ug的越障车辆行走带轮注塑模具设计
摘 要摘 要现如今塑料产品无处不在，所以塑料模具的发展空间比较广阔，其中，注塑模具是尤为突出的。因此，当前的重要工作就是深入探索注塑模具的结构来提高产品质量，并且要大力发展自动化生产线来提高塑胶产品的生产效率。本次设计的主要工作是分析理解带轮的加工工艺，以此为根据对模具进行设计。本次设计要遵循一定的顺序，首先，对带轮的注塑摸结构要充分研究了解，其次，要选择合理的位置成型及分型面、研究确定型腔的数目及合理安排好型腔的布置，然后，要仔细设计对模具的浇注系统、推出系统、冷却系统，最后，模具设计的关键一环要选择并校核注塑机。在本次的设计中，带轮的工艺性必须要满足加工的要求。通过本此设计任务，使我对模具设计有了一个深刻的认识，加强了解决实际操作中细节问题的能力；本次的设计着重要求能够熟练使用UG进行三维建模以及模具的结构设计，经过系统的学习后能够独立搭建零件库供自己使用，以此来缩短工作的时间；在本次设计中也要使用二维制图软件来画装配图、零件图，增强2D制图的熟练度，同时加深了解了模具的各个零件结构。关键词：注塑模具；注塑机；UG；浇注系统目录
第一章 绪论 1
1.1注塑模具在工业中的重要性 1
1.1.1塑胶及塑胶工业的发展 1
1.1.2注塑模在工业生产中的重要作用 1
1.2注塑模具技术的研究现状及发展趋势 2
1.3 课题的目的和意义 2
1.4 本课题主要研究内容 3
第二章 塑件的工艺分析 4
2.1材料的选用 4
2.1.1塑件材料的选用 4
2.1.2主要用途 5
2.1.3成型特点 5
2.1.4 ABS注塑参数 5
2.2塑件工艺性与结构分析 6
2.2.1尺寸的精度 6
2.2.2脱模斜度 7
2.2.3壁厚 7
2.2.4圆角 7
第三章 模具的结构设计 8
3.1型腔的设计 8
3.1.1型腔数量的选择及其排列方式 8
3.1.2分型面的设计 9
3.1.3浇注系统的设计 10
3.1.4主流道的设计 10
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
尺寸的精度 6
2.2.2脱模斜度 7
2.2.3壁厚 7
2.2.4圆角 7
第三章 模具的结构设计 8
3.1型腔的设计 8
3.1.1型腔数量的选择及其排列方式 8
3.1.2分型面的设计 9
3.1.3浇注系统的设计 10
3.1.4主流道的设计 10
3.1.5分流道设计 12
3.1.6浇口的设计 13
3.1.7冷料穴的设计 14
3.1.8排气系统的设计 14
3.2成型零件的设计 15
3.2.1凹模的设计 15
3.2.2型芯尺寸的计算 17
3.2.3中心距离的尺寸计算 17
3.2.4型腔侧壁和底板的设计 17
3.2.5矩形型腔的结构尺寸计算 18
3.2.6模垫板厚度的设计计算 18
3.2.7推出与复位机构的设计 19
3.2.8计算脱模力 20
3.2.9型腔零件强度、刚度的校核 21
第四章 模架的设计 23
4.1导向机构的作用 23
4.2导套和导柱 24
4.2.1导柱 24
4.2.2导套 24
4.3温度调节系统设计 25
4.3.1冷却系统的计算 25
4.3.2冷却系统的设计准则 26
第五章 注塑机的选用与校核 27
5.1注塑机的选用 27
5.2注塑机的最大注塑量的校核 28
5.3最大、最小模厚的校核 28
结论与建议 29
致 谢 31
参考文献 32
第一章 绪论
1.1注塑模具在工业中的重要性
1.1.1塑胶及塑胶工业的发展
在工业中，塑胶产品的使用率已经相当提高，因为，塑胶产品带有其本身的特点是其他材料所不能同时具有的。其一，塑胶的物理性能极其优越是它受到欢迎的一大原因，相比金属而言，它拥有较小的密度、更轻的质量而且绝缘性能比金属优越的多；其二，塑胶比金属的化学稳定性更高，因为大多数金属很容易遭受酸、碱等化学用品的侵蚀，造成许多不必要的损坏，而塑料相对而言可以应用到许多不同的场合中[1]；其三，塑胶对外部环境的适应能力相对较强，不管是粗糙的工作面，还是冲击震动较高的环境都能够有效发挥它的作用。所以，塑胶在金属、纤维材料和硅酸盐等使用相当普遍的材料之外，担当着不可代替的作用，塑胶制件在各部门各行业中也占据着相当重要的位置[2]。
