液压泵外壳的加工工艺分析(附件)【字数：6781】
随着现代工业的迅猛发展，国内液压泵行业也越来越稳健。本篇论文主要根据液压泵外壳工程图进行液压泵的外壳的加工工艺设计，使用UGNX10.0进行三维建模，选择灰口铸铁HT300作为毛坯材料，选择合适的刀具进行车削工艺编制，还选择了VN502T立式车床进行加工。根据外形结构和加工技术要求来分析壳体的车削工艺及参数，并设计走到路线，做出程序，加工出实际零件，并进行装配。在本课题的研究过程中优化了壳体的加工工艺，提高了壳体的加工效率。
目录
一、引言 1
（一）液压泵在国内的发展现状 1
（二）泵外壳加工工艺研究现状 1
（三）本课题主要研究内容 2
二、外壳车削工艺的编制 2
（一）CAD建模 2
（二）毛坯材料选择 4
（三）机床选择 6
（四）刀具选择 7
（五）工艺过程 9
三、液压泵壳体的装配 14
总结 16
参考文献 17
致谢 18
一、引言
液压泵是液压系统的动力部件，由发动机或马达驱动，从液压油箱中吸油，形成压力排油，是一种能量转换装置，被送至执行机构。这种讲电机的机械能转换为压力能的叫液压能，他的作用是为整个液压系统提供动力。液压泵分为很多种，一般有柱塞泵、齿轮泵、叶片泵等。液压泵的工作原理是压缩液体来工作，是泵体内发生容积变化，从而是液压油获得压力能，它的流量的大小是由密封容积的变化决定的。
（一）液压泵在国内的发展现状
近十年来，液压泵行业的应用比较广泛，因此，液压泵行业的繁荣受单一行业变化的影响较小。我国作为制造业大国，我国国内轴向柱塞泵电机也具有较高的自主研发技术。但上世纪末，接近80年代，我国在生产制造方面的自主研发技术相对落后，因此上世纪末，我国主要引进国外技术产品，以及美国技术力士乐、德国育空等系列，与国外同类产品性能相当。
轴向柱塞泵的缸体经传动轴的驱动后，在斜盘的作用下，柱塞将产生往复运动，柱塞底部的密闭容积不断变大，将形成局部真空，低压油在大气压的作用下，经过配油盘腰形孔进入柱塞的底部，完成吸油；当柱塞底部的密闭容积不断减小时，油液受压形成高压油经配油盘的另一腰 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
形孔排出，完成压油。当斜盘倾角发生变化时，泵的输出流量也将随之改变。在AMEsim?建立的轴向柱塞泵液压模型中，单个柱塞与缸体之间有一个可变容腔，其进、出油口分别与配油盘的低、高压腔相连，缸体和柱塞之间存在间隙，将有油液泄漏流入油箱[1]。
现在需要大量液压泵的工程机械有很多，所以国内近几年的液压泵行业还是比较稳健的，如挖掘机的机械臂，液压挖掘机是一种高能耗、高排放的工程机械。随着各国施工项目的不断增多，液压挖掘机的用量也在逐年增加，目前,液压挖掘机机械臂势能回收技术的研究主要集中于液压开式回路能量回收系统的开发，其系统都存在一定程度的节流损失和旁通损失。基于闭式回路动臂势能回收系统的工作原理以及对系统各构成环节运动规律的分析，建立了系统的数学模型和仿真模型，提出了动臂势能回收系统的控制策略。通过仿真研究，对挖掘机动臂变负载(铲斗盛装不同重量负载)运行各工况下动臂液压缸活塞的运行速度、蓄能器压力及液压缸大小腔压力的变化特性进行了分析[2]。
（二）泵外壳加工工艺研究现状
常州轻工职业技术学院的周晶他采用CAM辅助加工在数据库管理下，缩短了技术准备时间，编程结果一目了然，处理速度快。经仿真切削和刀具干涉检查，所编程序一次成功，大幅度减少了机床的调试时间和机床试切时间。缩短了生产周期，减少了程序调试时间，减少了机床 工时占用，缩短了生产周期。数控加
