实时不断电自动启闭网络监控系统的设计
【摘 要】 1引 言 2一、平面磨床的整体概述 3二、平面磨床的操作事项 4（一）平面磨床操作前准备工作 4（二）平面磨床操作过程中注意事项 5（三）平面磨床使用后的保养流程 6三、模具加工的整体过程 7四、模具加工 8（一）模具粗加工 8（二） 模具热处理后的精加工 11（三）模具加工的主要方法 11五、模具加工中容易存在的问题及解决方法 13六、模具加工后的具体测量方法 14总 结 15参考文献 16致 谢 17【摘 要】精密磨床是一种重要的机械零件加工设备。其利用不同种类的砂轮来对不同材料的模具进行精密加工。精密磨床的熟练使用是对于进行模具加工的首要前提，在此基础上能够对于图纸熟练的看懂并应用。采用手动和半自动结合的方式对模具进行精密加工，达到对模具实现μ级的准确制作。本文阐述了先进模具制造技术的特点和应用，及表面加工中的磨削加工如何来满足模具的精密制作。最后，讲解了不同种类模具的加工方法，以及如何选择最合理的一个方法。
目 录
引 言
在使用精密加工模具的领域中，平面磨床以及半自动水磨磨床是在磨床领域中最常用的磨床工具，其工作原理是利用砂轮的高速旋转来进行磨削模具，现在被广泛应用于各类模具加工工厂内。本文所介绍的为平面三维磨床，其主要可以分为平面磨床，平面小水磨和平面大水磨等。由于社会的发展对于模具的要求也越来越精密。而平面磨床刚好可以利用磨削来获得较高的加工精度，表面光洁度和表面平整度等要求。磨床可以加工各种表面，如内、外圆柱面和圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成形表面。磨床可进行荒加工、粗加工、精加工和超精加工,可以进行各种高硬、超硬材料的加工，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。
对于社会中使用的模具都有其不同的公差，而我们要做的就是在实际应用中针对各种不同位置的模具，来设计各种不同的公差和配合。以及对于高精度模具的具体加工。本文着重论述了对于不同模具的通用加工方法，磨床的类型及其具体使用等方面。
一、平面磨床的整体概述
/
图11 平面大水磨外观结构图
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图12 平面水磨床操作面板
/
图13 平面磨床的三轴运动
1、平面大水磨为半自动式精密磨床，通过图 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
11的平面水磨操作台来进行控制磨削。以及配合前后行程，左右行程开关来进行磨削。
2、图12为手动的平面磨床，其是通过三个手摇来控制x y z 轴的三维运动，主要是用手摇水平方向（x轴）的磁台，配合y轴方向的前进后退，和控制垂直方向（z轴）下刀的多少来进行工件磨削。
3、图13为平面大水磨也是通过三轴运动来进行磨削工件，不过大水磨可以通过操作台来实现自动的三轴运动，从而使机器完成全自动磨削。
二、平面磨床的操作事项
（一）平面磨床操作前准备工作
1、打开磨床开关，检查机床有无异常。
2、确定需要加工的模具，找出图纸中所标注的硬度，以及加工工艺。
3、根据模具的硬度，以及模具加工的工艺来选择合适的砂轮。
砂轮的选择判断见下表21:
表21 砂轮型号及适用范围
砂轮型号
适应范围
46j
粗磨，适应于磨大工件及余量多
46k
软料及铜件，
60j
精磨，适应于余量少的工件及表面质量要求较高的工件
80j
修圆弧，，开格去余量，修3毫米以上的圆弧
100j
修圆弧，修0.8到3毫米的圆弧，开槽去余量。
100k
切角，尖角没要求，在R.08到R0.1内
120j
