全自动太阳能电池片双轨串焊机的安装与调试
目 录
引言 1
一、绪论 2
（一）太阳能电池片串焊机的市场 2
（二）产品特点 3
（三）产品优势 3
二、电气控制柜的安装 3
（一）离线安装 3
（二）在线安装 20
三、通电调试 22
（一）通电前注意事项 22
（二）通电时注意事项 23
总结 24
致谢 25
参考文献 26
引言
在现代的生活中，大家亲身的经历感受到科技带给我们的方便与享受。在生活中我们会遇到一些清洁能源应用的产品，比如太阳能电池片，但是太阳能电池片串焊机在以往的时间里，完全依靠进口，价格高，一台600片/小时产能的串焊机，大概需要300万人民币；由于国内人力成本相对低廉，许多组件厂商更愿意采用人工焊接。从2010年开始，国内出现了国产的串焊机和单焊机（单片焊机属于国内首创），价格仅为进口设备的二分之一或更低，优越的性价比，使组件生产厂商大范围的使用串焊机成为可能。
本课题以全自动太阳能电池片双轨串焊机的安装与调试以及其过程中发现的问题进行阐述。
一、绪论
（一）太阳能电池片串焊机的市场
随着中国太阳能光伏设备产业发展以及国内外对清洁能源需求的增加，太阳能电池片的生产急剧上升。从而太阳能电池片串焊机的行业开始增多。从2010年开始，国内出现了国产的串焊机和单焊机。
由于太阳能电池片串焊机的高速度、高精度的自动单、串焊接。以及设备配置CCD图像处理系统，可起到定位，及时检测电池片外观及焊接情况作用。其采用红外灯方式焊接，焊带自动送料，自动切断。焊接时有焊带自动加压装置，使焊接更加牢固。动作全部由PLC自动控制，焊接完成后电池串自动收料。这使组件生产厂商大范围的使用串焊机成为可能。
（二）产品特点
1、可实现一机代替三工序工作
2、破片率小于3‰
3、焊接质量可靠，一致性好
4、品种更换简单，更换时间小于20分钟
5、送料/焊接/收料，全部无干预自动化实现
6、人性化触摸屏式操作，简单易懂
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
由PLC自动控制，焊接完成后电池串自动收料。这使组件生产厂商大范围的使用串焊机成为可能。
（二）产品特点
1、可实现一机代替三工序工作
2、破片率小于3‰
3、焊接质量可靠，一致性好
4、品种更换简单，更换时间小于20分钟
5、送料/焊接/收料，全部无干预自动化实现
6、人性化触摸屏式操作，简单易懂
（三）产品优势
现而今一个技术娴熟的操作工需要长时间的培养，80后、90后的年轻人不愿意从事单纯手工操作的工作。而全自动太阳能电池片串焊机能够实现一机替三工的水平。
太阳能电池片全自动串焊机的优势：
1、效率高
焊接速度快、质量一致性好，表面美观，没有手工焊接的焊锡不均匀现象。保证焊接的一致性、可靠性。
2、成本低
减少操作人员及检验人员的数量，降低管理难度及产品成本，以我司生产的CHD150-M2200型太阳能电池片全自动双轨串焊机（见图1-1）为例，该设备设计产能为每小时2200片，焊接破片率：﹤0.2%，全格率：98%。可替代6—10名熟手人工。每名操作人员可同时值守6—8台设备，大大减少产品成本，提高产品竞争力。串焊机可以连续运转，不受体力限制，半年至一年时间就可以回收成本。
3、可靠性
太阳能电池片全自动串焊机的焊接可靠性要远大于人工焊接。不良的焊接会导致光伏组件功率降低，严重时导致失效。例如：焊台的温度、助焊剂的涂布、电烙铁的温度、人员的熟练程度等等都是导致不良焊接的原因。而这些焊接不良的原因串焊机都能得到很好的控制。
图1-1 CHD150-M2200型太阳能电池片全自动双轨串焊机
二、电气控制柜的安装
CHD150-M2200型太阳能电池片全自动双轨串焊机共有九个电气控制柜。每一个控制柜都严格按照排布图进行安装，线槽走线按照线槽的横平竖直，这是方便日后对主线的更换和排查故障，以及美观。
（一）离线安装
1.C101柜
C101柜（见图2-1）的作用是控制C102右柜、C103左柜、C105柜的加热卡，以及平台上的EPSON机器人、CCD相机。
此柜的元器件：1、可控硅整流器JK2226SF-R型
2、焊接控制卡ATW-WTCC
3、欧姆龙中间继电器MY4N-J-PYF14A-E
4、CCD相机控制器XG-7701
5、CCD光源控制器VL-STB-2CH-T-24V-R1
6、EPSON机器人控制器RC90
图2-1 C101柜
安装过程：第一步按照图2-2所示在底板上打孔攻丝安放铝制导轨和线槽，铝轨固定好后将断路器、检修插座、中间继电器卡在铝轨1上，铝轨2和铝轨3上卡上端子排、继电器模块、转接端子排。
图2-2 铝轨和线槽
第二步在图2-1中2号元器件位置处打孔攻丝安装焊接控制卡。
第三步在图2-1中4号元器件位置处打孔攻丝安装CCD相机控制器。
第四步在图2-1中5号元器件位置处打孔攻丝安装CCD光源控制器。
第五步在图2-1中1号元器件位置处打孔攻丝安装可控硅整流器，六个可控硅整流器两两之间相距3厘米。
元器件安装完毕就要进行电路连接，公司为了连线方便将各元器件之间的线路进行整理，制作出放线表（见表2-1）。放线表按照电路图中每个元器件之间的线路进行制作节约看图时间加快工作效率。在连线结束后再对照电路图检查，确保线路无误。
表2-1 C101柜放线表
部件名
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引言 1
