津上b0124数控走心机的零件加工工艺分析
本课题是对津上B0124数控走心机结构和加工轴类零件的方法和实际工作过程做了一个详尽的分析。首先对数控车床进行详细的介绍，接着介绍当下主流走心机的品牌以及走心机的发展，并比较走心机与数控车床的优缺点。就一零件的加工方案，从工艺方案，结构特点，切削用量进行介绍。并详细陈述了零件的测量工具和测量方法，对可能出现问题故障及处理办法作了一个较缜密的罗列。通过对零件的系统分析，可以确保零件的表面粗糙度和尺寸精度基本得到保证。 这些问题的原因与加工安排的步骤，刀具的磨损情况，机床的精度，材料的装夹，定位标准的选择以及自己的操作技能水平有关。合理地选择刀具的几何参数和切削量，可以提高零件的加工精度。
目 录
引言 1
一、绪论 2
（一）数控车床简介 2
（二）数控走心机的发展和现状 3
（三）走心机的优势和劣势分析 3
（四）津上B0124走心机简介 3
（五）课题目的 4
二、津上B0124走心机非标六角定位螺丝加工工艺分析 5
（一）作用 5
（二）零件图分析 5
（三）结构特点 6
（四）毛坯选择 6
三、工艺方案分析 7
（一）定位基准的选择 7
（二）加工余量的分析 7
（三）切削刀具的选择 8
（四）安排走刀步骤及路线 9
四、切削用量的选择 12
（一）主轴转速的确定 12
（二）切削速度Vc 12
（三）进给速度的确定 12
（四）背吃刀量的确定 13
（五）确定切削用量 13
五、程序编写 13
六、测量及检验 14
（一）常用量具及检验方法 14
（二）尺寸修改 17
总结 18
致谢 18
参考文献 19
附录 20
引言
进入二十一世纪以来，随着计算机技术以及人工智能的高速发展，数控技术也在与时俱进，智能化、高精度复合化、信息网络化正是当下数控技术发展的主流趋势。数控技术是现代先进制 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
造技术的核心内容，一个国家工业发达与否更与数控技术的普及程度密切相关，数控化更是一个国家制造现代化的重要标志。数控技术主要运用在数控车床和加工中心等精加工领域。数控走心机正是当中的代表，走心机无论是在加工效率还是在加工精度上与数控车床相比都有了大幅度提升，传统数控车床加工零件只能做完一个零件后手动换料加工，而走心机配备了自动送料装置，可以自动送料，实现零件的大批量生产，少则百十个，多则上万个。走心机内部刀具双轴排布，有X、Y、Z、C四轴，可以实现多轴联动以及螺纹切屑有效轴移动重叠功能，实现了加工步骤的简单化。与数控车床的旋转式刀塔相比，走心机多重刀具台重叠的独特设计，大大节省了换刀的空走时间。二次加工时主轴与背轴可以很好得衔接，既保证了加工精度，又节省了调头加工的时间。走心机一般适合加工的直径为820mm的棒料，在小型精密轴类零件加工市场上有明显的优势。
绪论
（一）数控车床简介
数控车床是当下使用最普遍的数控机床。数控车床与传统普通车床相比具有安全性好、加工效率高、精度和稳定性高等明显的优点。普通车床加工时需要靠人手摇各种刀具加工零件，加工时切削的废屑和切削液飞溅，经常会使操作人员受伤。而数控车床采用封闭式加工，杜绝了加工飞溅物的影响。数控车床加工时只需编好程序，并安装好所需的切削刀具，它就能按照程序自动对轴类零件毛坯进行加工，可以一次完成平端面、打孔、镗孔、车螺纹、车外圆、斜面、倒角等多种复杂的操作，并保持较高的加工精度。如需继续加工只要把零件棒料装夹好就能加工出相同的零件。相较与普通车床，大大节省了中间的测量修改时间，提高了加工效率，减小报废率。数控车床的多轴联动，旋转式刀塔自动换刀，主传动与进给传动分离更使加工变得简单、高效。现如今，数控技术已成为各国争相研究的领域，尤其是高精端航空、航天、国防领域，一个国家工业发达与否与数控技术密切相关。目前国际上主流的数控车床有美国哈挺，德国德玛吉，日本马扎克等等见图11、12、13所示，而中国也在加紧研制主要品牌有沈阳机床、大连机床、宝鸡机床等等。
图11美国哈挺机床 图12德国德玛吉
图13日本马扎克机床
数控走心机的发展和现状
