sfb025汽车安全带舌片冲压模具设计
目录
引言 - 1 -
一、精冲模具介绍 - 2 -
二、精冲的工作原理及其工艺特点 - 3 -
（一）精冲的工作原理 - 3 -
（二）工艺特点 - 4 -
（三）精冲的工艺流程 - 4 -
三、冲压件的工艺性分析 - 5 -
（一）工艺原则 - 5 -
（二）工艺内容与步骤 - 6 -
（三）工艺方案的确定 - 6 -
（四）搭边值的确定 - 7 -
（五）步距的确定 - 8 -
（六）零件的排料方式 - 8 -
（七）各工序压力的计算 - 8 -
四、模具结构设计 - 9 -
（一）模具尺寸的计算。 - 9 -
（二）模高的计算 - 9 -
五、模具的安装调试 - 10 -
（一）确定模具的装配方法和顺序 - 10 -
（二）装配注意点 - 10 -
（三）模具的常见问题及解决方法 - 10 -
结语 - 12 -
参考文献 - 13 -
致辞 - 14 -
引言
精冲是冲压技术的一个新领域，是当代社会最先进的工艺方法之一。它的出现从根本改变对金属板料的加工工艺。精冲不仅是一种可代替铸、锻、粉末冶金和机加工工艺的方法，而且是一种质量高、效益高的加工工艺。所以在各种仪器仪表、计算机、精密机械、家电、小五金、摩托车和汽车等现代工业中，日益广泛的得到应用和发展。
随着时代的进步，精冲正在一步一步的走向成熟。精冲技术因其产品精度高在当今社会的加工行业中拥有着举足轻重的位置。精冲的工作原理是塑性剪切过程。精冲机器在汽车零件的生产及加工中应用是十分广泛的。在精密下料的过程中会出现非正常损坏现象，出现这样的现象是让人很头疼的，原因有以下几个：
1、因为模具冲压速度过快使机器里面的切削液不能很好的渗透到模具的切削面，使模具的备件很容易就会磨损。
2、模具备件的材料选择不正确，其备件在生产过程中很容易因其硬度不够或者硬度太高造成断裂等现象。
3、在模具设计的过程中
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
精冲机器在汽车零件的生产及加工中应用是十分广泛的。在精密下料的过程中会出现非正常损坏现象，出现这样的现象是让人很头疼的，原因有以下几个：
1、因为模具冲压速度过快使机器里面的切削液不能很好的渗透到模具的切削面，使模具的备件很容易就会磨损。
2、模具备件的材料选择不正确，其备件在生产过程中很容易因其硬度不够或者硬度太高造成断裂等现象。
3、在模具设计的过程中考虑不到模具的冲压过程中产生的应力，可能会造成模具在冲压时间较长时，发生模具表面倾斜的情况。
为了解决以上所述的问题，本文对SFB0025汽车安全带舌片模具进行了分析，在此基础上寻找出解决方法。
一、精冲模具介绍
精冲的起源要追溯到1914年-1918年这段历史，这段历史对精冲的形成起到了至关重要的影响。当时，由于工业生产的发展，出新了对精密零件的需求。1917年-1922年就开始了钢成型叶片镦锻和棒料精切，同时在钟表工业中也产生了整修工艺。
1924年FritzSchiess在Lichtensteug-Wattwil工厂建立了第一个精冲模制造车间，并与1925年生产出世界上第一个精冲零件（如图1-1所示）随后便开始精冲零件小批生产和进行精冲机的改进设计。
图1-1 第一个精冲零件
精冲起源于上个世纪20年代，1925年德国制造出第一个精冲件，1959公开工业使用，1965年精冲技术传入中国，于1980年代正式进去汽车行业。目前国内的精冲厂有：武汉中行，东风精冲，迪克和比亚迪等。