工很大程度上减少了多次装夹的过程，而且数控机床也保证了缸体的尺寸，位置等精度，从而大大提高了生产效率和产品的质量及精度[3]。
哈尔滨工业大学的徐渠鳗缩写的论文写道电驱动系统起到保护内部压电陶瓷的效果，同时在压电陶瓷工作的时候,会在前端和末端通过外壳和一系列结构件装配把压电陶瓷固定在中间，由于压电陶瓷的输出位移极小，只有总长度的千分之一，做试验所使用的压电陶瓷最大输出位移只有72μm，同时容易断裂，不能受到侧向力的作用，这对整体设计的要.求很高，包括减小装配误差减小间隙，压电陶瓷要紧固等等，这些都和外壳的设计紧密相关。由于是液压泵，内部会承受很大的液体压强，此处考虑液体压强引起压电驱动系统外壳的微小变形对压电陶瓷的微位移的削减作用。由于液压循环系统外壳和压电驱动系统外壳相连，腔体的直径为25mm,考虑腔体中的液体压强为15MPa,把这个作用转化为作用在外壳边缘的分布力之后，使用Abaqus进行仿真分析，计算其在腔体内液体压强作用下的变形对压电陶瓷输出的衰减左右[4]。
（三）本课题主要研究内容
本次课题通过分析轴向柱塞变量泵的内外部结构，来对此柱塞泵外壳来进行加工工艺分析，所以我们会对外壳的形状进行分析来选择使用什么材料来作为他的一个毛坯，然后再根据材料的硬度以及一些其他的一些参数去制定一套加工工序，包括需要用到什么机床，最合适的什么型号以及合适的加工刀具。所以我们需要使用UG10.0来做一个三维模型去仿真模拟加工，并且在仿真加工的过程中找出其中的不足来进行更深一步的优化，然后进行详细的修改提出报告，然后去进行一些修改，从而达到一个高效率的加工工艺过程。
二、外壳车削工艺的编制
（一）CAD建模
该液压泵是用于航空飞机的液压系统，通常根据飞机型号的不同液压泵是挂装在发动机附件机匣上的，此处有发动被传出动力带动的齿轮传动。如图21，
这种变量柱塞泵具有抗冲击的特性，它是通过主轴带动转子从而产生动力，转子带动柱塞同时运动，由阀体做到转速平衡，由于摆架和斜盘的作用，使转子和柱塞做一系列的往复运动，从而实现柱塞泵的吸油和供油。
目录
一、引言 1
（一）液压泵在国内的发展现状 1
（二）泵外壳加工工艺研究现状 1
（三）本课题主要研究内容 2
二、外壳车削工艺的编制 2
（一）CAD建模 2
（二）毛坯材料选择 4
（三）机床选择 6
（四）刀具选择 7
（五）工艺过程 9
三、液压泵壳体的装配 14
总结 16
参考文献 17
致谢 18
一、引言
液压泵是液压系统的动力部件，由发动机或马达驱动，从液压油箱中吸油，形成压力排油，是一种能量转换装置，被送至执行机构。这种讲电机的机械能转换为压力能的叫液压能，他的作用是为整个液压系统提供动力。液压泵分为很多种，一般有柱塞泵、齿轮泵、叶片泵等。液压泵的工作原理是压缩液体来工作，是泵体内发生容积变化，从而是液压油获得压力能，它的流量的大小是由密封容积的变化决定的。
（一）液压泵在国内的发展现状
近十年来，液压泵行业的应用比较广泛，因此，液压泵行业的繁荣受单一行业变化的影响较小。我国作为制造业大国，我国国内轴向柱塞泵电机也具有较高的自主研发技术。但上世纪末，接近80年代，我国在生产制造方面的自主研发技术相对落后，因此上世纪末，我国主要引进国外技术产品，以及美国技术力士乐、德国育空等系列，与国外同类产品性能相当。
轴向柱塞泵的缸体经传动轴的驱动后，在斜盘的作用下，柱塞将产生往复运动，柱塞底部的密闭容积不断变大，将形成局部真空，低压油在大气压的作用下，经过配油盘腰形孔进入柱塞的底部，完成吸油；当柱塞底部的密闭容积不断减小时，油液受压形成高压油经配油盘的另一腰 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