自1970年以来，新的变化出现在了塑胶工业中：①能够实现大型化、连续化和自动化的合成塑胶生产装置已经投入使用，120kt的生产量在每条生产线上已经能够实现。大量投入使用的高效化的催化剂、工业化的简洁优化的生产过程和能够进行工业化生产的节能的本体聚合方法。又比如大规模投入生产的线型低密度聚乙烯，在生产种类上也实现了突破。②高性能材料、塑胶和高分子复合材料发展很快，出现了很多新型产品,如大规模投入生产的液晶自增强塑料。工程塑料的增长率大大提高，并且超过了通用塑胶，如80年代以后，塑料使用的升长率达到0.14，总使用量达约 1.4Mt/年[5]。
1.1.2注塑模在工业生产中的重要作用
如今，国民经济各部门各行业发展的不可或缺的一环就是对模具的开发利用，尤其是注塑模具有着很大的优势，注塑模具作为工艺生产设备必将起到振兴国民经济的作用。注塑模一般都具有型腔，可以看作是型腔模一类，是用来生产塑胶产品的模具。
新世纪以来，国家各个部门都看中模具的生产优势，将模具行业定位为国家工业生存创新的新活力。改革开放以来，国务院发表了一条重要的政策，即“当前产业政策要点的决定”。在需要改进创新的重要制品、行业里，第一位需要改进的机械技术即为模具制造技术，这条政策确定了国家的发展计划中模具行业需要大力发展的定位，也提出了当前工业部门的工作中心为优先加强模具行业的改进创新。
1.2注塑模具技术的研究现状及发展趋势
注塑模是当前不可缺少的生产设备。目前，船舶机械行业、航空航天部门和汽车电子产业等对于塑料制品需求日益增大，以至于现有的模具设计及生产计划远远达不到市场的需求量。因此，在满足塑料制件的质量、数量要求和产品需要改进创新的双重压力下，老式的注塑模设计方法也将面临着淘汰。在这种状况下，电脑辅助工程技术，即CAE，此技术的出现很好地解决目前注塑模具行业面临的困难，将开发、设计及加工环节的结合有效避免了当前模具设计和加工出现的不必要的浪费。
在注塑模具加工前，可以运用电脑辅助工程技术（CAE）在电脑前形象地观察到注塑成型的全部过程，在观察的同时还可以进行分析比较，以此来达到监测熔体在填充型腔以及在保压和冷却过程中是否会出现状况的目的，除此以外，运用CAE技术还可以发现产品有没有发生弯曲变形、收缩和应力集中等问题，极大地缩减了设计员的工作量，并且使得工作人员能够有充分的时间改进产品和注塑模的设计。CAE技术的运用对传统塑胶模具设计方法进行了一次伟大的突破，同时提高了制品质量，降低了制件生产的成本且大大减少甚至避免了模具返修报废的几率，对国民经济的发展做出了较大的贡献。
目前，注塑模具技术的发展离不开计算机辅助设计技术（CAD），但同时还要大力开发研究电脑辅助工程技术（CAE），这是模具行业发展的趋势，也是寻求突破的必然要求。注塑产品的获得要通过2个过程，第
第一章 绪论 1
1.1注塑模具在工业中的重要性 1
1.1.1塑胶及塑胶工业的发展 1
1.1.2注塑模在工业生产中的重要作用 1
1.2注塑模具技术的研究现状及发展趋势 2
1.3 课题的目的和意义 2
1.4 本课题主要研究内容 3
第二章 塑件的工艺分析 4
2.1材料的选用 4
2.1.1塑件材料的选用 4
2.1.2主要用途 5
2.1.3成型特点 5
2.1.4 ABS注塑参数 5
2.2塑件工艺性与结构分析 6
2.2.1尺寸的精度 6
2.2.2脱模斜度 7
2.2.3壁厚 7
2.2.4圆角 7
第三章 模具的结构设计 8
3.1型腔的设计 8
3.1.1型腔数量的选择及其排列方式 8
3.1.2分型面的设计 9
3.1.3浇注系统的设计 10
3.1.4主流道的设计 10
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
尺寸的精度 6
2.2.2脱模斜度 7
2.2.3壁厚 7
2.2.4圆角 7
第三章 模具的结构设计 8
3.1型腔的设计 8
3.1.1型腔数量的选择及其排列方式 8
3.1.2分型面的设计 9
3.1.3浇注系统的设计 10
3.1.4主流道的设计 10
3.1.5分流道设计 12
3.1.6浇口的设计 13
3.1.7冷料穴的设计 14
3.1.8排气系统的设计 14
3.2成型零件的设计 15
3.2.1凹模的设计 15
3.2.2型芯尺寸的计算 17
3.2.3中心距离的尺寸计算 17
3.2.4型腔侧壁和底板的设计 17
3.2.5矩形型腔的结构尺寸计算 18