精冲并不是单一的工艺技术，而是与生产的各个方面都有联系，所以应该把它作看做一个系统工程。用精冲方法经济制造市场所需求的零件，就需要对发展和制造最小批量零件的模具有大量的投资。适合精冲的零件的结构是起决定作用的，它应与工艺基础相一致。图1-2所示为精冲技术的工程结构，它是按照市场需求而发展的
图1-2 精冲工程
精冲是精密下料和精密冲裁的简称。精冲属于无切削加工技术，是在普通冲压技术的基础上发展起来的一种落料方式，它从本质上改变金属板料加工方式。它能在一次冲压过程中获得比普通冲裁零件尺寸误差小、精度高、位置度高、冲裁面亮丽平整、垂直度和表面亮度高的优质精冲零件、并且能够以最低的成本达到产品质量的改善。图1-3所示为普通冲裁和精密冲裁两种工艺的区别。
图1-3左图为精密冲裁 右图为普通冲裁
1、精冲模有高出平面0.6mm的尺型压边圈，材料在压边圈和入块（垫圈）、顶料块（反压板）和凸模的压紧下实现冲裁，零件要求压边值和反压值大于卸料力的顶件力，以用来满足在零件挤压区产生三个方向的不均匀压应力状态，因此精冲模受力比普通冲模大，刚性要求更高。
2、凸模和凹模之间的间隙小，大约是料厚的0.5～1%，而普通冲裁模的间隙约为料厚的5%～15%(甚至更大)。
3、冲裁完毕模具开启时，顶料块将零件从入块内顶出，0.60mm的压力圈将废料从凸模上卸下，不另外需要顶件和卸料装置。
为了能更好的使用精冲技术，必须掌握5大基本要素。
精冲机：压力、速度和工位。
精冲模：齿圈、冲裁间隙、冲裁刃口形状、模具材料和工作硬度。
精冲零件：结构形状、工艺性、冲裁面质量和尺寸精度。
精冲材料:材料成形性能、状态和表面质量。
精冲润滑：成分、粘度和用量。
二、精冲的工作原理及其工艺特点
（一）精冲的工作原理
精冲是塑性剪切的过程是在适用的压力机上，借助结构比较特殊的精冲模，在压力的作用下，使材料产生塑性变形的过程。如图1-4所示，在冲裁过程中，冲头在接触材
引言 - 1 -
一、精冲模具介绍 - 2 -
二、精冲的工作原理及其工艺特点 - 3 -
（一）精冲的工作原理 - 3 -
（二）工艺特点 - 4 -
（三）精冲的工艺流程 - 4 -
三、冲压件的工艺性分析 - 5 -
（一）工艺原则 - 5 -
（二）工艺内容与步骤 - 6 -
（三）工艺方案的确定 - 6 -
（四）搭边值的确定 - 7 -
（五）步距的确定 - 8 -
（六）零件的排料方式 - 8 -
（七）各工序压力的计算 - 8 -
四、模具结构设计 - 9 -
（一）模具尺寸的计算。 - 9 -
（二）模高的计算 - 9 -
五、模具的安装调试 - 10 -
（一）确定模具的装配方法和顺序 - 10 -
（二）装配注意点 - 10 -
（三）模具的常见问题及解决方法 - 10 -
结语 - 12 -
参考文献 - 13 -
致辞 - 14 -
引言
精冲是冲压技术的一个新领域，是当代社会最先进的工艺方法之一。它的出现从根本改变对金属板料的加工工艺。精冲不仅是一种可代替铸、锻、粉末冶金和机加工工艺的方法，而且是一种质量高、效益高的加工工艺。所以在各种仪器仪表、计算机、精密机械、家电、小五金、摩托车和汽车等现代工业中，日益广泛的得到应用和发展。
随着时代的进步，精冲正在一步一步的走向成熟。精冲技术因其产品精度高在当今社会的加工行业中拥有着举足轻重的位置。精冲的工作原理是塑性剪切过程。精冲机器在汽车零件的生产及加工中应用是十分广泛的。在精密下料的过程中会出现非正常损坏现象，出现这样的现象是让人很头疼的，原因有以下几个：
1、因为模具冲压速度过快使机器里面的切削液不能很好的渗透到模具的切削面，使模具的备件很容易就会磨损。
2、模具备件的材料选择不正确，其备件在生产过程中很容易因其硬度不够或者硬度太高造成断裂等现象。
3、在模具设计的过程中