走心机又称为走心式数控车床，或车铣复合机床，属于精密加工设备，能够一次完成车﹑铣﹑钻﹑镗﹑攻等复杂的加工步骤，与数控车床相比虽然体型较小，但加工精度和加工效率上有了大幅度提升。走心机采用三轴或四轴联动，并且主轴与背轴传动分离的优点更是使其所加工的零件范围扩大。所配备自动送料装置使其加工效率有了质的飞跃，可连续加工数百到数千的不同款式的零件。起初走心机主要用于军方，起源于德国和瑞士，后来为了满足工业化的需求和发展，走心机逐渐应用在民品加工中。走心机适用于高精度小型零件、轴类非标零件的大大批量加工。日韩两国在走心机的研究和使用上起步较早，到了近代由于中国走心机市场需求日益增大，数控技术的深入研究和自动化技术的发展使中国在走心机的研发上有了长足的进步，填补了国内相关方面的空白。目前市场上主流的走心机品牌有日本津上，韩国韩华本，本课题主要就日本津上B0124数控走心机加工工艺进行分析。
走心机的优势与劣势分析
优势：走心机在加工效率和加工精度上比数控车床有了质的飞跃，最小精度可达0.005号毫米。走心机内部刀具双轴排布，有X、Y、Z、C四轴，可以实现多轴联动以及螺纹切屑有效轴移动重叠功能，实现了加工步骤的简单化。与数控车床的旋转式刀塔相比，走心机多重刀具台重叠的独特设计，大大节省了换刀的空走时间。与普通数控车床最大的不同是，机床配备自动送料装置，可实现单台机床的全自动批量生产，大大节省了中间的换料时间，减少人工成本和产品不合格率。
劣势：市场上的走心机只能加工直径最大38mm的棒料，对于直径大于38mm的零件则不能加工；刀具排布紧密，操作空间有限，若发生撞刀会造成刀具破损，主轴卡死的情况。目前市场上的走心机品牌主要有日本津上、韩国韩华。
综上所述，数控走心机适合加工大批量（尤其是数量大于500）直径在530mm之间的轴类复杂零件，能够一次完成车外圆、铣扁位、钻孔、镗孔、攻螺纹等工序，能大大提升工作效率，具有显著的经济效益 。
（四）津上B0124走心机简介
津上机床公司（TSUGAMI)为日本公司，主要生产小型精密加工设备。津上系列机床具有精度高、操作简单、稳定性好等优点，津上公司自成立以来就大力发展精密技术的开发研究，在津上走心机、津上磨床以及加工中心方面研究成功斐然。
本课题主要介绍津上B0124数控走心机，见图14、15、16：
图14津上B0124数控走心机外形图 图15控制面板
图16走心机内部加工中心
该数控走心机型号为B0124，主轴电机功率为2.2KW3.7KW,操作系统为主流的FANUC，容易学习上手，操作性较高，可靠稳定，最大刀具数量为18，电源频率为60HZ。该机床前端为车铣复合加工中心，后端为送料机可实现自动送料。
目 录
引言 1
一、绪论 2
（一）数控车床简介 2
（二）数控走心机的发展和现状 3
（三）走心机的优势和劣势分析 3
（四）津上B0124走心机简介 3
（五）课题目的 4
二、津上B0124走心机非标六角定位螺丝加工工艺分析 5
（一）作用 5
（二）零件图分析 5
（三）结构特点 6
（四）毛坯选择 6
三、工艺方案分析 7
（一）定位基准的选择 7
（二）加工余量的分析 7
（三）切削刀具的选择 8
（四）安排走刀步骤及路线 9
四、切削用量的选择 12
（一）主轴转速的确定 12
（二）切削速度Vc 12
（三）进给速度的确定 12
（四）背吃刀量的确定 13
（五）确定切削用量 13
五、程序编写 13
六、测量及检验 14
（一）常用量具及检验方法 14
（二）尺寸修改 17
总结 18
致谢 18
参考文献 19
附录 20
引言
进入二十一世纪以来，随着计算机技术以及人工智能的高速发展，数控技术也在与时俱进，智能化、高精度复合化、信息网络化正是当下数控技术发展的主流趋势。数控技术是现代先进制 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
造技术的核心内容，一个国家工业发达与否更与数控技术的普及程度密切相关，数控化更是一个国家制造现代化的重要标志。数控技术主要运用在数控车床和加工中心等精加工领域。数控走心机正是当中的代表，走心机无论是在加工效率还是在加工精度上与数控车床相比都有了大幅度提升，传统数控车床加工零件只能做完一个零件后手动换料加工，而走心机配备了自动送料装置，可以自动送料，实现零件的大批量生产，少则百十个，多则上万个。走心机内部刀具双轴排布，有X、Y、Z、C四轴，可以实现多轴联动以及螺纹切屑有效轴移动重叠功能，实现了加工步骤的简单化。与数控车床的旋转式刀塔相比，走心机多重刀具台重叠的独特设计，大大节省了换刀的空走时间。二次加工时主轴与背轴可以很好得衔接，既保证了加工精度，又节省了调头加工的时间。走心机一般适合加工的直径为820mm的棒料，在小型精密轴类零件加工市场上有明显的优势。
