奶粉勺注塑模具设计
摘 要塑料奶粉勺是日常生活中非常常见的塑料制品之一。本文以奶粉勺为设计研究对象，分析并设计奶粉勺塑料注射模具。模具力求结构紧凑，操作方便，且在保证质量的前提下降低成本、提高生产效率。设计思路如下：选择奶粉勺的材料并对其功能和结构进行分析设计；选取注塑机型号；确定分型面、型腔数目及布置方案；进行浇注系统、成形零件、合模与定位机构、脱模机构及温度调节机构的结构设计与尺寸计算；并对注射机及模具的工艺参数进行了校核。设计结论如下：采用双分型面的普通结构注射模具；材料采用聚丙烯（PP）；选用型号为SZ－100/80的注射机；采用了一模两腔的结构，以提高生产效率，并采用直线形的型腔排布；浇注系统中采用了U形结构的分流道及点浇口；选用易于加工修正带Z形头拉料杆的冷料穴、导柱导向机构和推杆推动塑件脱出的推出方式。
Key word：Mold design; mold two parts; double type; surface injection molding machine 目 录
1.前言 1
2.塑件的设计 3
2.1.功能设计 3
2.2.材料选择 3
2.3结构设计 4
2.3.1.脱模斜度 4
2.3.2.塑件的壁厚 4
2.3.3.加强肋 4
2.4.塑件尺寸精度 5
3.注射机的选择 5
3.1.注射机概述 5
3.2.注射机型号的选择 7
3.2.1.注射量的计算 7
3.2.2.选择注射机 7
3.2.3.注射机的校核 8
3.3.模具结构的初步拟定 9
3.3.1.分型面的选择 9
3.3.2.型腔数目的确定 9
4.1.主流道的设计 10
4.2.分流道的设计 10
4.3.浇口的设计 11
4.4.冷却系统 11
4.4.1冷却系统的设计原则 11
4.4.2.冷却回路的设计 11
5.成形零件设计 13
5.1.成形零件的结构设计 13
5.2.成形零件工作
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
尺寸 13
5.3.成形零件工作尺寸计算 13
5.4.型腔侧壁和底板厚度计算 14
6.合模导向和定位机构 16
6.1.导柱尺寸和结构的要求 16
7.脱模机构 17
7.1.脱模机构的设计原则及分类 17
7.1.1.设计原则 17
7.1.2.分类 17
7.2.脱模力计算 17
7.3.脱模机构的选择与设计 18
7.4.推出机构的导向 19
7.5.推出机构的复位 19
8.塑架模架及零件标准 21
8.1.模具标准化 21
8.2模具的选取标准 21
9.参数校核 22
9.1.注塑机参数的校核 22
9.2.安装部分的尺寸校核 22
10.模具的工作原理 24
结论 26
致谢 27
参考文献 28
1.前言
纵观当今世界，我国的塑料模具制造行业不管是在数量方面，还是在质量、技术等方面都有了迅猛的发展，既是这样一个发展趋势， 还是与国民经济发展的需求、世界先进工艺水平比较而言，悬殊还是特别惊人。对于日常生产中需要用到的不少复杂、精密、大型、长寿命的中档或者高档塑料模具而言，每年仍然需大量进口。
加入世贸组织以后，给我国塑料模具制造行业，更是带来了挑战，不过与此同时也带来更多的发展机会。 令人欣慰的是，基于中国塑料模具行业主打中低档模具产品，模具产品物美价廉，一些模具产品的价格，甚至只有国外产品价格的1/5～1/3，加入世贸组织之后，国外同类模具产品对国内的冲击很小，反而我国中低档模具产品的贸易出口量增加了很多； 对于高档模具制造方面，加入世贸组织以前，我国大部分依赖从国外进口，加入世贸组织以后，不但为高精度的模具产品的进口带来了更多的便利之处， 与此同时还促进越来越多的国外企业不远万里来到中国开设公司，为我国专业模具人才提供了先进的模具制造技术和管理经验的学习环境。
二00六年，我国塑料模具制造行业总产值大约为三百多亿元RMB，在这其中出口额约五十八亿元RMB。 据可靠的海关统计资料显示，二00六年，我国光进口塑料模具产品，大约十亿美元，约合八十三亿元RMB。 根据这些资料可以了解到，我国除了自产自用以外，在模具市场销售方面，二00六年，我国塑料模具行业总需求约为三百一十三亿元RMB，我国制造的模具总供给大约为二百三十亿元RMB，如此算来，我国模具市场自给自足率为73.5%。 对于进口的塑料模具而言， 其中最多的是为小型汽车配套的各种装饰品零件模具、为家电配套的各种塑料外壳模具、为通讯以及办公设备配套的模具、为建材配套的模具以及为电子设备行业配套的各种塑封模具等。在中国出口的塑料模具中，由于价格低廉，质量不错，中低档模具产品占绝大部门比例。因为我国塑料模具价格设置相对比较廉价，所以我国的塑料模具产品，在国际模具市场中有较强的竞争优势，二00六年以来，模具出口额，平均每年增长50%以上就是特别好的例证。