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
精冲机器在汽车零件的生产及加工中应用是十分广泛的。在精密下料的过程中会出现非正常损坏现象，出现这样的现象是让人很头疼的，原因有以下几个：
1、因为模具冲压速度过快使机器里面的切削液不能很好的渗透到模具的切削面，使模具的备件很容易就会磨损。
2、模具备件的材料选择不正确，其备件在生产过程中很容易因其硬度不够或者硬度太高造成断裂等现象。
3、在模具设计的过程中考虑不到模具的冲压过程中产生的应力，可能会造成模具在冲压时间较长时，发生模具表面倾斜的情况。
为了解决以上所述的问题，本文对SFB0025汽车安全带舌片模具进行了分析，在此基础上寻找出解决方法。
一、精冲模具介绍
精冲的起源要追溯到1914年-1918年这段历史，这段历史对精冲的形成起到了至关重要的影响。当时，由于工业生产的发展，出新了对精密零件的需求。1917年-1922年就开始了钢成型叶片镦锻和棒料精切，同时在钟表工业中也产生了整修工艺。
1924年FritzSchiess在Lichtensteug-Wattwil工厂建立了第一个精冲模制造车间，并与1925年生产出世界上第一个精冲零件（如图1-1所示）随后便开始精冲零件小批生产和进行精冲机的改进设计。
图1-1 第一个精冲零件
精冲起源于上个世纪20年代，1925年德国制造出第一个精冲件，1959公开工业使用，1965年精冲技术传入中国，于1980年代正式进去汽车行业。目前国内的精冲厂有：武汉中行，东风精冲，迪克和比亚迪等。
精冲并不是单一的工艺技术，而是与生产的各个方面都有联系，所以应该把它作看做一个系统工程。用精冲方法经济制造市场所需求的零件，就需要对发展和制造最小批量零件的模具有大量的投资。适合精冲的零件的结构是起决定作用的，它应与工艺基础相一致。图1-2所示为精冲技术的工程结构，它是按照市场需求而发展的
图1-2 精冲工程
精冲是精密下料和精密冲裁的简称。精冲属于无切削加工技术，是在普通冲压技术的基础上发展起来的一种落料方式，它从本质上改变金属板料加工方式。它能在一次冲压过程中获得比普通冲裁零件尺寸误差小、精度高、位置度高、冲裁面亮丽平整、垂直度和表面亮度高的优质精冲零件、并且能够以最低的成本达到产品质量的改善。图1-3所示为普通冲裁和精密冲裁两种工艺的区别。
图1-3左图为精密冲裁 右图为普通冲裁
1、精冲模有高出平面0.6mm的尺型压边圈，材料在压边圈和入块（垫圈）、顶料块（反压板）和凸模的压紧下实现冲裁，零件要求压边值和反压值大于卸料力的顶件力，以用来满足在零件挤压区产生三个方向的不均匀压应力状态，因此精冲模受力比普通冲模大，刚性要求更高。
2、凸模和凹模之间的间隙小，大约是料厚的0.5～1%，而普通冲裁模的间隙约为料厚的5%～15%(甚至更大)。
3、冲裁完毕模具开启时，顶料块将零件从入块内顶出，0.60mm的压力圈将废料从凸模上卸下，不另外需要顶件和卸料装置。
为了能更好的使用精冲技术，必须掌握5大基本要素。
精冲机：压力、速度和工位。
精冲模：齿圈、冲裁间隙、冲裁刃口形状、模具材料和工作硬度。
精冲零件：结构形状、工艺性、冲裁面质量和尺寸精度。
精冲材料:材料成形性能、状态和表面质量。
精冲润滑：成分、粘度和用量。
二、精冲的工作原理及其工艺特点
（一）精冲的工作原理
精冲是塑性剪切的过程是在适用的压力机上，借助结构比较特殊的精冲模，在压力的作用下，使材料产生塑性变形的过程。如图1-4所示，在冲裁过程中，冲头在接触材
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