焊接机的运行和安装维护
【】 1引言 1一、焊接机的概述 2二、选定和工作实质 4三、夹具的安装 5四、焊接机的运行操作 6五、如何保障人身安全 11六、维护 12总结 13参考文献 14谢辞 15【】焊接机在流水线上广泛应用。本文介绍了焊接机的操作、原理和安装调试维护。在生产的过程中，主要是操作面板、参数设定、原理和安装。原理和安装维护是重要的一个环节，所以本文对这一方面做了全面的阐述。
目 录
引言
电阻焊接是指一种利用强大电流通过电极和工件问的接触点，由接触电阻产生热量而实现焊接的一种方法。焊接时电极和工件需加一定的压力。电阻焊分为点焊、凸焊、缝焊、对焊及电阻螺栓焊等。由于通电时间短，生产效率高，焊接质量稳定。
电阻焊接机(resistance welding machine)是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
一、焊接机的概述
图11 焊接热铆设备
如图11所示是博世汽车零部件有限公司使用的上海埃得思有限公司的焊接设备，首先利用热铆将IC固定好，再步进电机移动到焊接位置，接着利用电阻焊接设备进行焊接，最后拿取产品。
（一）、焊接机的组成结构
图12 电极
1、如图12所示是正负电极：释放电流
图13 左350控制器 右2kHz控制器
2、左350控制器：控制焊接头的运动。
右2kHz控制器：控制释放电流的大小。
水平滑台：产品热铆后将产品水平移动到焊接单元。
热铆单元：将IC放入后热铆使IC压入Holder。
（1）热铆单元
1、操作员从工件盒内拾取 Holder & IC
2、操作员预装 IC 于 Holder。
3、操作员放置带有 IC 的 Holder 于固定夹具的指定位置。
4、操作员将身体离开安全光幕检测范围，同时通过触碰循环开启按钮使设备进入自动循环工作状态。
5、 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
气缸上升，同时部件被固定于固定夹具的指定位置。
6、传感器预先检测带有 IC 的 Holder 是否就位，金属线连接头是否符号热铆标准。
8、机器自动地开始垂直与水平热铆作业。
9、热铆后的 Holder 随同气缸下降，通过水平滑动气缸被传递至下一焊接站位。
（2）焊接单元
1、热铆后的 Holder 通过水平滑动气缸被传递此单元站位。
2、气缸上升。
3、焊接设备自动地开始完成依次两点电阻直线式焊接过程。
4、当焊接作业完成后，焊接作业信息将被记录。
5、气缸下降。
6、操作员从固定夹具上取下完成部件。
（3）电气、气动部分
传感器：直线式热铆&电阻焊接设备选用其不同种类的传感器中告知程序控制器对于加工 备件或部件存在与否。光电的 (反对模光纤, 固定磁场传感器 ，弥漫性传感器和接近式传感器) 和电磁的 (电感式接近传感器和霍尔效应传感器) 传感器在整个操作中被适当地选用。
过滤调节器：用旋钮调节气压，并且用测量表显示气压指数。调节器用于缓减供压到所需正常工作压力指数。水气在空气中被过滤。
软启动阀：当气体被供应于系统，该阀体缓缓地释放气体于系统机械装 置。这种缓慢的释放为确保当气体被供应时，任何机械装置不被损害。
气压开关：以限制气压。 如果供应过度或超出限定范围，信号会考虑关该系统。
手动开关阀：手动开关气源。
二、选定和工作实质
（一）我们选定的材料
a、材料：
注意材料的镀层和氧化物
b、机械系统的结构
电极的长度，电压反馈的位置，弓箭的夹具，工件的位置，测试拉力的方法，其他质量的标准。
c、压力
—使用较大的压力，有可能会减少在产生热力时接触性电阻改变的冲击。
—评估原压力对焊接强度的影响。
d、能量与时间
—用150ms的预压时间和100ms保持时间。
—回路反馈的电源供应器可以保持焊接参数的稳定。
e、质量要求
测试拉力的方法，夹具，焊接位置，外观与监控。
（二）应用观点
a、考虑：电阻值，熔点，温度。形状与硬度。
b、通过外观检查和横截面检查去观察热平衡。
c、用以下的工具去调校热平衡
—电极的材料
—电极的接触面积
—极性
—调校加热的速度
—改变工件的设计或原材料
（三）跟随压力的问题
a、跟随压力
—当焊接时焊头有能力继续提供压力
—取决于焊头的加速能力
b、改进跟随压力—增值焊接压力
—F=ma
我们公司，电极的材料，释放电流，焊接温度，接触面积，电压不变，那么一般就改变接触时的压力，我们会提前校验好位置再装上去然后手动测试位置的好坏最后做产品。一般电极在使用8000到1000次之后会跟换保证焊接质量，有时偶尔会可能出现释放电流不稳定，我们会根据WI通过控制器进行微调来保证焊接的质量。所以一般当出现焊点炸裂的时候，我们首先考虑的是跟换电极，可能表面氧化增加焊接时的深度使压力变大。跟换下来的电极要拿到指定的砂轮机去维修，在再次安装时要注意电极的正负极性。
三、夹具的安装
（一）滑动台夹具安装
图31 底板夹具
在进行更换夹具操作前，关闭气 动及电力系统。夹具固定于指定位置， 如图31所视。
图32固定旋钮
松开夹具上的固定旋钮，如图32所示。