令人担忧的是，既是近几年，模具出口增幅比例超越了进口的增幅比例，然而我国所增加的绝对需求量，仍是进口超越出口很多，这一情况，导致模具市场方面贸易逆差愈来愈大。不过，值得庆幸的是，这个不利的境况，在二00六年有所扭转，模具贸易逆差有了一定的缓解。导致这个不利情况，分析来下主要有两大方面原因：第一，由于我国国民经济水平，持续地迅猛发展，特别是在车辆行业的迅猛发展，因此带来了对模具产品的大量需求， 由于有一些特别精密的模具，我国技术水平有限，只能依赖进口； 但是确实也存在一些模具产品，国内可以生产制造，却仍然在进口。 造成这个现状，与我国现行模具行业的关税政策以及项目审批通过制度不够完善有所关联。第二，由于我国现在的国家政策，对模具出口鼓励力度完全不达标。 现在模具与其它机电产品一样，出口退税率只有13%，而未达17%。就我国目前模具市场情况而言， 塑料模具生产行业应该以那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具设计为研究核心，同时加强开拓国际模具市场，研究并制造能够出口模具。二十一世纪以来，中国塑料工业领域，特别是工程应用塑料的迅猛发展，由此我们应该能够想象，我国塑料模具的上升速率， 必将持续领先于整个模具制造行业的整体发展趋势，未来几年，而且能以20%的增长幅度，瑶瑶领先。
纵观这几年，我国塑料模具制造工艺，有了长足的进步。 有一部分较为大型塑料模具，我国也是能生产单套模具重量达到五十吨以上的模具，对于精密塑料模具而言，精度也能够达到2μm，在制造精度特别高的小模数齿轮模具方面以及达到高档光学需求的模具车灯等，也是可以生产的，对于多个形腔的塑料模具已然可以制造出一模七千八百个形腔的塑封模具，而在高速模具方面， 可以制造出速度达6m/min速度往上的高速塑料异型材挤出模具以及双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤与再生料共挤出等各种模具产品。考虑到生产技术，我国模具行业设备数控化比率，有个巨大的飞跃，CAD技术的应用覆盖率，有个质的飞跃，高速模具制造及RP/RT等国外先进技术的采用， 愈来愈多，模具标准件的运用覆盖率和模具商品化比例，也有了大幅的增长。另外一方面，多资企业的蓬勃发展更好的提高了模具制造水平及企业管理水平，我国有的工业，现阶段已经实现信息化和全数字化制造。
Key word：Mold design; mold two parts; double type; surface injection molding machine 目 录
1.前言 1
2.塑件的设计 3
2.1.功能设计 3
2.2.材料选择 3
2.3结构设计 4
2.3.1.脱模斜度 4
2.3.2.塑件的壁厚 4
2.3.3.加强肋 4
2.4.塑件尺寸精度 5
3.注射机的选择 5
3.1.注射机概述 5
3.2.注射机型号的选择 7
3.2.1.注射量的计算 7
3.2.2.选择注射机 7
3.2.3.注射机的校核 8
3.3.模具结构的初步拟定 9
3.3.1.分型面的选择 9
3.3.2.型腔数目的确定 9
4.1.主流道的设计 10
4.2.分流道的设计 10
4.3.浇口的设计 11
4.4.冷却系统 11
4.4.1冷却系统的设计原则 11
4.4.2.冷却回路的设计 11
5.成形零件设计 13
5.1.成形零件的结构设计 13
5.2.成形零件工作
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
尺寸 13
5.3.成形零件工作尺寸计算 13
5.4.型腔侧壁和底板厚度计算 14
6.合模导向和定位机构 16
6.1.导柱尺寸和结构的要求 16
7.脱模机构 17
7.1.脱模机构的设计原则及分类 17
7.1.1.设计原则 17
7.1.2.分类 17
7.2.脱模力计算 17
7.3.脱模机构的选择与设计 18
7.4.推出机构的导向 19
7.5.推出机构的复位 19
8.塑架模架及零件标准 21
8.1.模具标准化 21
8.2模具的选取标准 21
9.参数校核 22
9.1.注塑机参数的校核 22
9.2.安装部分的尺寸校核 22
10.模具的工作原理 24
结论 26
致谢 27
参考文献 28