修圆弧，修0.5到0. 8的圆弧
120k
切角开槽0.8到1毫米，成型砂轮，尖角要求0. 08到0.06材料硬度HRC56以下，
150j
修圆弧，成型砂轮，修0.2到0.5之间的圆弧。
150k
加工0.5到0.8的槽，修尖角成型砂轮，切角尖角要求0.06以上材料硬度hrc56以下
220j
成型砂轮及圆弧砂轮，修0.2以下的圆弧，尖角要求0.04
220k
厚度0.5以下成型砂轮，修细槽及修尖角
切片砂轮
厚度0.5和厚度1.0切片加工
4、选好砂轮型号后，检验砂轮的质量。
(1).检验砂轮正反面是否有避震纸及有无破损
(2).检验砂轮表面是否有裂痕。
(3).检验砂轮内孔是否有橡胶圈及有无松动和破损
(4).用手指套入砂轮内孔将砂轮悬置空中用木槌轻敲砂轮边缘一圈有无异声，检验砂轮内部是否有破损
(5).安装砂轮后记得把砂轮罩门关上，防止砂轮爆炸。
(6).每天使用前开启主轴三分钟，再把上下前后摇到极限。
（二）平面磨床操作过程中注意事项
1、进入车间需要穿安全鞋，带口罩，带耳塞。
2、在关机时一般不要按红色紧急开关。
3、机床在待加工时或者下班后应把台面摇到机床的中间，防止台面倾斜。
4、在磨削工件的过程中砂轮不能停在工件上面，必须摇出来。
5、在加工时如果砂轮被撞，必须把法兰盘和砂轮一起拆下，且台面与主轴应喷油防锈，并且要把数显关掉，大理石盖好，还要把主轴的螺母拧上。
6、修砂轮应把金刚钻放在砂轮左面一点。
7、工件应放在台面的右边，且拿工件用右手拿。
8、吸尘器的位置应尽量放低，增加吸力，加工时注意开启。
9、气枪不可以对机床吹，也不可以吹台面，更不可以吹人脸。
10、平面大水磨用完后砂轮不要关，防止砂轮积水再次开启后发生炸裂。
11、顶块的选择应大于所加工工件的尺寸的三分之二，并且用最大的面吸住。
工件与顶块之间贴紧，不可有垃圾或者缝隙，防止工件飞掉。
12、块规最多用三个，能用最少的为好。
13、块规不可以长时间拿在手里，温度会使块规膨胀。
14、使用块规要稳拿稳放，防止因为撞敲摔一起块规的损坏。
15、使用时注意块规的工作面是否光滑平整。
16、以下四种情况砂轮必须和法兰盘一起拆下
1）倒角砂轮。
2）下班后无人使用机床
目 录
引 言
在使用精密加工模具的领域中，平面磨床以及半自动水磨磨床是在磨床领域中最常用的磨床工具，其工作原理是利用砂轮的高速旋转来进行磨削模具，现在被广泛应用于各类模具加工工厂内。本文所介绍的为平面三维磨床，其主要可以分为平面磨床，平面小水磨和平面大水磨等。由于社会的发展对于模具的要求也越来越精密。而平面磨床刚好可以利用磨削来获得较高的加工精度，表面光洁度和表面平整度等要求。磨床可以加工各种表面，如内、外圆柱面和圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成形表面。磨床可进行荒加工、粗加工、精加工和超精加工,可以进行各种高硬、超硬材料的加工，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。
对于社会中使用的模具都有其不同的公差，而我们要做的就是在实际应用中针对各种不同位置的模具，来设计各种不同的公差和配合。以及对于高精度模具的具体加工。本文着重论述了对于不同模具的通用加工方法，磨床的类型及其具体使用等方面。
一、平面磨床的整体概述
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图11 平面大水磨外观结构图
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图12 平面水磨床操作面板
