完成所需要达成的工艺的一些要求,例如被加工零件的粗糙程度，精密度等等能够影响到需要的需求。然后根据三图一卡，相关的参考书，最后来确定所需要的设计方案。在执行方案的过程种，肯定会遇到下列的一些问题。我们设计组合机床的目的是能够投入到现实生活中，能够快速有效，经济实惠，性能安全的发展，要联系到车间的实际问题。
工艺流程应该注意的问题
产品工艺流程。是对产品生产过程进行描述的一种文件。其范围，涉及到原材料的采购配置；生产人员的安排；生产工具生产设备的利用；对原材料的检验和成品、半成品的检验；对不合格产品的返修及检验等。可以细致到每道工序、每个工位、每个工点。以及个工序生产操作方法。总之，越细越广越好。在制图过程中我们也要注意数据分析，尽量减少资源浪费。
选择机床的配置类别以及结构选择机床时,应注意以下几个基本原则:①机床的加工尺寸应与工件的外形尺寸差不多②机床的精度应与工序要求的精度相适应。③机床的生产率应与工件的生产类型相适应。不同配置型号的组合机床都有不同的特性和不同的加工精度。因此也需要准备不同的切削用量和刀具。一方面，要尽量发挥出所用刀具的特点，考虑其使用期限和动力滑台的性能。另外还需要选择合适的选择切削用量。
二、组合机床的分类和组成
组合机床的分类首先分为两大类，大型组合机床和小型组合机床，大型组合机床的要求是台面宽度大度等于25cm，小型组合机床的要求是小于25cm。在大型组合机床中又可以分类，分类的要求是夹具的移动的定位。如果夹具是随工作台直线移动，那么可称之为移动工作台组合机床。如果夹具是安装在可以旋转的工作台上，那么称之为回转工作台组合机床。如果夹具是安装在可环形回转的工作台上进行旋转，则称之为中央立柱式组合机床。最后一种就是夹具可以在鼓轮绕水平轴旋转的，称之为鼓轮式组合机床。
组合机床是由通用的部件为底，再加上需要长期需要更换的单独的专门的配件组合而成。那么我们可以了解一下通用部件都分为哪些。有五大类：动力部件，支承部件，输送部件，控制部件，辅助部件。动力部件，主要的作用是利用刀具提供切削等服务；支承部件，主要是用来固定支撑以及安装其他零部件；输送部件，主要是通过夹具的移动来传递被加工零件；控制部件，顾名思义，就是根据所写的编程，进行工作。最后就是辅助部件，是用于实现工作自动定位和夹紧的液压或气动装置冷却和润滑装置，排屑装置。
组合机床设计
组合机床的设计，首先需要满足被加工零件的要求。从而根据组合机床的特性，调试到能够合理的加工零件的地步。但在其中还要考虑到加工时机床运行是否合理，机床的部件的搭配是否合理，种种因素，影响着被加工零件的精密度是否准确，可以说是差之毫厘，失之千里。最重要的还是设计方案时，是否设计的具有合理性，可靠性。在工序间，粗加工，精加工是否被安排的合理，能够合理的安排工序。最后就是对组合机床的专用零件的定位和压点。
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