绪论
（一）数控车床简介
数控车床是当下使用最普遍的数控机床。数控车床与传统普通车床相比具有安全性好、加工效率高、精度和稳定性高等明显的优点。普通车床加工时需要靠人手摇各种刀具加工零件，加工时切削的废屑和切削液飞溅，经常会使操作人员受伤。而数控车床采用封闭式加工，杜绝了加工飞溅物的影响。数控车床加工时只需编好程序，并安装好所需的切削刀具，它就能按照程序自动对轴类零件毛坯进行加工，可以一次完成平端面、打孔、镗孔、车螺纹、车外圆、斜面、倒角等多种复杂的操作，并保持较高的加工精度。如需继续加工只要把零件棒料装夹好就能加工出相同的零件。相较与普通车床，大大节省了中间的测量修改时间，提高了加工效率，减小报废率。数控车床的多轴联动，旋转式刀塔自动换刀，主传动与进给传动分离更使加工变得简单、高效。现如今，数控技术已成为各国争相研究的领域，尤其是高精端航空、航天、国防领域，一个国家工业发达与否与数控技术密切相关。目前国际上主流的数控车床有美国哈挺，德国德玛吉，日本马扎克等等见图11、12、13所示，而中国也在加紧研制主要品牌有沈阳机床、大连机床、宝鸡机床等等。
图11美国哈挺机床 图12德国德玛吉
图13日本马扎克机床
数控走心机的发展和现状
走心机又称为走心式数控车床，或车铣复合机床，属于精密加工设备，能够一次完成车﹑铣﹑钻﹑镗﹑攻等复杂的加工步骤，与数控车床相比虽然体型较小，但加工精度和加工效率上有了大幅度提升。走心机采用三轴或四轴联动，并且主轴与背轴传动分离的优点更是使其所加工的零件范围扩大。所配备自动送料装置使其加工效率有了质的飞跃，可连续加工数百到数千的不同款式的零件。起初走心机主要用于军方，起源于德国和瑞士，后来为了满足工业化的需求和发展，走心机逐渐应用在民品加工中。走心机适用于高精度小型零件、轴类非标零件的大大批量加工。日韩两国在走心机的研究和使用上起步较早，到了近代由于中国走心机市场需求日益增大，数控技术的深入研究和自动化技术的发展使中国在走心机的研发上有了长足的进步，填补了国内相关方面的空白。目前市场上主流的走心机品牌有日本津上，韩国韩华本，本课题主要就日本津上B0124数控走心机加工工艺进行分析。
走心机的优势与劣势分析
优势：走心机在加工效率和加工精度上比数控车床有了质的飞跃，最小精度可达0.005号毫米。走心机内部刀具双轴排布，有X、Y、Z、C四轴，可以实现多轴联动以及螺纹切屑有效轴移动重叠功能，实现了加工步骤的简单化。与数控车床的旋转式刀塔相比，走心机多重刀具台重叠的独特设计，大大节省了换刀的空走时间。与普通数控车床最大的不同是，机床配备自动送料装置，可实现单台机床的全自动批量生产，大大节省了中间的换料时间，减少人工成本和产品不合格率。
劣势：市场上的走心机只能加工直径最大38mm的棒料，对于直径大于38mm的零件则不能加工；刀具排布紧密，操作空间有限，若发生撞刀会造成刀具破损，主轴卡死的情况。目前市场上的走心机品牌主要有日本津上、韩国韩华。
综上所述，数控走心机适合加工大批量（尤其是数量大于500）直径在530mm之间的轴类复杂零件，能够一次完成车外圆、铣扁位、钻孔、镗孔、攻螺纹等工序，能大大提升工作效率，具有显著的经济效益 。
（四）津上B0124走心机简介
津上机床公司（TSUGAMI)为日本公司，主要生产小型精密加工设备。津上系列机床具有精度高、操作简单、稳定性好等优点，津上公司自成立以来就大力发展精密技术的开发研究，在津上走心机、津上磨床以及加工中心方面研究成功斐然。
本课题主要介绍津上B0124数控走心机，见图14、15、16：
图14津上B0124数控走心机外形图 图15控制面板
图16走心机内部加工中心
该数控走心机型号为B0124，主轴电机功率为2.2KW3.7KW,操作系统为主流的FANUC，容易学习上手，操作性较高，可靠稳定，最大刀具数量为18，电源频率为60HZ。该机床前端为车铣复合加工中心，后端为送料机可实现自动送料。
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