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图13 平面磨床的三轴运动
1、平面大水磨为半自动式精密磨床，通过图 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
11的平面水磨操作台来进行控制磨削。以及配合前后行程，左右行程开关来进行磨削。
2、图12为手动的平面磨床，其是通过三个手摇来控制x y z 轴的三维运动，主要是用手摇水平方向（x轴）的磁台，配合y轴方向的前进后退，和控制垂直方向（z轴）下刀的多少来进行工件磨削。
3、图13为平面大水磨也是通过三轴运动来进行磨削工件，不过大水磨可以通过操作台来实现自动的三轴运动，从而使机器完成全自动磨削。
二、平面磨床的操作事项
（一）平面磨床操作前准备工作
1、打开磨床开关，检查机床有无异常。
2、确定需要加工的模具，找出图纸中所标注的硬度，以及加工工艺。
3、根据模具的硬度，以及模具加工的工艺来选择合适的砂轮。
砂轮的选择判断见下表21:
表21 砂轮型号及适用范围
砂轮型号
适应范围
46j
粗磨，适应于磨大工件及余量多
46k
软料及铜件，
60j
精磨，适应于余量少的工件及表面质量要求较高的工件
80j
修圆弧，，开格去余量，修3毫米以上的圆弧
100j
修圆弧，修0.8到3毫米的圆弧，开槽去余量。
100k
切角，尖角没要求，在R.08到R0.1内
120j
修圆弧，修0.5到0. 8的圆弧
120k
切角开槽0.8到1毫米，成型砂轮，尖角要求0. 08到0.06材料硬度HRC56以下，
150j
修圆弧，成型砂轮，修0.2到0.5之间的圆弧。
150k
加工0.5到0.8的槽，修尖角成型砂轮，切角尖角要求0.06以上材料硬度hrc56以下
220j
成型砂轮及圆弧砂轮，修0.2以下的圆弧，尖角要求0.04
220k
厚度0.5以下成型砂轮，修细槽及修尖角
切片砂轮
厚度0.5和厚度1.0切片加工
4、选好砂轮型号后，检验砂轮的质量。
(1).检验砂轮正反面是否有避震纸及有无破损
(2).检验砂轮表面是否有裂痕。
(3).检验砂轮内孔是否有橡胶圈及有无松动和破损
(4).用手指套入砂轮内孔将砂轮悬置空中用木槌轻敲砂轮边缘一圈有无异声，检验砂轮内部是否有破损
(5).安装砂轮后记得把砂轮罩门关上，防止砂轮爆炸。
(6).每天使用前开启主轴三分钟，再把上下前后摇到极限。
（二）平面磨床操作过程中注意事项
1、进入车间需要穿安全鞋，带口罩，带耳塞。
2、在关机时一般不要按红色紧急开关。
3、机床在待加工时或者下班后应把台面摇到机床的中间，防止台面倾斜。
4、在磨削工件的过程中砂轮不能停在工件上面，必须摇出来。
5、在加工时如果砂轮被撞，必须把法兰盘和砂轮一起拆下，且台面与主轴应喷油防锈，并且要把数显关掉，大理石盖好，还要把主轴的螺母拧上。
6、修砂轮应把金刚钻放在砂轮左面一点。
7、工件应放在台面的右边，且拿工件用右手拿。
8、吸尘器的位置应尽量放低，增加吸力，加工时注意开启。
9、气枪不可以对机床吹，也不可以吹台面，更不可以吹人脸。
10、平面大水磨用完后砂轮不要关，防止砂轮积水再次开启后发生炸裂。
11、顶块的选择应大于所加工工件的尺寸的三分之二，并且用最大的面吸住。
工件与顶块之间贴紧，不可有垃圾或者缝隙，防止工件飞掉。
12、块规最多用三个，能用最少的为好。
13、块规不可以长时间拿在手里，温度会使块规膨胀。
14、使用块规要稳拿稳放，防止因为撞敲摔一起块规的损坏。
15、使用时注意块规的工作面是否光滑平整。
16、以下四种情况砂轮必须和法兰盘一起拆下
1）倒角砂轮。
2）下班后无人使用机床
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