形孔排出，完成压油。当斜盘倾角发生变化时，泵的输出流量也将随之改变。在AMEsim?建立的轴向柱塞泵液压模型中，单个柱塞与缸体之间有一个可变容腔，其进、出油口分别与配油盘的低、高压腔相连，缸体和柱塞之间存在间隙，将有油液泄漏流入油箱[1]。
现在需要大量液压泵的工程机械有很多，所以国内近几年的液压泵行业还是比较稳健的，如挖掘机的机械臂，液压挖掘机是一种高能耗、高排放的工程机械。随着各国施工项目的不断增多，液压挖掘机的用量也在逐年增加，目前,液压挖掘机机械臂势能回收技术的研究主要集中于液压开式回路能量回收系统的开发，其系统都存在一定程度的节流损失和旁通损失。基于闭式回路动臂势能回收系统的工作原理以及对系统各构成环节运动规律的分析，建立了系统的数学模型和仿真模型，提出了动臂势能回收系统的控制策略。通过仿真研究，对挖掘机动臂变负载(铲斗盛装不同重量负载)运行各工况下动臂液压缸活塞的运行速度、蓄能器压力及液压缸大小腔压力的变化特性进行了分析[2]。
（二）泵外壳加工工艺研究现状
常州轻工职业技术学院的周晶他采用CAM辅助加工在数据库管理下，缩短了技术准备时间，编程结果一目了然，处理速度快。经仿真切削和刀具干涉检查，所编程序一次成功，大幅度减少了机床的调试时间和机床试切时间。缩短了生产周期，减少了程序调试时间，减少了机床 工时占用，缩短了生产周期。数控加
工很大程度上减少了多次装夹的过程，而且数控机床也保证了缸体的尺寸，位置等精度，从而大大提高了生产效率和产品的质量及精度[3]。
哈尔滨工业大学的徐渠鳗缩写的论文写道电驱动系统起到保护内部压电陶瓷的效果，同时在压电陶瓷工作的时候,会在前端和末端通过外壳和一系列结构件装配把压电陶瓷固定在中间，由于压电陶瓷的输出位移极小，只有总长度的千分之一，做试验所使用的压电陶瓷最大输出位移只有72μm，同时容易断裂，不能受到侧向力的作用，这对整体设计的要.求很高，包括减小装配误差减小间隙，压电陶瓷要紧固等等，这些都和外壳的设计紧密相关。由于是液压泵，内部会承受很大的液体压强，此处考虑液体压强引起压电驱动系统外壳的微小变形对压电陶瓷的微位移的削减作用。由于液压循环系统外壳和压电驱动系统外壳相连，腔体的直径为25mm,考虑腔体中的液体压强为15MPa,把这个作用转化为作用在外壳边缘的分布力之后，使用Abaqus进行仿真分析，计算其在腔体内液体压强作用下的变形对压电陶瓷输出的衰减左右[4]。
（三）本课题主要研究内容
本次课题通过分析轴向柱塞变量泵的内外部结构，来对此柱塞泵外壳来进行加工工艺分析，所以我们会对外壳的形状进行分析来选择使用什么材料来作为他的一个毛坯，然后再根据材料的硬度以及一些其他的一些参数去制定一套加工工序，包括需要用到什么机床，最合适的什么型号以及合适的加工刀具。所以我们需要使用UG10.0来做一个三维模型去仿真模拟加工，并且在仿真加工的过程中找出其中的不足来进行更深一步的优化，然后进行详细的修改提出报告，然后去进行一些修改，从而达到一个高效率的加工工艺过程。
二、外壳车削工艺的编制
（一）CAD建模
该液压泵是用于航空飞机的液压系统，通常根据飞机型号的不同液压泵是挂装在发动机附件机匣上的，此处有发动被传出动力带动的齿轮传动。如图21，
这种变量柱塞泵具有抗冲击的特性，它是通过主轴带动转子从而产生动力，转子带动柱塞同时运动，由阀体做到转速平衡，由于摆架和斜盘的作用，使转子和柱塞做一系列的往复运动，从而实现柱塞泵的吸油和供油。
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