图33移下夹具
从装配上移下夹具，如图33所视。
图24移下夹具后
从装配上移下夹具，如图34所视。
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引言
电阻焊接是指一种利用强大电流通过电极和工件问的接触点，由接触电阻产生热量而实现焊接的一种方法。焊接时电极和工件需加一定的压力。电阻焊分为点焊、凸焊、缝焊、对焊及电阻螺栓焊等。由于通电时间短，生产效率高，焊接质量稳定。
电阻焊接机(resistance welding machine)是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
一、焊接机的概述
图11 焊接热铆设备
如图11所示是博世汽车零部件有限公司使用的上海埃得思有限公司的焊接设备，首先利用热铆将IC固定好，再步进电机移动到焊接位置，接着利用电阻焊接设备进行焊接，最后拿取产品。
（一）、焊接机的组成结构
图12 电极
1、如图12所示是正负电极：释放电流
图13 左350控制器 右2kHz控制器
2、左350控制器：控制焊接头的运动。
右2kHz控制器：控制释放电流的大小。
水平滑台：产品热铆后将产品水平移动到焊接单元。
热铆单元：将IC放入后热铆使IC压入Holder。
（1）热铆单元
1、操作员从工件盒内拾取 Holder & IC
2、操作员预装 IC 于 Holder。
3、操作员放置带有 IC 的 Holder 于固定夹具的指定位置。
4、操作员将身体离开安全光幕检测范围，同时通过触碰循环开启按钮使设备进入自动循环工作状态。
5、 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
气缸上升，同时部件被固定于固定夹具的指定位置。
6、传感器预先检测带有 IC 的 Holder 是否就位，金属线连接头是否符号热铆标准。
8、机器自动地开始垂直与水平热铆作业。
9、热铆后的 Holder 随同气缸下降，通过水平滑动气缸被传递至下一焊接站位。
（2）焊接单元
1、热铆后的 Holder 通过水平滑动气缸被传递此单元站位。
2、气缸上升。
3、焊接设备自动地开始完成依次两点电阻直线式焊接过程。
4、当焊接作业完成后，焊接作业信息将被记录。
5、气缸下降。
6、操作员从固定夹具上取下完成部件。
（3）电气、气动部分
传感器：直线式热铆&电阻焊接设备选用其不同种类的传感器中告知程序控制器对于加工 备件或部件存在与否。光电的 (反对模光纤, 固定磁场传感器 ，弥漫性传感器和接近式传感器) 和电磁的 (电感式接近传感器和霍尔效应传感器) 传感器在整个操作中被适当地选用。
过滤调节器：用旋钮调节气压，并且用测量表显示气压指数。调节器用于缓减供压到所需正常工作压力指数。水气在空气中被过滤。
软启动阀：当气体被供应于系统，该阀体缓缓地释放气体于系统机械装 置。这种缓慢的释放为确保当气体被供应时，任何机械装置不被损害。
气压开关：以限制气压。 如果供应过度或超出限定范围，信号会考虑关该系统。
手动开关阀：手动开关气源。
二、选定和工作实质
（一）我们选定的材料
a、材料：
注意材料的镀层和氧化物
b、机械系统的结构
电极的长度，电压反馈的位置，弓箭的夹具，工件的位置，测试拉力的方法，其他质量的标准。
c、压力
—使用较大的压力，有可能会减少在产生热力时接触性电阻改变的冲击。
—评估原压力对焊接强度的影响。
d、能量与时间
—用150ms的预压时间和100ms保持时间。
—回路反馈的电源供应器可以保持焊接参数的稳定。
e、质量要求
测试拉力的方法，夹具，焊接位置，外观与监控。
（二）应用观点
a、考虑：电阻值，熔点，温度。形状与硬度。
b、通过外观检查和横截面检查去观察热平衡。
c、用以下的工具去调校热平衡
—电极的材料
—电极的接触面积
—极性
—调校加热的速度
—改变工件的设计或原材料
（三）跟随压力的问题
a、跟随压力
—当焊接时焊头有能力继续提供压力
—取决于焊头的加速能力
b、改进跟随压力—增值焊接压力
—F=ma
我们公司，电极的材料，释放电流，焊接温度，接触面积，电压不变，那么一般就改变接触时的压力，我们会提前校验好位置再装上去然后手动测试位置的好坏最后做产品。一般电极在使用8000到1000次之后会跟换保证焊接质量，有时偶尔会可能出现释放电流不稳定，我们会根据WI通过控制器进行微调来保证焊接的质量。所以一般当出现焊点炸裂的时候，我们首先考虑的是跟换电极，可能表面氧化增加焊接时的深度使压力变大。跟换下来的电极要拿到指定的砂轮机去维修，在再次安装时要注意电极的正负极性。
三、夹具的安装
（一）滑动台夹具安装
图31 底板夹具
在进行更换夹具操作前，关闭气 动及电力系统。夹具固定于指定位置， 如图31所视。
图32固定旋钮
松开夹具上的固定旋钮，如图32所示。
图33移下夹具
从装配上移下夹具，如图33所视。
图24移下夹具后
从装配上移下夹具，如图34所视。
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