3.2.6模垫板厚度的设计计算 18
3.2.7推出与复位机构的设计 19
3.2.8计算脱模力 20
3.2.9型腔零件强度、刚度的校核 21
第四章 模架的设计 23
4.1导向机构的作用 23
4.2导套和导柱 24
4.2.1导柱 24
4.2.2导套 24
4.3温度调节系统设计 25
4.3.1冷却系统的计算 25
4.3.2冷却系统的设计准则 26
第五章 注塑机的选用与校核 27
5.1注塑机的选用 27
5.2注塑机的最大注塑量的校核 28
5.3最大、最小模厚的校核 28
结论与建议 29
致 谢 31
参考文献 32
第一章 绪论
1.1注塑模具在工业中的重要性
1.1.1塑胶及塑胶工业的发展
在工业中，塑胶产品的使用率已经相当提高，因为，塑胶产品带有其本身的特点是其他材料所不能同时具有的。其一，塑胶的物理性能极其优越是它受到欢迎的一大原因，相比金属而言，它拥有较小的密度、更轻的质量而且绝缘性能比金属优越的多；其二，塑胶比金属的化学稳定性更高，因为大多数金属很容易遭受酸、碱等化学用品的侵蚀，造成许多不必要的损坏，而塑料相对而言可以应用到许多不同的场合中[1]；其三，塑胶对外部环境的适应能力相对较强，不管是粗糙的工作面，还是冲击震动较高的环境都能够有效发挥它的作用。所以，塑胶在金属、纤维材料和硅酸盐等使用相当普遍的材料之外，担当着不可代替的作用，塑胶制件在各部门各行业中也占据着相当重要的位置[2]。
自1970年以来，新的变化出现在了塑胶工业中：①能够实现大型化、连续化和自动化的合成塑胶生产装置已经投入使用，120kt的生产量在每条生产线上已经能够实现。大量投入使用的高效化的催化剂、工业化的简洁优化的生产过程和能够进行工业化生产的节能的本体聚合方法。又比如大规模投入生产的线型低密度聚乙烯，在生产种类上也实现了突破。②高性能材料、塑胶和高分子复合材料发展很快，出现了很多新型产品,如大规模投入生产的液晶自增强塑料。工程塑料的增长率大大提高，并且超过了通用塑胶，如80年代以后，塑料使用的升长率达到0.14，总使用量达约 1.4Mt/年[5]。
1.1.2注塑模在工业生产中的重要作用
如今，国民经济各部门各行业发展的不可或缺的一环就是对模具的开发利用，尤其是注塑模具有着很大的优势，注塑模具作为工艺生产设备必将起到振兴国民经济的作用。注塑模一般都具有型腔，可以看作是型腔模一类，是用来生产塑胶产品的模具。
新世纪以来，国家各个部门都看中模具的生产优势，将模具行业定位为国家工业生存创新的新活力。改革开放以来，国务院发表了一条重要的政策，即“当前产业政策要点的决定”。在需要改进创新的重要制品、行业里，第一位需要改进的机械技术即为模具制造技术，这条政策确定了国家的发展计划中模具行业需要大力发展的定位，也提出了当前工业部门的工作中心为优先加强模具行业的改进创新。
1.2注塑模具技术的研究现状及发展趋势
注塑模是当前不可缺少的生产设备。目前，船舶机械行业、航空航天部门和汽车电子产业等对于塑料制品需求日益增大，以至于现有的模具设计及生产计划远远达不到市场的需求量。因此，在满足塑料制件的质量、数量要求和产品需要改进创新的双重压力下，老式的注塑模设计方法也将面临着淘汰。在这种状况下，电脑辅助工程技术，即CAE，此技术的出现很好地解决目前注塑模具行业面临的困难，将开发、设计及加工环节的结合有效避免了当前模具设计和加工出现的不必要的浪费。
在注塑模具加工前，可以运用电脑辅助工程技术（CAE）在电脑前形象地观察到注塑成型的全部过程，在观察的同时还可以进行分析比较，以此来达到监测熔体在填充型腔以及在保压和冷却过程中是否会出现状况的目的，除此以外，运用CAE技术还可以发现产品有没有发生弯曲变形、收缩和应力集中等问题，极大地缩减了设计员的工作量，并且使得工作人员能够有充分的时间改进产品和注塑模的设计。CAE技术的运用对传统塑胶模具设计方法进行了一次伟大的突破，同时提高了制品质量，降低了制件生产的成本且大大减少甚至避免了模具返修报废的几率，对国民经济的发展做出了较大的贡献。
目前，注塑模具技术的发展离不开计算机辅助设计技术（CAD），但同时还要大力开发研究电脑辅助工程技术（CAE），这是模具行业发展的趋势，也是寻求突破的必然要求。注塑产品的获得要通过2个过程，第
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