一、绪论 2
（一）太阳能电池片串焊机的市场 2
（二）产品特点 3
（三）产品优势 3
二、电气控制柜的安装 3
（一）离线安装 3
（二）在线安装 20
三、通电调试 22
（一）通电前注意事项 22
（二）通电时注意事项 23
总结 24
致谢 25
参考文献 26
引言
在现代的生活中，大家亲身的经历感受到科技带给我们的方便与享受。在生活中我们会遇到一些清洁能源应用的产品，比如太阳能电池片，但是太阳能电池片串焊机在以往的时间里，完全依靠进口，价格高，一台600片/小时产能的串焊机，大概需要300万人民币；由于国内人力成本相对低廉，许多组件厂商更愿意采用人工焊接。从2010年开始，国内出现了国产的串焊机和单焊机（单片焊机属于国内首创），价格仅为进口设备的二分之一或更低，优越的性价比，使组件生产厂商大范围的使用串焊机成为可能。
本课题以全自动太阳能电池片双轨串焊机的安装与调试以及其过程中发现的问题进行阐述。
一、绪论
（一）太阳能电池片串焊机的市场
随着中国太阳能光伏设备产业发展以及国内外对清洁能源需求的增加，太阳能电池片的生产急剧上升。从而太阳能电池片串焊机的行业开始增多。从2010年开始，国内出现了国产的串焊机和单焊机。
由于太阳能电池片串焊机的高速度、高精度的自动单、串焊接。以及设备配置CCD图像处理系统，可起到定位，及时检测电池片外观及焊接情况作用。其采用红外灯方式焊接，焊带自动送料，自动切断。焊接时有焊带自动加压装置，使焊接更加牢固。动作全部由PLC自动控制，焊接完成后电池串自动收料。这使组件生产厂商大范围的使用串焊机成为可能。
（二）产品特点
1、可实现一机代替三工序工作
2、破片率小于3‰
3、焊接质量可靠，一致性好
4、品种更换简单，更换时间小于20分钟
5、送料/焊接/收料，全部无干预自动化实现
6、人性化触摸屏式操作，简单易懂
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
由PLC自动控制，焊接完成后电池串自动收料。这使组件生产厂商大范围的使用串焊机成为可能。
（二）产品特点
1、可实现一机代替三工序工作
2、破片率小于3‰
3、焊接质量可靠，一致性好
4、品种更换简单，更换时间小于20分钟
5、送料/焊接/收料，全部无干预自动化实现
6、人性化触摸屏式操作，简单易懂
（三）产品优势
现而今一个技术娴熟的操作工需要长时间的培养，80后、90后的年轻人不愿意从事单纯手工操作的工作。而全自动太阳能电池片串焊机能够实现一机替三工的水平。
太阳能电池片全自动串焊机的优势：
1、效率高
焊接速度快、质量一致性好，表面美观，没有手工焊接的焊锡不均匀现象。保证焊接的一致性、可靠性。
2、成本低
减少操作人员及检验人员的数量，降低管理难度及产品成本，以我司生产的CHD150-M2200型太阳能电池片全自动双轨串焊机（见图1-1）为例，该设备设计产能为每小时2200片，焊接破片率：﹤0.2%，全格率：98%。可替代6—10名熟手人工。每名操作人员可同时值守6—8台设备，大大减少产品成本，提高产品竞争力。串焊机可以连续运转，不受体力限制，半年至一年时间就可以回收成本。
3、可靠性
太阳能电池片全自动串焊机的焊接可靠性要远大于人工焊接。不良的焊接会导致光伏组件功率降低，严重时导致失效。例如：焊台的温度、助焊剂的涂布、电烙铁的温度、人员的熟练程度等等都是导致不良焊接的原因。而这些焊接不良的原因串焊机都能得到很好的控制。
图1-1 CHD150-M2200型太阳能电池片全自动双轨串焊机
二、电气控制柜的安装
CHD150-M2200型太阳能电池片全自动双轨串焊机共有九个电气控制柜。每一个控制柜都严格按照排布图进行安装，线槽走线按照线槽的横平竖直，这是方便日后对主线的更换和排查故障，以及美观。
（一）离线安装
1.C101柜
C101柜（见图2-1）的作用是控制C102右柜、C103左柜、C105柜的加热卡，以及平台上的EPSON机器人、CCD相机。
此柜的元器件：1、可控硅整流器JK2226SF-R型
2、焊接控制卡ATW-WTCC
3、欧姆龙中间继电器MY4N-J-PYF14A-E
4、CCD相机控制器XG-7701
5、CCD光源控制器VL-STB-2CH-T-24V-R1
6、EPSON机器人控制器RC90
图2-1 C101柜
安装过程：第一步按照图2-2所示在底板上打孔攻丝安放铝制导轨和线槽，铝轨固定好后将断路器、检修插座、中间继电器卡在铝轨1上，铝轨2和铝轨3上卡上端子排、继电器模块、转接端子排。
图2-2 铝轨和线槽
第二步在图2-1中2号元器件位置处打孔攻丝安装焊接控制卡。
第三步在图2-1中4号元器件位置处打孔攻丝安装CCD相机控制器。
第四步在图2-1中5号元器件位置处打孔攻丝安装CCD光源控制器。
第五步在图2-1中1号元器件位置处打孔攻丝安装可控硅整流器，六个可控硅整流器两两之间相距3厘米。
元器件安装完毕就要进行电路连接，公司为了连线方便将各元器件之间的线路进行整理，制作出放线表（见表2-1）。放线表按照电路图中每个元器件之间的线路进行制作节约看图时间加快工作效率。在连线结束后再对照电路图检查，确保线路无误。
表2-1 C101柜放线表
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