1.前言
纵观当今世界，我国的塑料模具制造行业不管是在数量方面，还是在质量、技术等方面都有了迅猛的发展，既是这样一个发展趋势， 还是与国民经济发展的需求、世界先进工艺水平比较而言，悬殊还是特别惊人。对于日常生产中需要用到的不少复杂、精密、大型、长寿命的中档或者高档塑料模具而言，每年仍然需大量进口。
加入世贸组织以后，给我国塑料模具制造行业，更是带来了挑战，不过与此同时也带来更多的发展机会。 令人欣慰的是，基于中国塑料模具行业主打中低档模具产品，模具产品物美价廉，一些模具产品的价格，甚至只有国外产品价格的1/5～1/3，加入世贸组织之后，国外同类模具产品对国内的冲击很小，反而我国中低档模具产品的贸易出口量增加了很多； 对于高档模具制造方面，加入世贸组织以前，我国大部分依赖从国外进口，加入世贸组织以后，不但为高精度的模具产品的进口带来了更多的便利之处， 与此同时还促进越来越多的国外企业不远万里来到中国开设公司，为我国专业模具人才提供了先进的模具制造技术和管理经验的学习环境。
二00六年，我国塑料模具制造行业总产值大约为三百多亿元RMB，在这其中出口额约五十八亿元RMB。 据可靠的海关统计资料显示，二00六年，我国光进口塑料模具产品，大约十亿美元，约合八十三亿元RMB。 根据这些资料可以了解到，我国除了自产自用以外，在模具市场销售方面，二00六年，我国塑料模具行业总需求约为三百一十三亿元RMB，我国制造的模具总供给大约为二百三十亿元RMB，如此算来，我国模具市场自给自足率为73.5%。 对于进口的塑料模具而言， 其中最多的是为小型汽车配套的各种装饰品零件模具、为家电配套的各种塑料外壳模具、为通讯以及办公设备配套的模具、为建材配套的模具以及为电子设备行业配套的各种塑封模具等。在中国出口的塑料模具中，由于价格低廉，质量不错，中低档模具产品占绝大部门比例。因为我国塑料模具价格设置相对比较廉价，所以我国的塑料模具产品，在国际模具市场中有较强的竞争优势，二00六年以来，模具出口额，平均每年增长50%以上就是特别好的例证。
令人担忧的是，既是近几年，模具出口增幅比例超越了进口的增幅比例，然而我国所增加的绝对需求量，仍是进口超越出口很多，这一情况，导致模具市场方面贸易逆差愈来愈大。不过，值得庆幸的是，这个不利的境况，在二00六年有所扭转，模具贸易逆差有了一定的缓解。导致这个不利情况，分析来下主要有两大方面原因：第一，由于我国国民经济水平，持续地迅猛发展，特别是在车辆行业的迅猛发展，因此带来了对模具产品的大量需求， 由于有一些特别精密的模具，我国技术水平有限，只能依赖进口； 但是确实也存在一些模具产品，国内可以生产制造，却仍然在进口。 造成这个现状，与我国现行模具行业的关税政策以及项目审批通过制度不够完善有所关联。第二，由于我国现在的国家政策，对模具出口鼓励力度完全不达标。 现在模具与其它机电产品一样，出口退税率只有13%，而未达17%。就我国目前模具市场情况而言， 塑料模具生产行业应该以那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具设计为研究核心，同时加强开拓国际模具市场，研究并制造能够出口模具。二十一世纪以来，中国塑料工业领域，特别是工程应用塑料的迅猛发展，由此我们应该能够想象，我国塑料模具的上升速率， 必将持续领先于整个模具制造行业的整体发展趋势，未来几年，而且能以20%的增长幅度，瑶瑶领先。
纵观这几年，我国塑料模具制造工艺，有了长足的进步。 有一部分较为大型塑料模具，我国也是能生产单套模具重量达到五十吨以上的模具，对于精密塑料模具而言，精度也能够达到2μm，在制造精度特别高的小模数齿轮模具方面以及达到高档光学需求的模具车灯等，也是可以生产的，对于多个形腔的塑料模具已然可以制造出一模七千八百个形腔的塑封模具，而在高速模具方面， 可以制造出速度达6m/min速度往上的高速塑料异型材挤出模具以及双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤与再生料共挤出等各种模具产品。考虑到生产技术，我国模具行业设备数控化比率，有个巨大的飞跃，CAD技术的应用覆盖率，有个质的飞跃，高速模具制造及RP/RT等国外先进技术的采用， 愈来愈多，模具标准件的运用覆盖率和模具商品化比例，也有了大幅的增长。另外一方面，多资企业的蓬勃发展更好的提高了模具制造水平及企业管理水平，我国有的工业，现阶段已经实现信息化和全数字化制造。
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